QGW 202008-2018 金风风力发电机组 铝合金塔架门技术条件-A

提供PDF版本风力发电机组铝合金塔架门技术条件目 次前言 21范围 3r 2规范性弓I用文件 33技术要求 3一般要求 3材料 3架焊接 43.4防腐. 43.5装配. 4塔架门冲水实验要求 54存放、运输及现场监管···········. 65检验规则 6检验条件. 6检验项目及方法 66随机文件 7图1门板变形检测示意图 5表1检验项目和方法 7｀表2随机文件清单 7｀ 版本：A 风力发电机组铝合金塔架门技术条件J飞本标准规定了风力发电机组铝合金塔架门的技术要求、存放、运输及现场监管的要求。本标准适用千风力发电机组铝合金塔架门的订货与验收（仅适用千海上塔架门）。J飞2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文（包括所有的修改单）适用千本文件。GB/T3194GB/T4208GB/T19804BSEN

铝及铝合金板材的厚度及其允许偏差焊接结构的一般尺寸公差和形位公差风力发电机组：保护措施一设计、运行和维护要求(Windturbines-Protectivem-Requientsrdesign, nandmaintenance)Q/GW202002 风力发电机组塔架技术条件Q/GW203008 件Q/GW203032 风力发电机组塔架密封条技术条件... 2

使用环境温度：-4o·c~+so·c。产品应符合本标准的规定，并按规定的程序批准的图样和技术文件执行。'>-3.2.3

门板材料应采用5系铝合金板材，厚度偏差按GB/T3194执行。所用原材料应有完整合格的产品出厂证明。焊丝优先选用大直径规格的焊丝，8 mm以下板厚的母材一般采用

mm直径的焊丝，对千8 m及以上板厚的母材采用1.6 mm直径的焊丝。自动焊机采用1.6 mm直径的焊丝。并应ArlOO%。紧固件应符合Q/GW203008要求，并具备完整的质量证明书和合格证。3Innovatingfo「abrighte「tomor「OW3

版本：A ｀J｀J3.31 塔架门图纸及技术文件中未注明的焊接加工尺寸公差按GB/T19804中规定的A级执行。。<I>03mm（3.3.7 塔架门的防腐按Q/GW202002塔筒外表面防腐要求只喷面漆防腐。3.5.1 塔架门配装后，门板与门框周边间隙应在图纸设计要求范围内。塔架门装配后开启和关闭时所用的力不应超过0.15k的此项装配时，各转动副应涂抹适量抗氧化性强的润滑脂（黄油或者二硫化铝基润滑脂），塔架门装配完毕锁定后，在塔架内部观察整圈密封部位不应有透光现象，门锁锁舌位置应能保证塔架门锁闭严实。国际项目装配的锁具应具备无需工具和钥匙在内部快速开启实现内部逃生的功按BSEN（自锁螺母）应正确。3.5.7 塔架门上采用的密封条按Q/GW203032执行。45°斜坡口用性能良｀ ｀ 3.5.10300mmd点位，测量塔架门边沿与门挡边的距离，误差不超过土2mm,从开门侧底部开始起测，用表格形式记录每台塔筒门实测数据，如图1所示。图1门板变形检测示意图3.5.11 塔架门制作完成后保证防护等级达到IP54GB/T4208执行。3.63.6塔架门冲水实验要求6.1 实验前，应检查门的完整性、外观、开启和关闭的灵活性。受试部位表面和接缝保持清洁、干燥。并将塔筒平躺且塔门关闭状态下的门置千与水平面成90的方向上。55

版本：A 编号：Q/GW202008一2018

用喷嘴对准受试部位，小于6mm,压力200

a,喷嘴与受试部位距离.5m,保持时间不低千3。每台塔架出厂前，100%合格，f 4存放、运输及现场监管d4.若塔架制作完毕长时间存放不运输时，塔架门应该拆卸下来，采取防止门板出现变形的必要措施，室外放置时应在干燥且不易积水的地方存放，并用遮雨布将其覆盖避免淋雨。.

塔架门运输时应制作工装将其固定牢固，不允许在运输途中出现以下现象：门锁挡块松动移位；门板出现变形。塔架竖立起来后应再次检查塔架门关闭后是否存在透光现象。如出现透光现象应重新调整门锁挡块位置，并将密封条调整安装到位，保证门关闭后不存在透光现象。现场应检查塔架门密封条是否有损坏或者脱落的情况，如有破损应重新更换密封条，如有脱落应重新安装密封条使其到位。现场不应采取的防盗措施：将塔架门门板跟门框焊接在一b)5检验规则.1.1 检验人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量检定和塔架门的检测由供方全权负责，提供检验记录，需方、监理方有权对其进行抽样检验和定期检' 验。5.. 必要时需方有权对供方的技术管理文件进行审查。法1所示。6为人类车献白云蓝天，给未来也卜更多负游6检验方法序号1检验项目未注尺寸公差检验要求3.3.2GB/T198042＊3.3.43焊接应力消除03.3.545门挡边平面度0检验方法序号1检验项目未注尺寸公差检验要求3.3.2GB/T198042＊3.3.43焊接应力消除03.3.545门挡边平面度03.3.6门销轴、门轴座同轴度防腐3.420200260。＊3.5.2Q/GW塔架门开启闭合力检测润滑脂＊3.5.3789103.5.5BSEN50308门挡边断续焊处补胶3.5.63.5.9门板变形检测00＊3.5.10图1110。＊3.6注：冲水试验＊为文件检验（厂家提供0检验文），"O"为全检＂－“为不作规定的检验项目。＂”的件，l,l6随