风管机安装篇

风管机安装篇一、 安装前准备二、 机组检查及吊装三、 制冷剂管路安装四、 冷凝水管安装五、 系统管路真空处理六、 电源线、通讯线安装一、安装前准备（一）施工材料准备1、铜管应采用脱磷无缝拉制紫铜管脱磷无缝拉制紫铜管，壁厚规格要求铜管（外径）壁厚材料①6.35N0.5(R22)0（盘管）①9.52N0.71(R22)0（盘管）①12.7N1(R22)0（盘管）①15.9N1(R22)0（盘管）①19.05N1(R22)0（盘管）铜管应采用脱磷无缝拉制紫铜管2、铜管和冷凝水管保温材料应采用橡塑发泡管铜管保温材料铜管（外径mm）保温厚度材料①6.35—①12.7N15橡塑发泡管，难燃级别B1级，耐热度不低于120度①15.9—①54.1N20环境相对湿度较大时，为避免产生凝露水，应将保温材料厚度加厚冷凝水管保温材料管径保温厚度材料各种管径N15橡塑发泡管，难燃级别B1级安装在潮湿环境应加大保温材料厚度3、 冷凝水管应采用UPVC管、PP-R管、PP-C管和热镀锌钢管4、 电源线应采用护套双绞铜芯线（RVV）（二）安装工具准备二、机组检查及吊装（一） 室内机开箱检查1、 室内机拆箱前应核对与发票单型号是否一致，室内机开箱后，检查附件是否齐全，内机外观是否完好无损，电机风叶转动是否顺畅；2、 内机出厂时，管路内部都充入了约0.05兆帕的氮气，顶住机组配管接头处的顶针，若有气体排出，则证明机组无问题；若无气体排出，则需要检漏或作更换处理；3、 确认内机没问题后，根据实际情况改变挡板位置，决定内机是采用后回风口还是下回风口安装；（二） 室外机开箱检查1、 室外机开箱后，检查外机外观是否完好无损，附件是否齐全，同时观察机组截止阀是否有油迹；2、 室内外机检查完成后，用塑料袋进行封装，避免异物进入；（三） 室内机吊装基本步骤：定位 钻孔及固定吊杆 室内机吊装 室内机水平调整一一防尘处理1、定位：将定位纸板放在墙顶上做好标记，这样就完成了内机定位;注意：室内机定位时应考虑后续管路安装以及售后维修空间；同时应注意回风口200mm内不能有障碍物，预留检修口等；2、 钻孔及固定吊杆：吊杆应根据机组的重量采用不同规格型号；3、 室内机吊装：帆布固定完成后要进行风口保护，防止灰尘杂物进入内机；室内机吊装时，应多人配合，避免出现安全事故，同时安装过程中，应注意以下几点：（1）吊装时必须使用四根吊杆，吊杆在机组安装后不得有倾斜现象；（2）室内机必须单独固定，不得与其他设备或管件共用吊架；（3）吊杆固定在楼板时，必须用平垫片加螺母固定，每根吊杆必须要用配件中的两个螺母固定室内机，螺母与吊耳之间要加紧固垫，对于有特殊减震要求的，还必须追加减振垫；（4）室内机安装时必须保证机组距楼顶10mm以上；（5）当吊杆长度超过1.2m时，必须在对角线加两条斜撑以防晃动；4、 室内机水平调整：室内机初安装完毕后，必须用水平尺对整机进行水平调整，完成机组水平调整后，调整机组往排水方向倾斜，两端吊耳高度相差6-8mm；5、 防尘处理：利用机组自带的包装塑料袋，对机组出回风口和电器盒部分，进行封堵防尘处理，避免机组日后使用异常，室内机吊装完成；（四）室外机安装基本步骤：定位——室外机固定1、定位：外机安装和我们家用分体式空调是一样的；（支架不要安装在空心墙体上，否则容易产生振动噪音）主要考虑一下几个方面：（1）支架的固定和机组的固定都要十分牢靠避免机组脱落；（2）充分的散热空间，出风侧要保证200cm的距离，顶部和左侧要保证50cm的距离，这样才能保证机组充分的换热空间和维修空间；2、室外机固定：室外机固定时应用4个外径12mm的螺栓固定，与基础之间应紧密接触，否则会产生较大的振动和噪音；三、制冷剂管路安装安装步骤：支、吊、托架制作安装一一管道清洗一一配管和管道加工——穿保温套管一一管道连接和固定一一管道吹污（一）支、吊、托架制作安装1、 