火电工程达标投产创优实施细则

火电工程达标投产创优实施细则目的为落实火电工程(以下简称扩建工程)达标投产创优的目标，树立精品意识，创建精品工程，明确达标投产创优管理要求,根据《扩建工程达标投产创优规划》，特制定本细则。适用范围本规定适用于扩建工程达标投产创优管理。主要目标工程安全目标杜绝人身死亡事故，重伤率控制在0.3‰以内；杜绝重大设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大施工机械及设施事故；杜绝重大质量事故；杜绝发生同责的重大及以上交通事故；杜绝重大环境污染事件；杜绝发生重大水淹厂（泵）房事件和灰（渣）场垮坝事件；杜绝重大垮（坍）塌事故；杜绝群体卫生健康事故；避免和严格控制一般安全事故。工程质量总目标：工程建设确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保省部级优质工程奖，争创国家级优质工程奖；建筑、安装、调试合格率100%，土建部分单位工程优良率95%以上，电气装置安装单位工程优良率达98%以上，其他单项工程优良率100%；受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。机组调试的质量检验分项合格率100%；实现七个一次成功：即厂用电受电、锅炉本体水压、汽机扣盖、锅炉点火、汽机冲转、并网发电和168h七个一次成功；质量基本要求：必须达到现行的国家规程、规范、验收标准要求；实现质量事故零目标，无质量隐患；工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到国内同类型机组先进水平。工程进度目标工期目标：总工期23+7个月重要里程碑工期：2010年1月28日主厂房浇注第一方砼；（具体以集团公司批准的开工日期为准）2010年3月28日锅炉钢结构开始吊装；2010年8月28日锅炉大板梁安装结束；2011年12011年2月182011年4月282011年6月28日2011年8月28日2011年9月28日2011年12012年7月28日第二台机组投产。工程造价目标（以上级部门批准执行概算为准）发电工程静态投资699543万元发电工程动态投资750880万元发电工程每千瓦（静态）投资3498元/KW发电工程每千瓦（动态）投资3754元/KW工程达标投产创优工作分精品示范项目及工程整体达标投产创优两部分实施，以精品示范项目的实施，推动工程整体达标创优的实现。整体达标投产创优实施办法整体达标投产创优实施程序成立达标投产创优组织机构，明确职责，落实责任人。建立达标投产创优工作例会制度，定期召开达标投产创优工作会议，对达标投产创优工作进行检查落实。各专业管理组编制工作计划，定期组织各专业管理组活动。各施工单位按照颁布的达标投产创优规划及实施细则编制本单位的达标投产创优实施方案，具体落实到每个施工项目上，制定针对性的达标投产创优措施。年度过程检查制度每年年底（或根据工程进度）根据集团公司的年度审核计划，由达标投产创优办公室（以下简称达标创优办）编制常电扩建项目的年度自检计划；年度自检分为参建单位自检自查和达标创优办审查两个阶段；参建单位自检自查后形成自检报告，上报达标创优办，达标创优办根据本细则规定的检查内容组织检查组，对施工单位的各个项目进行复查；检查组检查完毕作出专业结论，由达标创优办负责进行整理，出检查报告，责令施工单位限期完成不符合项整改；达标创优办负责编写项目的年度自检报告，报达标投产创优领导小组审定后上报中电国际。迎接、配合中电国际组织的年度过程检查，完成不符合项的整改。机组达标投产符合性检查在完成机组整套启动试运行及不符合项的整改后，达标创优办组织各专业组和参建单位检查达标投产创优工作的完成情况，检查达标投产考核的各项必备条件，同时按照考核项目具体要求进行符合性检查，并对存在的问题进行整改。