热控专业工程达标创优实施细则

热控专业工程达标创优实施细则编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1．目的及适用范围------------------------------------------------------22．工程创优目标和指标--------------------------------------------------23．“达标创优”组织措施-------------------------------------------------34．技术保证措施--------------------------------------------------------35．强制性标准的贯彻实施------------------------------------------------46．主要项目达标创优实施细则--------------------------------------------41.目的及适用范围为确保“工程实现高标准达标投产，确保行业优质工程，争创国家“国家优质工程金奖”的目标，我公司热控专业在总结其他工程创优经验基础上，制定本工程的达标创优规划和实施细则。2.工程创优目标和指标2.1质量目标 实现高标准达标投产,确保行业优质工程，争创国家“国家优质工程金奖”。2.2质量指标1)主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%。2)分部、分项工程合格率100％，单位工程优良率大于95%；3)电缆敷设整齐美观、标志明确、封堵完整；4）盘柜接线工艺整齐美观；2.3职业安全健康和环境保护管理目标2.3.1职业安全健康管理目标1）杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内；2）杜绝重大设备事故；3）杜绝重大火灾事故；4）杜绝重大施工机械及设施事故；5）杜绝发生同责的重大及以上交通事故；6）杜绝重大环境污染事件；7）杜绝重大垮（坍）塌事故；8）杜绝群体卫生健康事故；9）避免和严格控制一般安全事故。2.3.2文明施工管理指标1）保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；2）场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；3)临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通；4)成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染；2.3.3环境管理目标：杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境，建设环保型电厂。2.3.4环境管理指标：1）环境污染事故为零；2）危险废料受控处置率达100％；3）施工作业场所粉尘浓度不超过10mg/m³；4）噪声作业点合格率达到100%以上；5）与环境管理体系运行有关的关键岗位培训率100%；6）废水达标排放。3.“达标创优”组织措施1）成立工程创优小组组长:陆海云副组长:颜益刚组员:钱华、夏秀才、李南京、袁新春、戴祥、孙铭军、创优小组在施工过程中定期进行创优的专题检查，及时纠正工作偏差，不断完善创优措施，协调影响工程创优的主要问题。4.技术保证措施认真编写技术措施施工技术人员针对设备情况及现场实际情况，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案应经有关技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准。组织进行施工图审查施工图审查按分层多级原则组织进行，目的是做到提早熟悉由项目法人和设计单位提供施工图设计等技术文件，吃通吃透设计意图，在工程前期阶段发现、解决问题，尽量避免将设计失误带到施工阶段、尽量避免施工过程中出现安装与设计的技术偏差。另外结合设备情况及现场实际情况提出有利于设计方案优化的合理化建议，避免工程走弯路，尽量减小工程施工整体性与业主要求的技术偏差，并与业主单位、设计、监理进行协商沟通，了解他们对工程施工提出的要求及设计意图，以便在施工中积极改进。技术交底工程各单位工程开工前，专业须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点，就相关作业文件，工作要求，安环因素以及文明施工对施工人员进行详细交底。“四新技术”应用坚持开展QC小组活动，克服质量通病，充分发挥调动员工的积极性，开展技术革命和采取合理化建议，推广新技术、新材料、新设备、新工艺的试点和应用，不断提高工程施工质量。