支、吊、托架制作安装时应根据固定管道的大小选择相应的规格，过小会导致管路保温挤压而影响保温效果，过大不但会浪费，而且无法有效固定管路，容易引起管路振动；2、 支、吊、托架的做法要符合国标T616《暖通空调设计选用手册》；3、 制冷剂管道，支、吊、托架之间的最小间距支、吊、托架最小间距铜管外径（mm）①W1640〉①N19.05横管间距（mm）10001500立管间距（mm）15002000穿越墙或梁的管道两端，距离洞口300mm都必须用支、吊、托架固定（二） 管道清洗（三） 配管和管道加工1、 制冷剂管道安装时应确保走向正确、分支合理、长度最短，尽量减少焊接头和拐弯；2、 管道连接时，应严格按规范操作，有曲折的地方应尽量使用弯管器，遵循横平竖直的原则；3、铜管连接内外机都要进行扩口连接，扩口时预留的A值一定要合理，过大会导致边缘开裂，过小的话会导致连接时泄露，请参考以下数据：特别提醒：靠模与铜管端口间距A可参考下表铜管（外径）①6.35①9.52①12.7①15.9N①19.05A值1.0mm1.5mm（四）穿保温套管穿保温套管时应选用与铜管管径相应的规格，同时不能将保温套管从中间剖开进行保温（五）管道连接和固定制冷剂管道对接喇叭口的时候，要保证铜管在一条直线上，不可以倾斜，然后用手旋紧螺母；打紧铜管时，必须用一个扳手对内机上的螺母进行固定，再用另一个扳手旋紧，旋紧的时候力度一定要适当，力度过大会导致喇叭口爆裂，过小会导致喇叭口泄露；四、冷凝水管安装（一）冷凝水管安装应注意以下几点：1、冷凝水管安装前，应确定其走向和标高，避免与其他管线交叉，以保证坡度顺直，管道吊架的固定卡子高度应当可以调节，并在保温外部固定；2、吊架间距要求吊架间距水管外径（mm）①W2532〉①N25①N32横管间距（mm）80010001500立管间距（mm）150020003、冷凝水管保温层厚度应保证10mm以上，保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露；3、 冷凝水管坡度应在1%以上，主干管坡度不得少于0.3%，且不得出现倒坡；4、 冷凝水管的三通管连接时，三通管的二通直管应该在同一坡度上，不允许二通管两端有两个坡度；5、 排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出；6、 排水管与内机排水管用波纹管连接；7、 管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否有漏水；注意：铜管和水管的保温连接处，一定要用专业的胶水进行粘合，否则的话会产生凝露，气管和液管的喇叭口以及冷凝水管的软连接处，要用机组配备的专用保温棉进行保温；注意：室外机冷暖机组一定要接配水管，将制热时产生的冷凝水排出；五、系统管路真空处理1、选择的真空泵排气量要达到2L/每秒以上，精确度要打0.02mmHg（毫米汞柱）以上；2、 连接好管路后，接上压力表抽真空，当真空泵口无白烟冒出来后连续抽0.5个小时，检查真空泵是否达到-0.1兆帕或以上，如果真空泵达不到，说明可能存在泄漏，应再进行一次漏气检查，如仍无泄漏，应再抽1小时真空；如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄漏的条件下，就可以判断是管道内含有水分；这时，应该采取真空破坏的方式将水分排出，具体做法，向管道内充入0.05兆帕氮气，抽这空2小时，保真空1小时，如还达不到真空度-0.1兆帕，则重复此操作，直至把水分排完为止；3、 抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持2小时，确认调节阀的压力没有上升，说明真空合格，管路安装完成；注意：拆除压力表管前先打开小阀门，保持管道处于正压状态；六、电源线、通讯线安装分管机因机型不同，电源接线均不同，具体接线方式请参考说明书；电源线安装注意事项：1、 空调机组为I类