当机组投产后完全达到申报达标投产考核的必备条件时，达标创优办填写机组达标投产符合性检查报告（包括考核项目的评分结果），报达标创优领导小组批准后报请中电国际组织进行达标投产自检。对于整套试运后六个月内达不到所有必备条件，没有如期完成自检的机组，编制专题报告，说明原因并提出整改措施。顺延时间在六个月以内的，由中电国际审批并报集团公司工程部备案；对于达标投产自检工作超过规定时间六个月以上的，取消机组达标投产资格。迎接配合中电国际组织的达标投产自检，组织不符合项的整改、闭环。机组达标投产考核迎接配合集团公司组织的机组达标投产考核，及时组织整改考核中发现的问题，整改结果上报中电国际和集团公司工程部。机组达标投产创优考核职责分工由达标投产创优领导小组负责建立达标投产创优专项考核基金。达标创优办是达标投产创优考核工作的归口管理部门，负责制定达标投产创优考核办法，按考核办法对达标投产创优各项工作提出考核意见并报请领导小组批准后执行。各专业管理组有权对责任范围内的达标投产创优工作提出考核意见和建议，报请达标创优办批准后执行。考核范围凡参加本工程达标投产创优项目的各单位（部门）均应属于考核范围。主要有：建设单位：监理单位：施工单位：设计院：调试单位：整体达标投产创优考核期：从工程主厂房开挖开始至机组在投产考核期内完成全部考核项目止。整体达标投产创优考核标准本细则“主要目标”；电力行业或相关行业优质工程的评比标准；《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法》中电投【2008】41号电力建设消除施工质量通病守则电建协调司建质[1995]140号电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监[2004]18号火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009工程整体达标投产创优考核评比必备条件：（见达标投产创优规划）工程整体达标投产创优考核评比程序：每年度达标投产创优领导小组召开会议，根据中电国际年度过程检查情况及达标创优年度自检情况，作出年度考核评比结论并向各单位发布；达标创优办依据年度考核评比结果，对年度达标投产创优各项得分率均大于等于90%的单位进行奖励，对年度达标投产创优各项得分率有小于80%的单位进行处罚，对年度达标投产创优各项得分率有在80%至90%之间的单位不给予奖罚。精品示范项目实施办法精品示范项目的确定结合扩建工程实际情况，确定建筑、安装二类十五项精品示范项目（附录一）。精品示范项目考核职责分工由达标投产创优领导小组负责建立精品示范项目专项考核基金。达标创优办是精品示范项目考核工作的归口管理部门，负责制定达标投产创优考核办法，按考核办法对精品示范项目各项工作提出考核意见并报请领导小组批准后执行。各专业组有权对责任范围内的精品示范项目提出考核意见和建议，报请达标创优办批准后执行。考核范围凡参加本工程精品示范项目的各单位（部门）均应属于考核范围。主要有：建设单位：监理单位：施工单位：江苏电建一公司、江苏电建三公司、。精品示范项目考核期：从各精品示范项目开工到竣工验收止。精品示范项目考核标准对精品示范项目考核参照中电投【2008】41号《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法》，重新编制、细化和提高标准，分质量工艺考核及工程管理通用部分考核两部分，考核总分为100分，质量工艺部分占65分，工程管理部分占35分；每个精品示范项目均要制定各自的质量工艺考核标准，工程管理通用考核标准适用于扩建工程所有精品示范项目。精品示范项目考核标准表（见附录二、三）的编制与执行：精品示范项目考核标准表由相关专业管理组编写，并与监理、施工单位充分讨论后定稿，经达标创优办审核、批准后执行。主要考核项目及标准要具有代表性（内在质量及表面工艺），标准要有依据。考核标准应不低于相应行业强制性标准和质量验收、评定标准中的优良级标准，且满足本细则“整体达标投产考核标准”（附录四）的要求。