DB34T 4469-2023 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程

发布发布安徽省市场监督管理局2023083120230731Self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjointconstructiontechnicalspecificationICS93.040CCSICS93.040CCSP28安 徽 省 地 方 标 准DB34/T4469—2023自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程DB34/T4469DB34/T4469—2023DB34/T4469DB34/T4469—2023目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1结构及规格 2结构 2规格 2施工准备 3技术准备 3材料准备 3施工机具准备 4场地准备 4原伸缩装置拆除 4槽口混凝土凿除 4清槽、验槽 4原预埋钢筋处理 5植筋 5施工安装 5施工流程 5伸缩装置试拼装 5画线、切割 6梁端间隙处理 7安装防裂钢筋网 7模板及止水带安装 7伸缩装置初安装 8混凝土浇注与养生 9质量控制与验收 9质量控制 108.2 验收 10附录A（资料性） 高分子碳聚复合材料技术指标要求 11附录B（资料性） 自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程 12附录C（资料性） 缩缝宽度计算 13附录D（资料性） 二次浇注法施工流程 15IIIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通控股集团有限公司提出。本文件由安徽省交通运输厅归口。划设计研究总院股份有限公司。本文件主要起草人：陶文胜、熊亮、杨晓光、杨大海、唐凛、连俊峰、谢玉萌、桂永全、吴志刚、殷亮、王阔昌、崔珊珊、韦国志、杨凯、汪志甜、李剑鸾。下列术语和定义适用于本文件。下列术语和定义适用于本文件。3.1自适应多向变位梳齿伸缩装置 self-adaptedmultidirectional-movementfingerexpansionjoint（以下简称伸缩缝装置13 术语和定义GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB5768.4 道路交通标志和标线 第4部分：作业GB50367 混凝土结构加固设计规范GB50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范JGJ55 普通混凝土配合比设计规程JT/T327 公路桥梁伸缩装置通用技术条件JTG3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规JTGD60-2015 公路桥涵设计通用规范JTGF80/1-2017 公路工程质量检验评定标JTG/T3650 公路桥涵施工技术规范JTG/TJ22 公路桥梁加固设计规范JTG/TJ23 公路桥梁加固施工技术规JG/T472 钢纤维混凝土自适应多向变位梳齿伸缩装置施工技术规程范围质量控制与验收。本文件适用于公路桥梁自适应多向变位梳齿伸缩装置的施工。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢3.2固定梳齿板 fixedfingerplate锚固在一端梁体或桥台上，与跨缝梳齿板相互交错嵌插布置，起过渡和锚固作用。3.3跨缝梳齿板 slidingfingerplate一端锚固在梁体上，跨越梁端间隙，另一端与固定梳齿板相互交错嵌插布置，起跨缝和滑动作用。3.4缩缝 jointwidthreduction梁端通过植筋、浇注混凝土等措施将梁体延长，缩小梁端间隙，满足伸缩装置安装要求。结构及规格结构伸缩装置结构示意见图1。标引序号说明：6——不锈钢滑板；7——预埋钢筋；8——梁体。图1 伸缩装置结构示意图规格2GB50728JTG/TJ22A90d湿热老化性能试验。采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。335.1.6 施工前设计人员应进行技术安全交底，施工人员应熟悉伸缩装置构造、施工安装设计图等。材料准备材料应具有出厂质量检验合格证明和试验检测报告。