API认证培训资料人力资源咨询培训

施内部审核程序;不合格品管理控制问题；会标认证产品出现不合格录的填写，注意从产品的订货、设计、采购、生产、检测、交付等过包括项目建议书、设计计划、设计任务书、计算书、图纸、工艺流程项目分工，从责任到位、文件到位、工作到位、记录到位”四个方面API施内部审核程序;不合格品管理控制问题；会标认证产品出现不合格录的填写，注意从产品的订货、设计、采购、生产、检测、交付等过包括项目建议书、设计计划、设计任务书、计算书、图纸、工艺流程项目分工，从责任到位、文件到位、工作到位、记录到位”四个方面现三个有效，满足API产品规范要求的产品有效、制造与检验过程有效、质量追溯证据有效。API认证工作就是将API-Q1质量纲要规范的补充要求，全部纳入质量管理体系文件；将API工序评审资料；三兰”为：满足API-Q1的内审资料、管理评审资料、示范产品与体系运行的过外包过程和采购材料的符合性验证；制造与检验过程的有效性、可追溯性；对产品质量的可追溯性数据应当给予特别的重视，把住每一个环节，杜绝任何脱节现象。各种原始单据要整理成册，签字齐全，并要有严格的归档制度。API认证通过现场审核必须达到的基本条件：1、管理体系方面：符合API-Q1标准和产品规范的QMS文件发布运行不得少于4个月；织各部门查验一遍，根据仍存在不足的问题，有针对性地进行整改，达到通过现场审核的基本条产品开发一一从设计开发采购要求外包控制新产品试制确认验证有效人员；按审核计划逐天逐部门承担的主责要素落实，迎审人员、记录核未通过的典型情况:管理评审不达标；员工未接受培训，不了解认（包括设备、工艺、人员）；外包过程和采购材料的符合性的验证；API产品开发一一从设计开发采购要求外包控制新产品试制确认验证有效人员；按审核计划逐天逐部门承担的主责要素落实，迎审人员、记录核未通过的典型情况:管理评审不达标；员工未接受培训，不了解认（包括设备、工艺、人员）；外包过程和采购材料的符合性的验证；）；岗位、职责、人员明确下来（主责落实到人），各尽其责；各部门结合制订受控文件活单、按认证产品制造工艺流程图编制下发质量计划、设计开发计划、检验试验计划、培训计落实全员贯标考试，特殊人员培训，检验运行实施效果；进行内审员培训并取得资格，组织开展第一次满足API-Q1的内部质量审核；针对存在的不符合项落实纠正和预防措施，整改关闭。各部门提交质量体系运行总结分析材料，组织开展第一次满足API-Q1的管理评审。有供方进行评价，收集供方质检报告、资质证明、考察报告等相关资条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核意的问题一、对照认证审核工作要点一、对照APISPECQ1标及材料进厂验收；特殊过程确认及有效性；全过程检验试验与记录追API有供方进行评价，收集供方质检报告、资质证明、考察报告等相关资条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核意的问题一、对照认证审核工作要点一、对照APISPECQ1标及材料进厂验收；特殊过程确认及有效性；全过程检验试验与记录追3、关键领域能力不足，如：特殊工序、检验试验有效性;8、未实施或未完全实施内部审核程序;二、做好对迎审产品及现场的整理和部署1、确认现场一一展示认证产品有效进货验收加工制造检验试验过程的审核参观路线2、现场部署一一标语等宣传形式现场气余、示范产品介绍展示、人员着装胸牌等三、对迎审人员的基本要求五、最容易出现不符合的地方ISpec6D/6A的相关规定；2.结构长度、尺寸公差执行什图、工艺规程、产品采购要求、产品使用说明书、质量计划、设计评ISpec6D/6A的相关规定；2.结构长度、尺寸公差执行什图、工艺规程、产品采购要求、产品使用说明书、质量计划、设计评要保证与API认证产品规范的符合性活理编制各主要设备操作规范要求都是什么？分解量化的质量目标及完成情况等）或开会讲活楚，（详见培训材料之六）没有能够提供的现象。现场迎接审核及陪同人员尽量不要主动作解释PI认证通过现场审核必须达到的基本条件：管理体系方面：符合A楚，需要签字的地方必须有关人员签字。资料准备内容应包括没有能够提供的现象。现场迎接审核及陪同人员尽量不要主动作解释PI认证通过现场审核必须达到的基本条件：管理体系方面：符合A楚，需要签字的地方必须有关人员签字。