辊道窑作业标准指导书

1、目的：1.1．明确窑炉烧成和干燥工序的岗位职责和操作基本规定。1.2．统一规范有关操作和异常处理措施。2、岗位职责：2.1窑长负责设定窑炉烧成曲线、窑速(烧成周期/传动)、风机闸板、风压及油压的调整。2.2窑炉工负责:2.2.1负责窑炉燃烧系统、传动系统、风机系统的正常运转和巡查、调整等。2.2.2负责产品干燥和烧成的产量、质量的稳定、提高。2.2.3负责温度的调整、烧嘴的清理与烧成状况的检查。2.2.4负责窑炉设备传动的保养和设备一机一卡保养的实行。3、操作准备：窑炉工上班必须提前30分钟到岗接班，理解检查如下状况：3.1理解生产品种、上班的生产产量与质量状况、设备运行状况,明确产品质量控制规定——可通过作业现场的管理看板/质量记录/温控表上的温度曲线等获取。3.2认真检查传动系统与辊棒的运转状况；3.3检查整个窑炉的运转状况：包括各风机与供气管运转状况、各气枪燃烧状况、产品烧成状况、风机冷却水运行状况、火嘴与气管有无漏气现象；检查助燃风压状况；3.4检查气罐的气量，水煤汽的流量系数，并做好记录；3.5各区域酚水每班必须排放一次；3.6燃料供气系统各阀门必须按作业使用阐明操作（见附件）；3.7检查窑头进砖与否紧密整洁、氧化铝或氧化镁比重与否正常、坯体氧化铝或氧化镁的涂层状况；3.8理解干燥窑的坯体残存水分和干燥窑温度的控制范围；3.9发现异常并查找原因，协同当班人员处理，并做好记录，若接班时未检查设备，导致接班后发生生产质量事故，责任由接班人承担；4.0检查工器具，登记表格与否填写整洁，场地设备卫生与否良好；4.1交班人办完交接班手续和完毕一机一卡保养后方可下班。4、工作程序：窑炉烧成曲线的设定:4.1.1窑炉温度曲线必须由窑长或主管设定,转换产品规格/系列或生产工艺变化时由窑长负责修订温度曲线。4.1.2设定曲线后,由窑长在温控表旁边贴上标签,并做好标识,标签格式如下:温区设定烧成温度(温区设定烧成温度(℃)年月日签名4.1.3因烧成导致有质量异常或烧成温度超过容许偏差范围时,窑炉工须及时反馈给窑长,由窑长负责调整.4.2窑炉点火升温注意事项4.2.1窑工必须在窑长或主管的监督和指导下进行操作；4.2.2检查电源开关与否开通；4.2.3检查风机闸阀及冷却水与否开通4.2.4检查各无极电机的润滑状况，油位与否处在原则位置；4.2.5检查助燃风机风压和各火嘴风量，水煤气压与否正常。4.2.6检查窑炉气路总阀与否处在开通位置，关闭各区电子阀、叠阀及各个烧嘴的球阀；4.2.7检查窑炉事故窗、烧嘴孔、望火孔及窑炉两侧与否封闭；4.2.8启动排烟风机、助燃风机，启动窑炉电子总气阀，用电子打火器点燃烧成带烧嘴，启动余热风机，根据升温曲线，逐渐往预热带依次点燃烧嘴，调整窑内压力；4.2.9到达设定温控点，将砖坯送入窑炉，并应注意窑头进砖与否整洁，有无炸坯现象；4.2.10产品通过烧成带进入急冷段后，启动急冷风机，当产品出窑，温度上升到一定温度后启动冷却风机，同步检查产品与否有变形、黑心、大小头、风裂等现象。4.3窑炉工当班操作规定4.3.1常常检查窑头进砖状况，氧化铝涂层状况，每班必须按工艺规定检测氧化铝。4.3.2常常分别从窑尾、窑头向窑内观看，看窑内有无异常现象，如发现异常及时跟踪处理。4.3.3常常巡视辊棒运转状况，风机、电机运转状况；4.3.4常常检查烧嘴燃烧与否良好，温度与否稳定，及时清理烧嘴结焦，检查气管与否漏气，防止火灾事故发生，发现问题及时处理；4.3.5每隔1小时在《窑炉温控登记表》记录温度一次，每30分钟记录一次厚度和尺寸；常常检查产品的烧成外观质量，如大小头，缩腰黑心，过火及规格、变形等，发现质量问题，认真分析原因，及时通报有关人员，并做好记录。4.3.6每隔1个小时检查风压、气压与否稳定，水煤气气压控制10-13Kpa，助燃风压控制1.0-1.5Kpa，每班接班必须将过滤罐排废水一次。5、操作环节确认煤气已送至窑炉启动排烟风机、助燃风机检查达正常打开排空阀关闭所有分气阀检查达正常打开窑炉手动总闸阀和总电磁阀调整调整阀（或稳压阀），将压力调至规定压力检查达正常选定烧嘴打开选定烧嘴煤气阀门向窑外排放30-60秒打开烧嘴点火器开关启动烧嘴煤气阀点火点火至正常关闭排空阀将窑炉气站压力、烧嘴燃烧状态调至正常6、安全操作规程：6.1窑炉点火前必须确认煤气已送入窑体管道，严禁在煤气管道负压下点火。6.2窑炉点火前必须确认各处阀门都已关闭，安全装置、仪表指示等完好。6.3点火前必须对整个系统进行压力试验，确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄漏。6.4点火前必须先启动窑头排烟和助燃风机，确认风机运转正常，方可进行下一环节操作。6.5点火前或火咀熄灭后必须用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内没有残存煤气后才能点火。