A2表2 钢材性能要求伸缩装置的伸缩量分为：80mm，120mm，160mm，240mm，320mm，400mm，480mm，560mm。施工准备技术准备伸缩装置规格及技术性能应满足设计要求，具有产品合格证，并应符合JT/T327验收合格后方可安装。JTGD60、JTG3362JT/T327的规定。1表1 公路桥梁伸缩装置整体性能序号项目性能要求1拉伸、压缩时最大水平摩阻力（kN/m)≤52拉伸、压缩时最大竖向偏差（mm）伸缩量80～560≤1.03容许转角偏差（rad）竖向≤0.005水平向≤0.0054疲劳性能经2×106次疲劳试验，结构完好梁端间隙上下贯通，不得堵塞。浇注槽口混凝土时应采取措施防止堵塞梁端间隙。作。钢材类别性能要求钢板、槽钢、角钢Ts＞0℃Q235A、Q235B符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的规定-20℃＜Ts≤0℃Q235CTs≤-20℃Q235D钢筋HPB300、HRB400符合GB1499.1、GB1499.2的规定不锈钢板符合GB/T3280的规定高强度螺栓符合GB/T1228、GB/T1231的规定注：Ts为最低日平均温度值表3 用于螺纹紧固件密封与锁紧的厌氧胶性能要求序号粘度（Pa.s）固化时间（h）固化后的力学性能工作温度（℃）特点及主要应用范围松脱转矩（N.m）抗剪强度（MPa）破坏转矩平均拆卸转矩11.2～2.42416.90～31.1016.90～31.1014-50～150高强度，耐冲击，抗震，用于M10～M24螺纹锁固及密封20.4～0.616.90～33.9022.60～39.5021超高强度，M24以下工况严酷的螺纹锁固及密封30.6～0.828.30～39.5028.30～39.5028超高强度，高粘度，大规格紧固件螺纹锁固及密封JTG/T3650的规定，并应符合下列规定：JGJ55C50；JG/T472的规定。施工机具准备安全防护用具。施工机具应符合下列规定：槽口混凝土凿除作业应采用小型机具，严禁采用大型破碎机械；施工机具，应在进场前进行标定、调试。场地准备GB5768.4交通组织方案。伸缩装置更换时，应分阶段、分车道施工，满足正常通行要求。全撤除设施，恢复交通。原伸缩装置拆除槽口混凝土凿除栓锚固深度。槽口混凝土凿除应均匀平整、无松动混凝土。凿除不得使用大型机械、破碎锤等设备，应保留原槽口预埋钢筋。清槽、验槽混凝土凿除后应将缝内（包括梁端间隙处）变形。清槽后应检查槽口长度、宽度、深度和梁端间隙宽度等尺寸，以满足新更换伸缩装置的安装要455施工流程伸缩装置的施工安装应严格按照流程进行，施工流程参照附录B。伸缩装置试拼装工、料、机应到场就位，施工人员应配发安全防护用具。2，步骤如：配套的不锈钢板与固定梳齿板进行对孔；高强螺栓及螺纹套筒与固定梳齿板和跨缝梳齿板对孔；高强螺栓及螺纹套筒装入板孔中；螺纹套筒端部预留孔中插入短钢筋；伸缩装置表面固定2根～3缩缝槽口宽度，确保安装时可搭在槽口两侧路面上，使板体保持平直。将拼装后的梳齿板底面、侧面及顶面用封箱胶带密封，防止混凝土浇注施工时齿缝间进浆，并对梳齿板进行编号。求。原预埋钢筋处理槽口内原有预埋钢筋，应采取调直、除锈处理。预埋钢筋有损坏或缺失的，应植入补强钢筋。植筋检查槽口混凝土完整性，若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。锚固钢筋。植筋间距、直径、深度应符合GB50367、JTG/TJ23HRB400LU代替植筋钢筋；车道轮迹带位置植筋应加密；植筋前应将拼装好的伸缩装置进行试安装，标记螺栓位置，植筋位置不得与螺栓位置重叠；钢筋植入前应进行除锈、除污处理，外露长度应满足伸缩装置锚固长度要求；植筋胶应现开（配）现用，注胶一次完成，注胶深度为孔深的2/3。施工安装66标引序号说明：A——梁两端切割线之间距离；B——跨缝梳齿板端切割线与梁端之间距离。图3 切割线示意图图2 伸缩装置试拼装示意图画线、切割3。4。表4 切割线定位值型号A(mm)B(mm)0℃10℃20℃30℃80710705700695230120830820810800250160100098597095527024011001075105010252703201320128012401200300400148014251370131530048016601590152014503005601820173516501565300埋槽尺寸画线。根据画出的切割线，进行放样、切割，并应控制切缝深度，不得损伤桥梁结构钢筋。梁端间隙处理C。6.4400mm。安装防裂钢筋网4。