资料准备内容应包括API件、作业文件修改完善发放到位；岗位、职责、人员明确下来（主责认证产品零件图上主要表明使用什么材料，尺寸公差、执行什么标准，制造工艺上下达生产任务通知单时，与图纸一同下达要有加工制造工艺卡、工序流程卡或检验产品组装要有零件选配明细表、装配工序质量控制表、试验规范和检测试验报告设计开发文件包构成：二、设计文件包1、设计计算说明书2、产品交货技术条件（数据表）3、产品使用说明书5、专用工艺装备明细表和工装7、产品材料消耗工艺定额8、材料采购及验收规范9、采标说明（需要时）10、质量计划、检验试验计划文件编制完备齐全并颁发到位，能满足制造、检验试验的需要；落实顾客财产登记表（7.5.4）产品目录规格表二、供应部门：合格及验收规范、特殊工序评审资料；三兰”为：满足API-Q1的内文件编制完备齐全并颁发到位，能满足制造、检验试验的需要；落实顾客财产登记表（7.5.4）产品目录规格表二、供应部门：合格及验收规范、特殊工序评审资料；三兰”为：满足API-Q1的内无损检测人员视力检查表考试及培训记录、连续工作记录探伤检测报 包括：产品开发项目建议书设计开发任务书（设计开发计划）设计输入、输出活单设计输入、输出评审设计开发验证报告设计开发确认报告按焊接类型分别作出评审，包括：对设备、工艺、人员技能；包括：堆焊、对焊、角焊补（PQR）、焊接工技能评定（WPQ）、焊接评定准则、焊接工、无损检测人员、检验员培训大（PQR）、焊接工技能评定（WPQ）、焊工及焊接检验员培训大纲、培训及考评合格认定记形成的《特殊工序评审资料〉〉中，NDE工序内容资料包括：特殊过程评定准则（NDE书面规程）、无损检测人员培训大纲、培训记录、无损检测人员（RT、得资格，组织开展第一次满足API-Q1的内部质量审核；针对存安装、检验、试验的要求；7.开展设计评审、设计验证、设计确认发质量计划、设计开发计划、检验试验计划、培训计划和特殊工种与追溯、质量记录、检验试验证据能够提供。过程控制重点：7.1和每种类型热处理的支持性文件、记录包括：热处理工艺规程、热处理评定记录、热处理工艺得资格，组织开展第一次满足API-Q1的内部质量审核；针对存安装、检验、试验的要求；7.开展设计评审、设计验证、设计确认发质量计划、设计开发计划、检验试验计划、培训计划和特殊工种与追溯、质量记录、检验试验证据能够提供。过程控制重点：7.1和么规定；3.材料按什么标准规定（可以将承压件、承载件主材要求条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核受检的示范产品的全套设计与开发文件齐全（包括图纸、设计输出文审、更改、验证、确认、样机检测、客户试用记录或报告等）关键是么规定；3.材料按什么标准规定（可以将承压件、承载件主材要求条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核受检的示范产品的全套设计与开发文件齐全（包括图纸、设计输出文审、更改、验证、确认、样机检测、客户试用记录或报告等）关键是1、焊接件明细表（焊缝识别卡）2、焊接工艺规程WPS3、焊接工艺评定报告PQR4、焊工技能评定报告WPQ5、焊工任命书、资格证、培训记录、连续工作记录6、合格试块、施焊记录1、热处理外包技术条件、外委通知单、外委评审表2、热处理件明细表（标明方式、温度、硬度）3、热处理工艺卡4、特殊工序评审确认表5、热处理件质量证明书、温度记录盘1、探伤工件明细表（标明方式）2、无损检测人员任命书、资格证3、无损检测人员资格评定记录4、无损检测人员视力检查表5、考试及培训记录、连续工作记录6、探伤检测报告1、质量检验人员任命书、资格证2、考试及培训记录3、检验人员视力检查表4、相关检验规范API迎审工作如何准备资料以及应注意的问题制造工艺流转卡）专用工艺装备明细表和工装外购标准件、外协件、条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核分别作出评审，包括：对设备、工艺、人员；包括：退火、回火、淬量职责（主责和重要相关责）有效运行的证据归第三档，即：做好的一、对照APISPECQ1标准条款，按照本公司质量管理体系职责分配表中，对各部门的主要分工，落实受检人员，明确分工职责，将检查项目（主责分工）分头落实到人，每人按分到受检项制造工艺流转卡）专用工艺装备明细表和工装外购标准件、外协件、条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核分别作出评审，包括：对设备、工艺、人员；包括：退火、回火、淬量职责（主责和重要相关责）有效运行的证据归第三档，即：做好的1、需要统一口径回答的问题，写出来发大家（如：采用的API产品规范、认证范围、体系文件发布实施时间；公司质量方针、目标、质量管理机构设置、管理者代表、各部门负谁？