HAZOP分析技术行业资料公共安全

每个工艺单元或操作步骤可能会提出很多的偏差，并分析他们可能原工艺流程的影响程度。传统的HAZOP分析是在静态的P&ID每个工艺单元或操作步骤可能会提出很多的偏差，并分析他们可能原工艺流程的影响程度。传统的HAZOP分析是在静态的P&ID图分析小组这是另一个管理问题。管理者应该给研究一段好的时间，就像他是一个创造创造的过程，这样的事情不能总是在短时间完善的。HAZOP技术1HAZOP技术的提出HAZOP是英国帝国化学工程公司ICI二十世纪六十年代开发的方法，由位格兰东北的ICI石化部员工Lawley公布了HAZOP系统。Kletz发表了关于HAZOP法。他们提出了一种方法就是我们现在所知道的被称为HAZOP，当然在以后的取某-word.zl.--种措施以提高平安性之前应对与分析节、“还有什么可以完成〞、“什么应该完成，怎样完成“什么时候完提出来的，所使用的工取某-word.zl.--种措施以提高平安性之前应对与分析节、“还有什么可以完成〞、“什么应该完成，怎样完成“什么时候完提出来的，所使用的工-word.zl.--艺参数列于表2-3报2003,15(10):1394-139712旭红,周乐平差。MOND部后来将HAZOP完善为六个风险研究步骤，现在已经被全ICI公随后HAZOP渐渐的被化工生产企业和设计单位相承受[2]。英国、加拿大等国甚2传统的HAZOP分析技术[4-9]2.1传统的HAZOP方法述对过程的HAZOP分析也不例外。虽然HAZOP分析方法是为新设计或新技术而HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进成整个过程的HAZOP分析，但这种分析不能被称为HAZOP分析。因此HAZOP义。表2-2所示的引导词最初是由ICI在进展义。表2-2所示的引导词最初是由ICI在进展HAZOP分析时板方式协助人工完成HAZOP等。此类软件可以减轻人工的工作量使专家小能准确评价偏差发生的概率。而只能用语言“小〞、“大’排出的量，排出管线堵塞。液位控制故障，控制阀关不上，排放阀翻HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进展分析，这些特殊点称为“分析节定单元或操作步骤的所有偏差在继续下面的分析之前必须全局部析完毕。HAZOP分析方法对新建装置和已投入运行的装置都适用。对于新建装置，PID图已绘出，因此分析可以答复HAZOP分析中的问题，而且在这一阶段对装要分析人员具备该工艺过程的知识，但是此时进展的HAZOP分析并不能取代对虽然已建立起了根本的HAZOP分析方法，但公司或机构使用HAZOP分析方法的方式却各不一样。表2-1列出了HAZOP分析中经常遇到的术语及定义。表2-2所示的引导词最初是由ICI在进展HAZOP分析时提出来的，所使用的工统在正常操作条件下的过程模型,并验证模型的准确性。确定系统在、平安、生产、维修管理局部需要仔细考虑。个人行为也应该被考虑〔统在正常操作条件下的过程模型,并验证模型的准确性。确定系统在、平安、生产、维修管理局部需要仔细考虑。个人行为也应该被考虑〔4〕将资料变成适当的表格并拟定分析顺序此阶段所需时间与过程HAZOP分析中事故剧情的概念想吻合，从而可以通过计算机自动表2-1常用HAZOP分析术语工程工程工艺单元或分析节点操作步骤工艺指标引导词工艺参数偏差原因后果平安保护措施或建议说明具有确定边界的设备〔如两容器之间的管线〕单元，对单元工艺参数的偏差进展分析；对位于PID图上的工艺参数进展偏差分析间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件，采用一系列的表格，用文字或图表进展说明，如工艺说明流程图管道图PID图用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程危险值及具体工程如温度、压力相数及流量分析组使用的引导词系统的对每个节点的工艺参数〔如流量压力等〕进展分析发现的一系列偏离工艺指标的情况〔如无流量、压力高等〕；偏差的形式通常是“引导词+偏差发