5.强制性标准的贯彻实施6.主要项目达标创优实施细则依据现阶段新建电厂达标创优的质量要求、电气安装工程强制性条文要求以及分公司对工程施工要求，热控专业在本工程中要创建以下精品点。1）热控盘（台、箱、柜）安装精品工程2)热控保温箱、保护箱（板）安装精品工程3）电缆桥(支)架安装精品工程4）电缆敷设精品工程5）电缆头制作及接线精品工程6)仪表管路安装精品工程6.1热控盘（台、箱、柜）安装精品工程的工艺质量策划与控制要点。6.1.1根据施工图纸确定的盘柜位置，将盘柜抬放至相应的盘底座上。6.1.2对盘柜内的精密仪表可暂时拆下并妥善保管，等盘柜安装好后再行装上。6.1.3盘柜垂直度调整采用沿盘面挂一线锤，通过测量盘面上、下端与吊线之间的距离来确定，调整时可用加垫1-2mm的薄铁片进行。6.1.4盘柜水平度用水平尺测量检查；相邻两盘边偏差采用钢板尺贴靠检查。6.1.5盘柜找平找正后，用M8镀锌螺丝将盘柜与盘底座固定牢固，然后复查垂直度及水平度，若不符合要求需再次调整；对盘基座直接接地的盘柜固定也可采用点焊，但点焊必须征得制造厂或业主方的同意，点焊点要在盘基座内部，不得污损盘柜的表面油漆，点焊后要及时对点焊点进行补漆。6.1.6安装成排盘柜时，在调整、固定好第一块后，依次调整下一块，同时紧固盘柜间的连接螺丝。6.1.7成排盘柜全部安装完后，应在首末两块盘柜正面拉线检查，全部盘面应在一条线上，否则应重新调整。6.1.8盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差mm垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成排盘顶部＜5单个盘顶部（每米）≤1.2盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面（5面盘以上）＜5盘间接缝＜26.1.9对有减震要求的盘柜，可在盘柜与盘底座之间加垫8～10mm厚橡皮。橡皮应采用锲型连接；为防止在盘柜安装过程中橡皮移动，可将橡皮用胶水固定在盘底座上。6.1.10就地安装的盘柜除了应按照设计图纸进行外，还要考虑盘柜安装的位置应光线充足、通风良好、操作维护方便和不妨碍通行。6.1.11对盘基座与盘体绝缘的盘柜【简称浮空盘柜（就是制造厂在生产盘柜时，在盘基座和盘体间加装了绝缘板）】，应在安装前用500V绝缘表检查其绝缘，绝缘电阻应大于制造厂的规定，没有规定的，应大于1MΩ。6.1.12当设计或制造厂要求盘柜外壳与保护接地浮空时,其浮空盘柜的外壳应与盘底座绝缘；绝缘层可采用8～10mm黑色绝缘橡皮；盘柜固定宜采用厂家提供的绝缘护套隔绝螺栓与盘底座进行连接；当浮空盘柜安装结束后，应用500V绝缘表检查其绝缘，绝缘电阻应大于制造厂的规定，没有规定的，应大于1MΩ，检查时应通知监理或业主到场旁站，并办理书面签证。6.1.13计算机系统地线汇集板宜采用黄铜板制作，作为计算机系统参考零电位；地线汇集板宜安装在电缆夹层内；地线汇集板与安装底座间应用绝缘子完全隔离即绝缘。6.1.14计算机监控系统中各类接地线的规格应符合设计院图纸的要求，无设计时应符合（DL/T5190.5-2004）9.4.7的规定。6.1.15各种接地线应采用镀锡铜线鼻子压接后与地线汇集板连接，连接应采用带弹簧垫的螺栓进行，同时要保证计算机系统一点接地；每个地线汇集板上的螺栓宜压接2只线鼻子，最多不应超过6只；多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时，应用截面积不小于1mm2黄绿接地软线，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6根。6.1.16盘（台、箱、柜）安装和计算机监控系统盘柜的接地安装完成后，施工人员应对安装质量进行自检并提出自检记录，各项指标应符合（DL/T5210.4—2009）有关章节质量标准的规定。6.1.17盘柜安装完成后，应对盘柜下孔洞进行临时封堵，防止灰尘和潮气进入盘内；盘柜内电缆敷设完成后，应及时对盘柜下孔洞进行防火封堵。应及时关好、锁好盘柜门.6.1.18对易被刮擦到的盘柜部位应进行保护隔离，对布置在交叉作业地点的盘柜还必须做硬质木盒罩盖，加以保护；就地布置的盘柜为防止污染，应加罩保护。6.1.19盘柜安装好后；不得以盘柜作为脚手架进行登高；盘柜上电后，电子设备室应有防止小动物进入的措施。6.1.20热控盘安装过程中，各室内地面应临时铺设地板革，防止地面的损坏；安装人员在室内施工过程中，应保持建筑墙体的清洁，必要时室内墙体应采用贴塑料薄膜加以保护；涂刷油漆涂料时应小心，不得滴洒到盘柜上，必要时应采用塑料薄膜覆盖加以保护。