PE聚乙烯给水管道安装手册

PE聚乙烯给水管道安装手册一.焊接方式给水管材的焊接可分为：热熔对接焊接、热熔承插焊接和电熔焊接。给水管材大口径一般用热熔对接焊接，低于口径63mm的管材都用热熔承插焊接，给水管材主要用以上两种连接方式。所以我们主要介绍这两种方式连接，假设需要电熔焊接请参照燃气管材连接方式。第一局部：热熔对接焊机在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷〔0℃时帐篷内须实行加热措施焊接空间。所焊接收道的端面直至焊接时都必需保持干净。所焊接的管道端面在焊接时必需保持同样的温度〔必需实行措施防止阳光照耀。在焊接期间〔特别是在冷却阶段，必需避开各种机械应力。所焊接收道不参与焊接的端口必需用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。二．热熔对接焊接的工艺过程1、将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，由于我们后面还要调整松紧，只要在机架前进调整两管材之间的落差。2、保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材外表的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就1mm。上加上05MPa，一般按施工现场环境而定。切铣的刨花不能太厚，刨花消灭连续一圈后，机架停顿前进，铣刀连续转，空转一周后，机架后退，铣刀停顿，否则管材口部就会消灭阶梯状。４、5相应的时间 对应的压力预热阶段：11加热阶段：22加热板取出阶段：33焊接阶段：44冷却阶段：55以下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。视选择的标准不同各阶段压力和时间的选择会有一些不同。〕图:现分述焊接过程各阶段的主要目的和应留意的问题。3预热阶段：〔定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算〕进入，除了对管端面开头加热外，它的另一个目的是消退管端面存留的微小间隙。加热阶段：〔或只保持一个避开管端面脱离加热板的压力。取出加热板阶段：〔灰尘、沙粒等等〕落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接阶段：冷却阶段：机器型号最大工作压力机器型号最大工作压力活塞有效面积电源电压电机电压加热板电压加热板功率总功率〔MPa〕〔cm2〕〔V〕〔V〕〔V〕〔KW〕〔KW〕FM-16086.262202202201.22.7FM-250812.8222022022023.85FM-31589.042202202202.53.25FM-45081955FM-630864.893803802206.58.7机器型号最大工作压力活塞有效面积电源电电机电压加热板电压加热板功率总功率〔MPa〕〔cm2〕压〔V〕〔V〕〔V〕〔KW〕〔KW〕SHD-160/6364.322202202200.82.33SHD-250/1106112202202202.13.73SHD-315/1606202202202203.14.85SHD-4506.322.373803802205.28.2SHD-6306.323.063803802209.212.2三.设备的使用焊机设备配置卡具表设备型号FM-160Ø63Ø75Ø90Ø110Ø160FM-250Ø110Ø160Ø200Ø225Ø250FM-315Ø160Ø200Ø250Ø280Ø315FM-450Ø250Ø315Ø355Ø400Ø450FM-630Ø400Ø450Ø500Ø560Ø630SHD-160/63140125110907563SHD-250/110225200180160140125110SHD-315/160280250225200180160SHD-450400355315280SHD-630560500450400焊机的电源线：电源线必需用耐机械冲击、耐化学腐蚀的橡胶套电力电缆，具体规格如下表设备型号电缆截面积〔mm2〕长度大于100米时，截面积不小于 备注mm2〕FM-160YZ〔3X2.5m2〕YZ〔3X4m〕FM-250YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)FM-315YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)FM-450YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕FM-630YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕SHD-160/63YZ〔3X2.5m2〕YZ〔3X4m〕SHD-250/110YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)SHD-315/160YZ〔3X4m〕YZ(3X6mm)SHD-450YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕SHD-630YZ〔3X6+1X4+1X2.5〕YZ〔3X10+1X6+1X2.5〕25V，接地电阻必需由专业小组安装和测试，必需明显标明此设施。1、不准扯电线断开电源；、不准用设备电缆线携带、移动和抬起设备；、不要将锋利物体、重物体放在或掉在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限〔70℃〕、不要在潮湿的环境使用设备、检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否始终处于枯燥状态；、定期检查设备、及电缆的绝缘状况，特别留意其机械受力点；、避开在有可燃气体、蒸汽、烟气或灰尘的场所是使用设备；、在工作完毕或工作中断时，检查电源是否切断；四.熔接记录为了很好地治理熔接施工,保证接口的质量,我们建议您要求操作人员填写一个熔接记录单,以便保存。五.操作检查、故障及故障的处理系统检查、检查焊机的供电状况、快速接头在连接前要进展擦拭〔使用煤油或汽油，然后用干净的布擦干；假设不在使用，肯定用保护罩罩好，避开沙子或灰尘进入液压系统，引起油路堵塞；、在检查系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4000〔至少每年更换一次；、检查压力表运行是否良好〔指针应缓慢移动；、检查铣削器切削下来的厚度〔0.2mm；、检查刀片是否良好且锐利；、在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用干净的棉纺物擦拭加热板的外表；、检查加热板的外表状态是否良好，不允许有教深的划痕；、使用一块标准温度表测定温度，检查加热板、温控器和温度表是否运行良好；、加热板接通电源后，到达设定的温度并稳定在允许的误差范围内后，方可进展加热工作；常见的故障缘由及解决方法故障电机不工作电机转速慢，声音不正常

缘由密封件老化或磨损启动电容或运行电容损坏油路堵塞

解决方法更换电源线，检查插头同时更换两个电容翻开油路，去除异物无压、压力低 弹簧失效压力表损坏加热管断拉

更换压力表更换加热板加热切削不下销

接触器线圈烧断，加热板加热温控仪表始终显示“HHH〔工作〕电源线断了或接触不良温控仪表无显示，温控表损坏有断线处表显示“-LL控温仪表内触点粘连热板始终加热没翻开刀片过低刀刃磨损碳刷磨损到极限

更换接触器更换温控表紧固螺丝或查找断线处更换传感器元件〔Pt100〕铂电阻查找短路点恢复到正常状态更换接触器阀的翻开机构被卡死调整刀片更换碳刷温控仪表内触点粘连，加热板失效，加热板温度高，失效 始终通电加热器触点粘连

更换温控仪表更换沟通接触器其次局部：承插焊机一、承插焊接操作过程1、将管件端头垂直切割，刮除表皮氧化层，清楚连接外表上的污垢。2、校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上。3、5—8秒钟5秒钟以上，冷却至环境温度。留意事项在塑料管道熔接施工中,为削减事故的发生，最根本的原则是留神操作和运输，并遵守使用说明书的要求和各种安全规范。的。电源施工工地的电源配电箱应符合IEC17-13/1标准的规定，且最小保护系数不应小于44，特别是至少包括一个格外敏感的漏电保护开关，其反映时间不应大于0.4秒，以保护操作人员免受损害