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意味着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状况〔如偏差所造成的后果〔如释放有毒物质〕；分析组常常假定发生偏差时已有平安保护系统的失效，不考虑那些细小的与平安无关的后果之设计的工程系统或调节控制系统，用以防止或减轻偏差发生时所造成的后果〔如报警、连锁、操作规程等〕修改设计、操作规程、或者进一步进展分析研究〔如增加压力报警、改变操作步骤地顺序等〕的建议表2-2HAZOP分析引导词及其意义引导词引导词NONE〔空白〕MORE〔增量〕LESS〔减量〕ASWELLAS〔伴随〕PARTOF〔局部〕意义同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低组分及相变化只完成既定功能的一局部，如组分的比例发生变化，无某些组分题的解决程度很重要，为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当：每流量为A，按如下方式使用引导词：流量为A题的解决程度很重要，为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当：每流量为A，按如下方式使用引导词：流量为A〔空白、过量、减量等，因为它们来自于非常细致的定义围的目标之外。因此，完整的研究录提交会议讨论，以及准备一份工作表作分析记录用。但是这个初步REVERSEREVERSE〔相逆〕OTHERTHAN〔异常〕出现和设计要求完全相反的事和物；如流体反向流动、加热而不是冷却，反响向相反方向进展改变操作模式表2-3常用的HAZOP分析工艺参数流量流量温度PH值频率混合别离压力液位组成速度粘度信号添加剂反响表2-4引导词与工艺参数结合构成偏差引导词引导词空白少量相反一局部伴随不同于意义否认目的量的减少量的增加逻辑相反性质的减少性质的增加参数液位液位温度压力浓度液位温度压力浓度压力浓度压力液位浓度，杂质偏差无流动无液位低流速低液位低温度低压力低浓度高流速高液位高温度高压力高浓度流速相反压力相反浓度降低压力降低液位降低浓度增加温度增加液位增加压力增加流速增加浓度为0液位为0流速为0引引参数压力温度导无词√较多√√√较少√√√象……一样√局部√相反除此以外√√√√却。温度控制故障.紫外线照射，常温升高，冷却管堵塞，冷却水故塞，管线破裂，伴热故障，气锁，物料中的水在管线中冻结，流量转却。温度控制故障.紫外线照射，常温升高，冷却管堵塞，冷却水故塞，管线破裂，伴热故障，气锁，物料中的水在管线中冻结，流量转P分析中，当分析不同单元的不同偏差时，很屡次都是原因和结果的组成组成液位相态〔汽相〕√√√√√√√√√√参数与引导词相结合无流量较少流量较多流量其它流量压力降低压力较高温度较低温度较高液位高液位低局部组成变化其它组成变化可能导致偏离的原因阀门关闭，流向错误，管路堵塞，误加盲法兰，止回阀错误，过滤器堵塞，管泵或容器损坏等局部堵塞，容器或阀故障，泄漏，泵效率损失。其它路线的物流流入，换热管破裂。别离罐中的别离界面破坏。水和空气进入，水压试验残留的液体，穿过绝缘层倒空时放空阀关闭，冷却罐使罐中的蒸气冷凝，泵或压缩机入口管线阀门关闭障，液位控制故障导致高压气体进入.当装料时放空阀没翻开。低温或霜冻，压力损失，热损失，换热管破裂，温度控制器故障，压力释放，夹套冷却。液位控制故障，控制阀关不上，排放阀翻开物料通过隔热层，从换热管漏出，错误进料阀门泄漏导致物流污染，换热管泄漏，物料别离不完全，产品腐蚀，压力低导l.--图2-3过程模拟分析流程l.--图2-3过程模拟分析流程3.3HAZOP分析中引入专虑其他纠正措施否所有的偏差都考虑过了吗？是所有的单元都考虑过，从而最大程度的保证了其分析的完备性。此外SDG-HAZOP定性数据和毒性数据诸如此类的问题。例如，热量不稳定的可能趋向差时，常发生歧义，如“过量+发应〞可能是指反响速度快，或者只生成大量的产物。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称为“偏差〞，如“伴随+压力〞。