6.2电缆桥(支)架安装精品工程的工艺质量策划与控制要点。电缆保护管安装6.2.1埋入地坪以下的电缆保护管其弯头部分不宜外露。6.2.2电缆保护管穿过钢格栅板时切割要规范，支架固定后应对钢格栅板采取加固和防腐措施。6.2.3电缆保护管弯曲半径不应小于其外径的6倍。每根电缆保护管的直角弯不应超过2个。6.2.4电缆保护管支架的距离不宜过大，转弯处两侧应设有固定支架。6.2.5电缆保护管应采用U型螺栓固定方式，禁止直接点焊在支架上。6.2.6电缆保护管与电缆桥架连接应采用机械开孔方式，并绞丝扣用螺母固定，禁止用点焊方式固定。开孔的部位应选择在桥架的侧面，不宜在桥架底部开孔。6.2.7电缆保护管安装应保持横平竖直，成排布置的电缆保护管间隔和上部沿口标高应保持一致。6.2.8电缆保护管安装位置与电气设备接线盒的距离要适当，防止因金属保护软管过长影响美观，或过短造成金属保护软管强扭。6.2.9金属保护软管接头要配套，安装要牢固可靠。6.2.10电缆保护管和金属保护软管与热力管道必须保持一定的距离。电缆桥架安装6.2.11支吊架立柱禁止用火焊切割，支吊架安装前应对变形的立柱进行调整。支吊架安装完成后，应对焊接部分进行及时清理并油漆。6.2.12根据主桥架施工图，并经过土建和热机专业会检后，确定主桥架的走向及支架的固定位置，防止发生以下情况:

电缆桥架与土建梁柱或热力设备相碰；电缆桥架与热力管道之间距离小于规范要求；热力管道支吊架穿过电缆桥架。6.2.13电缆桥架的转弯半径，不应小于桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径。

6.2.14当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时须设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板。6.2.15桥架的连接采用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在桥架外侧，平垫及弹垫应齐全。

6.2.16对于分支电缆桥架（槽盒）形状复杂需要在现场配制的，必须严格控制加工过程中的下料、组装和油漆的工艺质量。

6.2.17电缆桥架的盖板应统一、齐全、固定牢靠。6.2.18集控室电缆层由于电缆数量多，为方便进入盘、柜电缆的整理和绑扎，宜在主桥架与盘、柜之间增设分支桥架。6.2.19当利用金属桥架作为接地线时，电缆桥架的起始端和终点段应与接地网可靠连接。全长不大于30m时，不应少于2处与接地网连接，全长大于30m时应每隔20m～30m增加与接地网的连接点，应保证电气连接的全程贯通。6.3电缆敷设精品工程的工艺质量策划与控制要点6.3.1电缆敷设前对电缆敷设顺序进行编排，提高电缆敷设合理性和工艺质量。6.3.2电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检，优化电缆敷设路径，力求使电缆桥架承载电缆数量分布均匀。6.3.3电缆在桥架上敷设应保持平直，最小弯曲半径应符合规范要求。6.3.4动力电缆与热力管道和热力设备之间的距离，平行敷设时不应小于1m、交叉敷设时应不小于0.5m;控制电缆与热力管道之间相互间距平行敷设时应大于0.5m、交叉敷设时应大于0.25m;当现场条件受限时应采取有效的保护措施。

6.3.5对计算机通讯等小规格电缆敷设时，不宜在起始时放出电缆盘外很多，这样易造成电缆敷设不平整，甚至出现死结。6.3.6电缆在桥架和竖井内应保持依次排列整齐,水平敷设的电缆在首尾和转弯两端以及电缆接头处加以固定；电缆竖井内垂直敷设的电缆应绑扎间隔均匀、排列整齐、固定牢靠。6.3.7电缆敷设完毕后应及时对桥架和竖井进行清理,剪除多余的绑扎线。6.3.8本工程所用电缆均为阻燃型。盘、台、柜电缆敷设完成后，所有电缆孔均应采用防火材料封堵。电缆防火封堵等的具体要求参见电气专业图纸《全厂电缆防火封堵》及DL/T5707-2014电力工程电缆防火封堵施工工艺导则。

6.4电缆头制作及接线精品工程的工艺质量策划与控制要点6.4.1盘柜下方的电缆排列应整齐、美观、固定牢固。同一施工区域其绑扎材料、编绕方向及绑扎间距应一致。6.4.2盘柜内电缆进口处统一制作通长的电缆绑扎支架用于排列电缆的绑扎固定。相对于电缆较多、盘柜内空间条件允许的热控DCS柜，电缆固定可采用分层方式，第一层固定高度，第二层比第一层高，以此类推；要求接较近端子的电缆布置在里层，接较远端子的电缆布置在外层，但必须做到同一区域内的电缆固定方式6.4.3根据电缆外直径和热缩材料的性能，选择合格的热缩套管，将电缆头热缩套管的长度统一为80mm。