严禁火咀熄灭后未关闭火咀就立即进行点火操作。6.6严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，必须用电子打火器点火；严禁在停电停气后未打开排空阀时点火；严禁先开煤气后点火，防止炉内积煤气产生轰然或爆炸。6.7严禁在车间内抽烟，生明火，乱接临时电源，严禁在窑炉旁烘、烤任何可燃物品。6.8各岗位操作员上班时必须穿好防护用品，坚守岗位，严格按操作规程操作、记录。6.9全厂煤气设备、管道、阀门及附属设备，必须划分区域，明确分工，指定专人管理。6.10每班定期给过滤器放水。7、应急处理7.1停电处理7.1.1发生停电超过5分钟时，应立即关闭水煤气总阀和各区叠阀及各个烧嘴的球阀，依次从预热带往烧成带进行操作。必须将仪表自动改为手动。7.1.2来电后，将窑炉煤气管道排空阀打开，启动排烟风机，助燃风机，待窑炉煤气总压力稳定为13Kpa正常后，打开总电磁阀，由上2组往前启动各组分电子阀，打开各支枪的球阀，点火正常后，关闭排空阀；假如停电时间长，或更换辊棒，升温时气压开到一定位置（30-40％）即可，缓慢升温，开度严禁全开，温度升到与原先设定温度相近，即可换回自动，检查各支枪燃烧与否正常，稳定温度，告知窑头进砖。7.1.3窑工当班途中，发现气压不稳定，应及时告知气站联络调到合适的压力！7.2发现窑内叠坯时：7.2.1查看叠坯地点及其严重性；7.2.2若叠坯严重的，立即把传动打正反转，减少温度；7.2.3抽出叠坯段热电偶，抽掉叠坯处的辊棒，让坯掉到窑炉底下，打开事故门清出落坯；7.2.4处理完后升够温度，然后打开传动正常进砖，并巡查前面的辊棒有无断棒。7.3断棒处理发现辊棒断棒，应立即抽出断棒，更换新棒，如发既有掉坯或堵坯现象，要视情形减少温度，停止或来回转断棒前的传动电机，清出落坯，更换新棒。空窑处理：根据空窑时间长短决定与否降温,如空窑10分钟内，预热带容许高于设定温度30摄氏度以内，烧成带容许低于设定温度5摄氏度以内，如空窑在半小时以内，温度控制在正常温度低于10—20摄氏度；空窑超过半小时以上，应将窑炉前面事故门打开2—3个，合适减少些温度，防止炸坯；如空窑2小时以上，应停下急冷风机，冷却轴流风机，或冷热互换风机，停止窑尾出砖滚台。如是有计划空窑2小时以上，降温至800-1150度。恢复生产进砖时，应注意窑头进砖整洁，控制入窑温度，防止炸坯，当预热带到达正常进砖温度后，关掉处理口，保证窑内压力；待砖走到急冷区前一区（砖厚）或后一区（砖薄）时启动急冷风机，以免导致风裂，产品出窑后及时检查砖的尺寸和质量。转产注意事项在转产前由窑长/窑炉主管分析试烧产品有无黑心、变形、尺寸、釉面光泽度等异常，设定烧成曲线后告知主管；窑炉工将转产产品的入窑时间做好记录，以便窑长/窑炉主管调温、调速。火灾处理窑炉工必须懂得多种灭火器的用途及使用措施，如燃料或电路起火，参照《火灾事故处理措施》进行处理，同步告知有关人员，直到有关人员告知恢复正常方可从窑尾依次向窑头启动传动电机，并将烧成带前传动打来回滚动状态，直至温度到达设定温度时才将传动打回正常运转状态，并告知窑头进砖。风机烧害处理7.7.1如遇风机烧坏，应立即关掉风机电源，关掉坏风机闸板，打开备用风机闸板，启动备用风机，并调回本来的风压，使生产尽快到达正常状态。7.7.2如助燃风机、排烟风机烧坯，应立即停止窑头进砖，关掉坏风机电源，关风机闸板，打开备用风机闸板，启动备用风机，启动电子总阀，检查各个烧咀燃烧状况，调回本来的风压和窑压，使生产尽快到达正常。如超过10分钟处理不了，应立即关闭各区的电子阀、叠阀及各个火咀的球阀并及时反馈给上级主管和有关人员。7.8停气处理假如忽然停气，应立即打开窑炉管道排空阀，将各仪表气压开度用手动调整在35-40﹪之间，同步与气站联络，理解停气原因，及多长时间恢复，如时间长，可以停止急冷风机，抽热风机，来气后缓慢升温，温度靠近原先设定值后，可以调回自动，将排空阀关闭，启动风机及传动，正常运转。7.9当班中突发性气压不稳窑炉总气压偏高时，应及时告知气站降压，或将排空阀打开，以免导致高压跳闸，气压偏低时，及时告知气站加压，合适将窑速调慢，稳定窑内产品质量，气压正常后，可以恢复窑速正常运行。7.10漏气的处理每周由保养工负责对各管道的检查，用测定仪在各管道的接口，检查与否有漏气，如有漏气，应对螺丝加固，某些焊接处应找机修或有关专业人事处理，保证供气管道无漏气现象。8、换棒8.1待砖坯走完烧成区后，减少窑炉温度至850℃，关闭预热带电子阀、叠阀及各个火咀的球阀，组织人员更换辊棒。8.2换棒后升温将各仪表气压开度用手动调整在35—40﹪之间，待温度升到靠近原先设定值后调回自动，告知进砖。9、停窑的环节9.1砖坯走完烧成区后开始缓慢减少窑炉温度，砖坯所有出窑后停急冷风机、冷却风机，并组织人员将预热带辊棒抽出，