检查组成员：自检由责任单位自定；复检组成员由达标创优办组织各专业管理组、相关监理工程师、设计工代等非责任单位人员组成。备注栏中主要填写检查中发现的应做补充说明的事项，如采用标准、扣分的特殊原因、临时新增加的扣分内容等；施工单位在项目开工报审前，针对精品示范项目制定切实可行的措施，并附精品示范项目考核标准(质量工艺考核部分及工程管理通用考核部分)，报监理及达标创优办审核后实施；精品示范项目考核标准在本细则制订的基础上各施工单位、监理可进行适当增补或修改，但要经达标创优办批准后才能生效。精品示范项目考核评比必备条件在考核阶段时限内，本单位实现了工程目标中的相关规定；在考核阶段时限内，本单位未发生重大质量事故；未发生本单位对其他单位事故承担主要相关责任的事故；工程评价达到优良级，且“精品示范项目考核标准”总得分在90分及以上，其中观感质量得分率在90%以上。精品示范项目考核评比程序精品示范项目竣工验收后，被考核单位认真进行自检，并填写《精品示范项目考核标准》表，及时报达标创优办，并提出“复检”请求及时间。达标创优办在收到“复检”请求后，组织对精品示范项目进行复检，并形成复检结论。达标创优办依据复检考核结果，按达标投产创优考核办法进行奖罚。达标投产创优保证措施管理措施：保持和完善扩建工程管理体系的正常运行，及时组织各类体系审核工作，实现管理体系的持续改进；在此基础上，各参建单位应制订符合实际情况的管理制度、办法来规范管理行为；各参建单位根据达标创优主要目标及精品示范项目，按相关责任范围进行分解，制订考核标准和切实可行的控制措施，以保证目标及项目的如期实现；各参建单位应严格遵照施工组织总设计的规定，组织工程管理和施工；按照合同，明确监理的职责和责任，理顺建设单位与监理的关系，充分发挥监理在达标投产创优活动中的作用；充分利用进度管理软件进行网络进度管理，动态跟踪管理工程进度，科学安排，严格控制里程碑节点进度，确保施工工期目标的实现；贯彻执行“五制”和“安全可靠，成熟先进，经济实用、符合国情”的方针，严格控制设计变更，严格控制执行概算，定期进行投资控制分析，实现投资目标；各参建单位进一步完善、强化质量管理体系，健全质量保证组织，落实质量责任；坚持事先控制、过程控制，把质量问题消除在产品形成过程中；建立工程质量监督站，配合质量监督中心站完成“火电”工程重点项目质量监督检查和质监站质量监督检查项目的监检工作；加强对设备监造和催交的管理，定期检查监造实施细则（办法）的实施，派专业人员参加设备质量关键见证点的见证工作，减少、消除设备原始质量缺陷；要遵照《电力建设消除施工质量通病手则》和《提高建筑工程质量和工艺水平的实施意见》的要求，彻底治理质量通病；贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针及“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全管理理念，实施风险预控，保证各项安全目标的实现；建立并完善覆盖主要参建单位的MIS信息系统，快速高效地实现工程信息共享和传递，提高扩建工程管理水平；广泛开展各种形式的达标创优宣贯工作，营造浓厚的工程创优氛围，树立全员达标创优的意识；为调动广大参建单位的达标创优积极性，制定达标投产创优考核办法，实现奖惩并重。安全文明施工保证措施成立扩建工程安全生产委员会（以下简称安委会）；各参建单位成立安全文明施工管理、监督体系，制定本单位安全文明施工目标规划，制定工程安全文明施工管理制度，整个项目形成多位一体的安全文明施工监督管理网络；强化安全管理责任制的落实。与各参建单位签订《安全生产责任书》，落实各单位的安全文明施工职责；建立各单位一把手全面负责的各级安全文明施工组织机构及各级安全生产责任制，落实区域安全文明施工管理的制度和责任；加强监理在安全管理控制上的作用，检查目标实施措施的落实情况，负责监督各参建单位安全文明生产的建章建制和安全网络的完善和正常运转，组织定期安全大检查、定期召开周、月安全例会，对当前安全形势进行分析，每月对各个施工单位的安全状况进行考核。