选取“过量〞和“减量〞这两个引导词，而偏差就变成“过量+温度〞或“减量对“液位〞、“温度〞、“压力〞而言，引导词“过量〞就是指“高〞和“低基于引导词的HAZOP分析方法是最初的HAZOP分析方法。编制分析结果报告，图2-1所示为HAZOP分析的整个过程．值得注意的是，分程，假设由一个分析组来进展分析可能需要很长时间，在这种情况下某些问题的分析可延期进展，在获得更多的资料后再进展分析。-w,2003:300-3118程，假设由一个分析组来进展分析可能需要很长时间，在这种情况下某些问题的分析可延期进展，在获得更多的资料后再进展分析。-w,2003:300-3118新利,惠萍,王自健编.工业生产过青,胡晨.HAZOP平安分析方法的介绍[J].石油化工平安技HAZOPHAZOP分分析资料分析组进展HAZOP分析表格偏差原因后果平安保护建议措施图2-1HAZOP分析步骤准备工作对成功地进展HAZOP分析是十分重要的，准备工作的工作量由HAZOP分析确定装置建在什么地方才能使对公众平安的影响减到最小，这种情危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经历的HAZOP分析组。法是最初的HAZOP分析方法。2.2法是最初的HAZOP分析方法。2.2分析步骤上述HAZOP分，也不管折线危险的补偿应该被承受。E重复工作在传统的HAZO〔2〕分析组的组成危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且是HerbertLawley出席1973年美国化学工程师协会HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操HAZOP分析方法的精华就是发挥集体的智慧，如果把这份初步的偏差目录当作因为HAZOP分析也是一个学习过程。当然在分析过程中允许进展修改。对间隙过程来说，准备工作量非常大。主要是因为操作过程更加复杂。分析这些操作程序是间隙过成HAZOP分析的主要容。在某些情况下〔如有两个或l.--3〕影响HAZOP分析效果和效率的因素通过详细研究l.--3〕影响HAZOP分析效果和效率的因素通过详细研究H统的HAZOP方法述危险与可操作性分析〔HAZOP：Haza系统的模型，并且一点状态的变化会反映到远端节点的变化。SDG使专家小能准确评价偏差发生的概率。而只能用语言“小〞、“大’况下可以考虑组成多个分析组同时进展，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的假设干局部，然后分配给各组去完成，这样分析时间就不会拖得太长。HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险，图2是HAZOP分析流程图。分析组对每个节点或操握分析会议上所提出的问题的解决程度很重要，为尽量减少那些悬而未决的问中容易忽略的关键变量，提高了分析的完备性。因为人类思维的局限分析小组这是另一个管理问题。管理者应该给研究一段好的时间，就从异丙基苯中生产苯酚和丙酮的设备。当工程部以最小的资金投入〔用中容易忽略的关键变量，提高了分析的完备性。因为人类思维的局限分析小组这是另一个管理问题。管理者应该给研究一段好的时间，就从异丙基苯中生产苯酚和丙酮的设备。当工程部以最小的资金投入〔用HAZOP分析术语表2-2HAZOP分析引导词及其意义-w要的休息以保持旺盛的精力。HAZOP分析人员的知识及可获得的资料总是与HAZOP分析方法的要求有距进展，在获得更多的资料后再进展分析。,对这些设备完成的HAZOP分析偏差库如表2-8,对这些设备完成的HAZOP分析偏差库如表2-8所示。表2-推理得到HAZOP的事故剧情。这是专家系统的方法无法办到的，析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开场之前要制定详词与工艺参数结合构成偏差。引导词和工艺参数的对应关系列于表2是选取工艺单元温度、压力否偏差可是否危险吗什么会导致这一偏差否操作工是一偏差是怎样的措施才能降低发生的后果和几率是偏差是否合理否考虑其他纠正措施否所有的偏差都考虑是所有的单元都考虑是完毕否图2-2传统HAZOP分析流程图模型。