热缩套管与电缆的规格、型号对照表φ10φ12φ14φ16φ18φ20ZRK-4X1.5ZRK-4X2.5ZRK-4X1.0ZRK-6X1.0ZRK-6X1.5ZRJ-2X2X0.75ZRK-5X1.0ZRK-7X1.0ZRK-8X1.0ZRK-10X1.0ZRK-14X1.0ZRJ-2X3X0.75ZRK-10X1.5ZRK-8X1.5ZRK-14X1.5ZRK-19X1.0ZRK-19X1.5ZRJ-4X2X0.75ZRJ-3X2X0.75ZRJ-5X2X0.75ZRJ-3X3X0.75ZRJ-4X3X0.75ZRJ-6X2X0.75ZRJ-7X2X0.75ZRJ-6X3X0.75ZRJ-8X2X0.75ZRJ-10X2X0.75ZRJ-12X2X0.75ZRJ-6X3X0.756.4.4所有盘柜统一用颜色的聚氯乙烯相色带对折后将电缆做头部位均匀包至与原电缆外直径一样大小，再进行热缩套管的制作。6.4.5电缆头做好后绑扎材料应一致、方向应一致，电缆头应做到水平排列、高度一致，不得给人以高低错落的视觉感。6.4.6电缆标牌统一使用规定的规格电缆标识牌，挂设于对应的电缆上，其电缆标牌的上口距离电缆头上口的高度为20mm；电缆标牌必须在电缆头制作完毕后及时挂设在对应的电缆上，不得在接线工作结束后才进行，避免标牌挂错的情形发生。6.4.7依据施工图纸电缆线芯采用分左右侧、成束绑扎的方式进行走线，电缆线芯的绑扎间距统一为80mm~100mm，绑扎带结要置于线束背后。热控无线槽的盘柜接线方式和电气统一，有线槽的盘柜沿用线槽走线的接线方式，统一区域内的盘柜接线方式必须一致。6.4.8电缆线芯的回路编号的号头热控根据KKS码的长度暂定为40mm，同一施工区域内的盘柜内的号头长度必须统一；号头的大小与线芯截面的大小应一致，字体要统一用专门的打印机打印，禁止手写；字体的方向必须遵循由上至下、从左到右的顺序。6.4.9线芯引至端子排要成水平（或垂直）排列，弧度的大小应一致，热控专业无线槽的盘柜接线和专业统一接线方式，有线槽的盘柜采用在线槽内预留线芯长度，线头直接插入端子的接线方式，但同一区域内的接线方式要一致。6.4.10对于插接式的接线端子，不同截面的两根线芯不得接在同一端子上，若施工图纸上有不同截面的线芯需要接在同一端子上的情形出现，必须在原端子下方加设一只接线端子用来分开接线，两只端子里侧用短接线或短接片短接；而对于螺栓连接端子，当接两根线芯时中间必须加平垫片。6.4.11不管是任何形式的接线端子，同一端子上最多允许接两根线芯，不得出现接两根以上线芯的情形，若由于图纸原因有必须两根以上的线芯需要接至某一端子时，要采用加设端子的方式进行。6.4.12备用芯统一置于盘柜内，长度以满足最远或最高处端子接线处为宜，备用芯的留存高度和方式应一致；每一根备用芯套打印有电缆编号的号头，方便在未来有设计修改的时候查找每根电缆的备用芯。备用芯留存方式6.4.13根据现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006)，明确要求控制电缆的金属护层应予接地，双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。控制电缆的金属护层接地必须做在盘柜下方的电缆夹层内，电缆的屏蔽接地统一采用1.0mm2截面、黄绿色相间的接地线，焊接后从电缆头的后侧下方引出，排列整齐可靠接至专用接地排。6.4.14由电气6kv、400v、保护柜等至热控DCS柜的电缆，应遵循DCS柜的接地要求，统一在DCS中做电缆的屏蔽线接地，电气就地端一律不得做接地。6.4.15对于线芯是多股软线的控制电缆接线情形，应统一采用压接线鼻子的接线方式，不允许直接将线芯直接接入端子内。6.4.16电缆接线结束后要对所接的电缆进行一次全面的检查，检查有无连接不牢固或压接线芯绝缘层的现象存在；检查线号标记是否齐全，字体方向是否正确。6.4.17接线工艺卡制度接线施工人员必须熟悉了解各项施工工艺细则。为了保证接线施工的工艺质量、提高接线施工人员的工作责任心，在今后的接线施工中实行接线工艺卡制度，做好过程控制，完善自检、班组检查、工地检查三级检查的流程，以保证电控工地的工程亮点。二次接线工艺卡1控制电缆是否排列有序、固定可靠。是□否□2剥电缆护套时，不得损伤内垫层和芯线绝缘。是□否□3剥电缆内垫层时，不得损伤导线芯线的绝缘层。是□否□4热缩套管的型号是否合适。是□否□5电缆头是否包扎紧密，美观整齐。是□否□6电缆头的绝缘是否符合要求。是□否□7对照施工图，二次回路接线是否正确。是□否□8二次回路绝缘是否符合要求。是□否□9二次回路的接触是否良好，螺栓是否紧固可靠。是□否□10接线套管是否清晰、正确、齐全。是□否□11二次接线工艺是否美观、整齐，符合规范要求。是□否□12控制电缆屏蔽接地是否可靠。