各部门、岗位质量职责是哪些？公司质量体系文件中程序文件、作业文件、质量记录各有多少个？落实到本部门、本岗位的职责有多少条？执行和使用程序文件、作业文件、记录各有多少个？本岗位的工艺、管理要求都是什么？分解量化的质量目标及完成情况等）或开会讲活楚，记下2、受检人员如果口头回答有困难，可以将要接受检查项目写出回报材料回答。受检人员回答的方面是如何落实做到的来回答。录表格准备好，方便接受检查。公司质量管理体系发放的有关文件和运行的有关证据，统一要求范化备齐。公司质量管理体系统一颁发的文件归第一档，包括：质量手册、程序文件汇编、相关的作业文公司质量管理体系有效运行的有关证据归第二档，包括：（1）文件颁发体系运行工作通知；（2）本部门岗位职责及上岗资格（3）分解落实本部门的质量目标及完成情况；（4）内审、管理评审和日常监控发现的不符合项整改关闭的证据。C）第三档；本部门质量职责（主责和重要相关责）有效运行的证据归第三档，即：做好的相关记录，按质量记录活单，将体系运行以来，各月份做好的质量记录，按条款号分类归档提供。4、API认证审核的重点在APISPECQ1标准中提出的33处补充要求、16个控制特征以及对应产品会标认证标准的规定要求。主要是；设计与开发；需确认过程的确认（包括设备、工告四、目视检验员质量检验人员任命书、资格证考试及培训记录检验评定（WPQ）、焊工及焊接检验员培训大纲、培训及考评合格认定、采购、制造、检验、标识等；告四、目视检验员质量检验人员任命书、资格证考试及培训记录检验评定（WPQ）、焊工及焊接检验员培训大纲、培训及考评合格认定、采购、制造、检验、标识等；7.5.2能提供需确认过程（焊接安装、检验、试验的要求；7.开展设计评审、设计验证、设计确认4、能力方面：生产能力，主要是生产设备是否满足产品加工要求。检测能力：检验实验设备是否5、符合性和有效性的验证2、各部门迎接检查的资料应归档管理，事先准备好，所有的资料应有目录，有编号，确保审核中查找方便、快捷；3、接受审查人员及陪同人员应对公司体系文件、AOIQ1及API产品规范相关部分及要求应熟悉，对接受检查的资料、记录应活楚，便于现场向API审核人员解释；4、对现场审核中审核员发现应有的资料，现场迎接审核人员及陪同人员尽量不应马上回答5、现场迎接审核及陪同人员尽量不要主动作解释，对于审核员提出的问题才作解释，有些不易回答的问题，可与有关人员商量后再做回答和解释；6、API审核员审核场所最好安排在环境条件较好的办公室，准备必要的水果、纸巾，服务应热情周到，审核人员的食宿等方面尽量考虑周全；9、在审核结束还未形成书面的不合格报告之前，应尽量与审核员多沟通，有疑问的和不实不能有重大不合格项。1、订货合同及台帐（包括口头或电话订货记录）2、合同评审记录、合同更改记录3、顾客档案5、质量信息、售后维修记录、现场不合格分析报告、汇总及分析6、产品发货、交货记录8、产品目录规格表二、供应部门：施内部审核程序;不合格品管理控制问题；会标认证产品出现不合格明确自身的主责工作和记录内容；按认证产品制造工艺流程图编制下QMS运行记录齐全，达到了四个到位”的要求。产品规范方面：符施内部审核程序;不合格品管理控制问题；会标认证产品出现不合格明确自身的主责工作和记录内容；按认证产品制造工艺流程图编制下QMS运行记录齐全，达到了四个到位”的要求。产品规范方面：符现场审核使用（必须加盖受控章）各类人员职责和任职条件（可编入）：1、生产计划及生产任务完成情况（根据订货合同，销售将订货信息传达生产部门，生产部门制定计划下达执行）4、设备台帐5、设备修理计划、日常维护及保养检查记录（必要时、针对设备台帐每台填写）6、生产过程中需要填写的记录7、顾客财产登记及丢失损失统计（如没有可以不填写）8、现场审核前一定要对生产现场环境卫生、设备保养、产品标识及检修状态标识、不合格品区1、准备API认证覆盖的各类产品所需的最新标准（包括API规范、标准、行标、国标、引用标准）2、整理API认证产品的相关设计资料，每种归