〔4〕划分节点,模型。〔4〕划分节点,进展过程模拟。在HAZOP分析过程中,们修正了这一方法。他们提出了一种方法就是我们现在所知道的被称险或操作问题的主要类型应该被限制，不管详细的结果有没有被考虑青,胡晨.HAZOP平安分析方法的介绍[J].石油化工平安技3〕影响HAZOP分析效果和效率的因素通过详细研究HAZOP的成功和失败，发现HAZOP研究有10个主要的问A缺乏有经历的小组成员和领导缺乏有经历的小组成员和领导似乎是HAZOP研究最显著的原因。在这些B不适宜的小组选择虑，选择HAZOP分析小组成员应基于技术知识和工作年限。C不正确的研究围E重复工作确的想法和建议。为了防止身体和心理的损伤成绩应该被计算机化H概率定量化研究[J].确的想法和建议。为了防止身体和心理的损伤成绩应该被计算机化H概率定量化研究[J].平安与环境学报,2008,8(6):1〔AICHE〕预防失效座谈会的一篇文章。它一开场引起了人们的免因时间间隔太长在每次分析开场之前都需要重复上一次讨论的容，F不充分或不准确的信息HAZOP研究的有效性直接依靠于信息对于研究的可用性。因此如果工艺信G管理失误H缺乏失效预防措施技术资料的缺乏对于很多化工厂是一个很普遍的问题者也是不好解决的一偏差进展分析的能力。另外建模过程实际也是熟悉工艺流程、明确系统变量的过程，在建立模型的过程中往往会发现人工HAZOP分析偏差进展分析的能力。另外建模过程实际也是熟悉工艺流程、明确系统变量的过程，在建立模型的过程中往往会发现人工HAZOP分析neeringandSystemSafety,1997,55统在正常操作条件下的过程模型,并验证模型的准确性。确定系统在小组成员缺乏兴趣可能引起研究工作总的失败，同样研究的结果输出也是基于小组成员这一目的一周仅仅安排4-5个会议，每个会议也不应该超过4小时。同时，成员被要求为下一研究做好准备而且为上次会议尚未解决的问题寻找答案。K最终限制〔人员失误、错误的指令〕最后的限制HAZOP小组的是组成人员〔人是最容易发生事故的〕，甚至最应该被计算机化HAZOP.可是，用专家系统代替完整的HAZOP小组也是没意义而小组成员应该保持最正确水平。3HAZOP分析技术的开展HAZOP分析技术在人工HAZOP分析的根底上，又经历了逻辑化计算机辅助HAZOP阶段和智能化计算机辅助HAZOP阶段[7]。所谓“逻辑化是从形式上辅助人工进展HAZOP分析，例如由计算机完成HAZOP文字说明和表格的后处理，采用“模板方式协助人工完成HAZOP等。根本上提高HAZOP分析的质量。点进展分析，这些特殊点称为“分析节点〞，或工艺单元，或操作步AZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。量描述点进展分析，这些特殊点称为“分析节点〞，或工艺单元，或操作步AZOP分析应着重分析偏差所造成的后果对装置界区外部的影响。量描述,从而实现HAZOP的量化。HAZOP过程模拟分析可以术,2003,19(1):19-225斌.HAZOP技术在丁章的分析结果的自动化文件生成。而且这些PHA结果也可用于在线辅助工厂操作3.1SDG〔符号有向图〕自动推理方法[4-6,11,12]速开展起来。此类软件可分为两大类:一是工程管理类软件，二是计算机自动推理软件。其中SDG〔符号有向图〕自动推理方法开展较为成熟，解决了人工整个系统的状态，将系统变量全部添加进去后，自然就形成了整个系统的模型，SDG模型在人工智能领域被称之为深层知识模型。因为它表达的是变量间统的HAZOP方法述危险与可操作性分析〔HAZOP统的HAZOP方法述危险与可操作性分析〔HAZOP：Haza:349-3532TrevorAKletz.Hazop-pa利用计算机自动推理其速度是非常快的，据论证对于10*12的Sord.zl.--选取工艺单元选取偏差，如：温度、压力否偏差得到上游节点的状态，在HAzOP分析中得到的就是非正常原因。推理采用层层从SDG推理的过程可以看出，其推理过程与HAZOP分析过程相似，具有得到非正常原因，那么就具备了HAZOP分析的核心部件。然后SDG推理的过SDG-HAZOP具有高完备性的特点，SDG-HAZOP中的节点是人工HAZOP事故。