预钻孔混凝土打入桩施工

第二十二章预钻孔混凝土打入桩施工适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑软土地区或遇较厚的硬土层，为减少对邻近建筑物、地下管线的影响，可采用预钻孔沉桩施工。材料要求2.1混凝土预制桩规格、质量应符合设计和施工规范规定，并有出厂合格证。2.2焊条（接桩用）材质、规格符合设计要求和有关标准规定，一般宜选用E4303牌号，并有出厂合格证。2.3钢板（接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢（Q235钢），并有出厂合格证。主要机具3.1主要机械3.1.1钻孔设备采用GJC-40H型或SPC-150型回转钻机，可钻孔径为400〜500mm，孔深8〜20m。3.1.2打桩设备采用25P-600型履带式柴油打桩机1台。其导杆长33m，吊重8t，配K45柴油锤，可打27m长桩。亦可采用三点支撑式柴油打桩机，配有可水平旋转的互相垂直的双向龙门导轨，使一侧配挂筒式柴油桩锤，另一侧配挂长螺杆螺栓外钻机。本机可在钻孔后不用移动桩机，即可迅速插桩施打。3.1.3排泥设备采用BW600/30H型泥浆泵1台。3.1.4其它机械：汽车吊1台，电焊机等。3.2主要工具：经纬仪、水平仪等。作业条件4.1应有场地工程地质勘察报告、桩基施工平面图、（已审批的）桩基施工组织设计或施工方案。4.2已排除桩基范围内的高空、地下、地面障碍物。场地内已平整压实，能保证打桩机械正常行走和施工。雨季施工已做好排水措施。4.3打桩场地附近建筑物有防震要求时，已采取防震措施。4.4桩基轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过了复查和签证手续。每根桩的桩位已经测定，并用木桩定位，用白灰作出了标识。4.54.6已检查待用桩的质量并按桩位堆放在打桩机附近。4.7已检查打桩机设备及起重工具。铺设水、电管线，进行设备安装。在桩架上已设置标尺，以便能观测桩身入土深度。4.8施工前已打试桩，数量不少于2根，以确定贯入度及桩长并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。4.9已准备好桩基沉桩记录纸和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。施工工艺5.1工艺流程：放线定桩位f钻机就位一稳定钻杆、校正垂直度一钻孔、排土外运f至要求预钻孔深度、清理桩孔―植入钢筋混凝土预制桩卜打桩机就位、调平、校正f用锤击法打桩至设计深度f拔送桩管（有送桩时）f回填送桩孔5.2操作工艺：5.2.1预钻孔打桩顺序为：先打长桩，后打短桩；先打外围桩，后打中间桩，以防止土体位移对四周建筑物及各种设施造成的影响，一般采用钻孔一植桩一打桩的流水施工方法，尽量保持钻机和打桩机同步。对超软土宜间隔钻孔施打。5.2.2钻机就位后，应先将钻机转至正前方对准桩位，进行垂直度校正，稳定钻机，然后开动钻机徐徐钻进，同时经由出土斗排出外运。钻时要注意保持钻杆不停地旋转，以防卡钻，钻至预定深度后，可清孔提钻，清理地面附近积存余土，即可移至下一桩位钻孔。钻孔后应在1h内植桩施打避免塌孔，钻孔直径，方桩一般控制在内切圆或小于2/3桩截面。5.2.3打桩时，桩机要保持垂直平稳，在孔内插入钢筋混凝土预制桩，应用两台经纬仪进行垂直度双向校正后，再锤击打桩，直至设计标高，在施打三段接长桩最后一段时，桩顶应加衬垫，以防击坏桩头。打桩机与钻孔机应保持一定距离，以避免互相干扰和击桩挤压使钻孔变形。应注意的质量问题6.1打桩的标高及最终贯入度，桩的接头点处理必须符合设计要求。6.2打桩时如发现设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。成品保护7.1桩的设计强度达到70%方可起吊，达到100%方可运输，以防出现裂缝断裂。7.2桩起吊应采取措施，保持平稳，不得损伤。7.3桩的堆放场地应平整、坚实；垫木应靠近吊点处；同规格桩堆放一起，桩尖应指向一端;堆放层数不宜超过四层。7.4妥善保护桩基轴线和水平基点桩，不得碰撞而造成移位。7.5在软土地基中打完桩后，基坑开挖应制定合理方案，以免基桩发生偏移、损坏。7.6在凿桩头时，应自上而下，不得横向猛击或用推土机横铲，以免桩受水平冲击力而破坏、松动。质量验收标准8.1主控项目8.1.1桩体质量检验：按基桩检测技术规范。检验方法：按基桩检测技术规范。检验数量：不应少于总桩数的10%，且不得低于10根，每个柱子承台下不得少于1根。8.1.2桩位偏差：项目如下表22-1。表22-1 桩的允许允许偏差（mm）项项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线；沿基础梁的中心线。100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离检验方法：尺量检查，根据桩位放线复核检查。检查数量：每一桩。8.1.3承载力：符合设计要求。检验方法：按基桩检测技术规范。检验数量：每一建筑场地试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根时，不应少于2根。8.2一般项目8.2.1成品桩外形：表面平整、颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。检验方法：观察检查。检验数量：每一桩8.2.2成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起裂缝):允许值:深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半。检验方法：用裂缝测定仪测量，检查测定记录检验数量：每一桩注：此项在地下水侵蚀地区，锤击数过500击的长桩不适用。8.2.3成品桩尺寸：横截面边长土5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲失高＜1/1000L；桩顶平整度＜2mm。检查方法：①-④项用尺量检查；⑤项用水平尺检查。检验数量：每一桩。8.2.4电焊接桩：见下表22-2。8.2.5硫磺胶泥质量(半成品)：符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证，检查试验报告。检查数量：每一单位工程检验一次。表22-2 焊接桩焊缝质量检查表焊缝质量允许偏差检查方法检查数量(1)上下节端部错口(外径〉700mm)(外径＜700mm)W3mmW2mm尺量检查尺量检查全数全数(2)焊缝咬边深度W0.5mm焊缝检查仪检查全数(3)焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪检查全数(4)焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪检查全数(5)焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝观察检查全数(6)焊缝探伤检验满足设计要求焊缝探伤检查10%电焊结束后停歇时间〉1.0min秒表测定全数上下节平面偏差<10mm尺量全数节点弯曲矢高<1/10001尺量检查全数8.2.6硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间＜2min，浇筑停歇时间＞7min。检验方法：秒表测定。检验数量：每一桩。8.2.7桩顶标高：±50mm。检验方法：水准仪检查。检验数量：每一桩。8.2.8停锤标准：符合设计要求。检验方法：现场实测或检查沉桩记录。检验数量：每一桩。8.3承载力检验应在成桩后间隔一定时间进行，对于砂类土不应少于10d；对于粉土和粘性土不应少于15d；对于淤泥质土，不应少于25d。8.4承载力检测由建设单位委托相关单位进行。安全措施9.1打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物，地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保安全。9.2打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺道渣，经压路机碾压密实，场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。9.3打桩前检查打桩机各部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决：检查后要进行试运转，严禁带病作业。打(沉)桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。9.4打(沉)桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况及时处理。9.5在打(沉)桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。9.6现场操作人员要戴安全帽，高空作业要挂安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。9.7机械司机在打(沉)桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况，发现异常立即检查处理，以防机械倾斜、倾倒或桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。9.8打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损坏桩机设备。9.9送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填或加盖板。9.10