防裂钢筋网安装应符合下列规定：1.5cm20cm，并采用植筋方式设置定位钢筋。模板及止水带安装模板安装应符合下列规定：模板应按照伸缩装置外形和槽口实际尺寸制作，并应安装坚固，防止混凝土振捣时变形、漏浆；“L”型，宜采用吊模方式将“L”4；模板安装完成后，混凝土浇注前应再次清槽、验槽，并复核缝体顶面标高和梁端间隙宽度。止水带安装应符合下列规定：止水带宜采用三元乙丙橡胶卷材；788标引序号说明：C——跨缝梳齿板端与梁端之间距离。图5 伸缩装置定位示意图5C5。40mm，并用铁钉固定；控制止水带与模板贴合度应保持平展，不应折弯插入后浇混凝土。图4 伸缩装置钢筋、模板布置示意图伸缩装置初安装伸缩装置初安装前，应根据温度复核伸缩装置尺寸，调整伸缩装置安装宽度。C表5 伸缩装置定位C值型号C(mm)8080120100160120240120320150400150480150560150平整，相邻齿板单元的间隙小于5mm。焊应快速完成，防止钢筋过热导致伸缩装置损坏。伸缩装置调平完成后，应拆除槽钢。混凝土浇注与养生混凝土拌和应符合下列规定：混凝土宜按照设计配合比进行集中厂拌生产，局部混凝土修补可采用现场拌和；5mm～13mm5%，坍落度为150mm～160mm。混凝土生产过程中应严格控制外加剂掺量和水灰比大小。混凝土浇注前应采用早强砂浆或聚氨酯发泡胶对模板缝进行封闭，确保后期浇注不漏浆。混凝土浇注应按下列顺序：浇注过程中用重物压在伸缩装置顶面，防止反弹；按照横坡从低到高的顺序，纵向两侧同步进行浇注，加强振捣，伸缩装置底部混凝土应密实平整。160mm240mmD。混凝土养生应符合下列规定：一道伸缩装置若分多次施工，在与前次混凝土连接位置应设置施工缝，防止后续施工破除时导致混凝土破损；槽口混凝土应采用覆盖定时洒水保湿养护，也可使用养生液养生；养生期间应进行交通管制，混凝土强度达到设计强度后，方可开放交通。伸缩装置安装定值，将螺栓拧紧，各螺栓应受力均匀。采用弹性沥青灌缝胶将锚固螺栓孔灌满密封，灌缝胶应与伸缩装置表面齐平。质量控制与验收91010质量控制1m标高应符合设计要求。缩等原因造成梳齿之间的间隙偏差，在最高温度时，梳齿横向间隙不应小于5mm。排水系统，防水性能满足注满水24h无渗漏的要求。空鼓、孔洞等，否则应进行修补。验收伸缩装置安装完成后，按表6要求进行验收。表6 伸缩装置验收项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（mm）满足设计要求尺量：测每道2缝宽（mm）满足设计要求尺量：每道每2m测1处3定位值C（mm）满足设计要求尺量：每道每1m测1处4与桥面高差（mm）≤1尺量：伸缩装置两侧各测5处5纵坡（％）一般±0.5水准仪：每道测5处大型±0.26横向平整度（mm）≤33m直尺：每道顺长度方向检查伸缩装置及锚固混凝土各2处7外观质量伸缩装置表面无渗漏、变形、开裂；伸缩装置中无阻塞活动的杂物；锚固混凝土表面不应存在JTGF80/1-2017中附录P所列限制缺陷。注：项次2应按安装时气温折算。1111附 录 A（资料性）高分子碳聚复合材料技术指标要求见表A.1。表A.1高分子碳聚复合材料技术指标要求性能分类名称指标物理性能邵氏硬度ShoreD≥60吸水率（%）≤0.01力学性能拉伸强度（MPa）≥25拉伸弹性模量（MPa）700～1200断裂伸长率（%）23℃≥350-20℃≥80抗压强度（MPa）≥30冲击韧性（kJ/m2）≥120动态力学检测简支梁，3-50℃～140℃低温粘弹性Tanδ值0.025～0.044常温阻尼性耗能弹性模量（MPa）50～100耐化学品腐蚀耐油性(润滑油，30d)试件表面完好，无剥落。无坑洞，不起泡。耐盐水(10%NaCl，30d)耐酸性(10%HCl，30d)耐碱性(10%NaOH，30d)附 录 B（资料性）自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程见图B.1。图B.1自适应多向变位梳齿伸缩装置施工流程12附 录 C（资料性）Dl（m安装温度下，最高温度伸长量、最低温度收缩量按公式（.C2计算：c lc

l

T)·····························································(C.1)c l(C.1)c

l(TT

)·····························································(C.2)式中：D(C.2)式中：D1——梁端预留缝宽