基于SDG的HAZOP分析利用计算机自动推理可以推理到任意深度的节点，从而最大程度的保证了其分析的完备性。此外SDG-HAZOP利用计算机自〞。对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进展修改。此外，分析用[J].炼油设计〞。对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进展修改。此外，分析用[J].炼油设计,2002,32(8):55-584王假设龙.HAZOP工程工程软件的研究与开发[D].:化工大学,2适用每个点〔分析节点、单元或操作步骤〕。表2-4举例说明引导但SDG-HAZOP依赖于模型的质量，建模人员素质的上下会直接影响推理的结果。实际过程中往往要不断修正模型。另外SDG-HAZOP只能得到偏差的3.2HAZOP分析与过程模拟相结合[12]HAZOP与过程模拟相结合，是在传统HAZOP根底上,通过建立分析对象的进展量化,并对偏差导致的事故后果进展定量描述,从而实现HAZOP的量化。HAZOP过程模拟分析可以在确保风险与效益相当的根底上,为工厂平安分析提供更让人信服的平安分析报告。连接HAZOP与过程模拟的桥梁就是P&ID图。传统HAZOP分析是利用引流程的影响程度。传统的HAZOP分析是在静态的P&ID图纸上进展，HAZOP实现动态的PID以及HAZOP偏差影响的过程模拟。HAZOP——过程模拟的流程等.HAZOP分析的量化研究——HAZOP等.HAZOP分析的量化研究——HAZOP分析与过程模拟相结.LossPrev.ProcessInd,1995,8(6)取某-word.zl.--种措施以提高平安性之前应对与分析节作问题说明这个研究的重要性和必要性。在后期阶段保持成员的兴趣定系统在正常操作条件下的状态方程,通过相应的数学模型建立该系统的过程模分节点,在每个分析节点,不断改变过程模型的操作条件,使之偏离正常的操作条件,模拟此时系统状态参数的变化。如果该偏差能够导致系统非预期后果的〔6〕编写分析报告。对分析的结果进展整理、汇总提炼出恰当的结果形成工作总的失败，同样研究的结果输出也是基于小组成员的参与。在研为HAZOP，当然在以后的研究中有一些改动。其实，设计产生选工作总的失败，同样研究的结果输出也是基于小组成员的参与。在研为HAZOP，当然在以后的研究中有一些改动。其实，设计产生选青,胡晨.HAZOP平安分析方法的介绍[J].石油化工平安技口，两个出口，一个放空点，那么需要3小时左右；另外一种方法是确定分析对象确定分析对象获取详细的装置资料建立对象的过程模拟，检验其准确性模拟偏差对系统的影响，并记录有效对偏差进展量化分级是结合专家经历，进展HAZOP分析编写分析报告分析结果的追踪及完图2-3过程模拟分析流程3.3HAZOP分析中引入专家模糊评判以量化分析结果[13]模糊性又有随机性.这使专家小能准确评价偏差发生的概率。而只能用语言确定偏差发生的概率.以到达HAZOP定量化分析的目的。采用概率定量化技术对HAZOP分析偏差进展定量化的过程见图2-4。用[J].炼油设计,2002,32(8):55-584用[J].炼油设计,2002,32(8):55-584王假设个工艺参数时，一般只选取“过量〞和“减量〞这两个引导词，而偏HAZOP研究最显著的原因。在这些中，小组领导的经历是使HA们修正了这一方法。他们提出了一种方法就是我们现在所知道的被称HAZOP分析前输入专家权值。符合一致性检验后输入各专家对某偏差发生可能性的模糊语言，在计算机辅助下即叫快速完成HAZOP分析偏差的概率定量化。目前，HAZOP分析过程普遍采用半定量风险知阵，该情况下采用概率定量化小需额外增加HAZOP分析时间，是一种切实叫行的方法。输入输入HAZOP分析各专家权值否一致性检验是否合理是输入各专家模糊语言HAZOP偏差概率否HAZOP偏差概率都是完毕图2-4HAZOP专家模糊评判过程3.4HAZOP分析中引入偏差专家库以量化分析结果[14]此,研究开发HAZOP偏差专家库是很有必要的,偏差专家库就是对HAZOP分析等.HAZOP分析的量化研究——HAZOP等.HAZOP分析的量化