是□否□接线位置照片开始时间年月日结束时间年月日自检日期年月日技术员日期年月日质检员日期年月日6.4.17成品保护:1）盘内进行查线，改线时须不影响原接线外观。2）电缆接线完毕后，应及时关闭柜（盘）门并上锁，防止杂物进入盘内造成损坏。6.5仪表管路安装精品工程的工艺质量策划与控制要点。6.5.1仪表管路外观质量检查1）按设计要求领用仪表管，并核对仪表管的规格和材质。2）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象，并对不直的仪表管进行调直。3）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，以保证仪表管的清洁畅通,并将管口临时封闭。6.5.2管路支架施工1）支架选材制作应符合规范设计要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。2）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐、间距均匀，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。图1.1支架安装管路支架的间距应均匀如图1.2所示各类管子所用的支架距离要求见表1.1。表1.1支架距离水平敷设垂直敷设无缝钢管1～1.5m1.5～2m图1.2不锈钢仪表管路支架间距6.5.3仪表管切断和下料1）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。2）管径8mm以上钢管建议使用切割机或管子割刀切割，并打磨管口毛刺和棱角。3）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等现象或杂质存在。6.5.4仪表管的弯制1）金属管子的弯制应采用冷弯方法。2）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，一般要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝或凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.3所示。图1.3仪表管弯制6.5.5仪表管路敷设1）管路应根据现场实际情况敷设，应整齐、美观，并减少交叉和拐弯，如需交叉则应布置在隐蔽处。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处。仪表管应尽可能以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。2管路沿水平敷设时应有明显的坡度管路倾斜方向应能保证气体的排除和液体的凝结，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀,如图1.4所示。图1.4管路坡度3）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩4)已经敷设的仪表管路暂时不能连接时，需用胶布封口，以防异物落入。5)敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取适宜的补偿措施，如图1.5所示。图1.5管路热膨胀的补偿6)测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出现水塞现象。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。测量低于0.1Mpa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。从压缩空气气源母管上引分支管时，应从气源母管上部向上引出。6.5.6仪表管的连接1)仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直接开孔焊接，如图1.6所示。图1.6仪表管三通连接2仪表管对口焊接时，谨防错口；对口时，管子不应承受机械力，以免引起附加力；焊接后的管子应校正平直。仪表管连接方式应符合设计规定其中气源管路间的连接应选用接套管件焊接方式，套管接件内径应与气源管外径相符，并采用全氩弧焊焊接方式，如图1.7所示。图1.7仪表管套管连接3紫铜管的连接采用卡套接头。4仪表管接至设备时要调整好，使其自然、准确对接，不得承受机械应力。6.5.7阀门安装1在设备或管道取样部件处直接安装阀门时必须充分考虑管道保温层的厚度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。如下图1.8所示。图1.8加长型取样管图1.