监督和推动各参建单位的安全宣传教育与各种安全活动工作，出版安全简报等；建立并逐步完善安全文明施工定期检查制度、例会制度，随时掌握安全文明施工动态，及时消灭违章、消除安全隐患；严格安全技术措施计划、安全施工措施的实施，做到一切施工活动必须有书面作业指导书，书面作业指导书必须有专门的安全文明施工措施，并在施工前向所有施工人员进行交底签字认可；加强安全文明施工宣传教育活动，提高所有参建人员的安全意识，自觉克服各种习惯性违章，做到“四不伤害”；加强安全教育培训，严格专职安全人员和特种作业人员持证上岗制度。各参建单位组织落实“三级”安全教育，对新用人员经培训考试合格后才可上岗；加强安全设施和防护用品的管理，规范使用、保管、维护程序，严格执行定期检验制度；施工单位应经常进行危险源、环境因素的识别，针对危险作业，编制特殊控制措施，由监理单位审核，报扩建安全监察部和工程技术部后实施；重点抓好施工机械设备、雷雨季节和冬季安全施工、高空作业和交叉立体作业以及烟囱施工等事故多发环节的安全管理和监督；加强对外包工队伍的安全管理：要求各施工单位把包工队的安全文明管理纳入到本单位的管理中，并派人进驻班组管理；加大安全文明施工的考核和奖励力度。对查出的问题实行闭环管理，举一反三，限期整改。施工保证措施本工程实施四控、两管、一协调，全过程工程监理；经审批确定的一级网络计划不容推移变更，各施工单位要依照扩建工程一级网络进度节点编制二级网络计划，并编制出细化二级网络计划的三级网络计划，对关键施工路径要编制出班组的各工序实施计划。计划要科学合理，报监理和扩建工程技术部审批；各参建单位根据扩建工程达标投产创优规划目标和目前国内电建行业施工水平，针对本单位管理及施工情况，编制出针对性保证措施，制订出各自的《创优细则》；监理针对施工单位的施工作业指导书编写监理要点，并监督实施。对精品示范工程要严格要求，对易出现质量通病的工程环节要加强控制；严格施工工艺管理，从管理入手，提高工艺水平，建立和完善保证工艺制度；加强对分包队伍的管理。严格实行对分包单位的资质、安全、质量管理和人员素质的监督审查，对特殊专业的技术、施工人员要持证上岗。各施工单位负责分包队伍的安全管理、质量管理、施工记录、工程档案管理，严格按国家规程规范和施工作业指导书的编制内容施工；细化单位、分部、分项、检验批工程验收项目、落实验收标准，监理单位按监理规划和实施细则严格检查，组织验收签字和对工程量的确认；对于主控项目和重大隐蔽项目的验收，要求监理、扩建工程技术部、生产准备部相关专业人员参加，做到层层把关；按电力建设工程验收规程规范、质量监督规定和质监大纲的要求，对工程质量进行监督检查，对检查出的问题进行限期整改，闭环处理；严格按原国家电力公司提出的“彻底消灭质量通病，严格执行现行的技术规范和验收标准，在确保内在质量的前提下，提高工艺水平和外观质量”，确保工程内在质量、工艺水平和外观质量；对重大设备实施设备厂家代表在工地监督指导安装的措施，以保证安装工艺和质量符合制造厂质量要求；设备到现场后，受委托代保管单位应按“火电设备维护保管规程”的要求执行维护保管。设备存放做到帐、卡、物一致，不损坏、不丢失、不腐蚀、不霉变、不影响施工单位提货。生产准备和调试保证措施生产人员要尽可能提前介入基建工作，熟悉设备、系统，熟悉机组控制系统。经过培训考试合格后上岗；组织各专业人员编制《运行规程》、运行操作卡和《检修工艺规程》、检修工艺卡，绘制各专业系统图；成立启动验收委员会和试运指挥部，实行调试监理，根据达标投产创优规划明确调试目标，认真执行《火力发电建设工程启动试运及验收规程》，全面实现质量目标和技术指标；根据机组的特点编制《调试大纲》，明确试运过程中的组织分工和调试计划，确定重要的分部调试和整套启动调试原则方案；涉网设备调试的《调试大纲》需上报电网公司；编制各系统调试措施，明确各项调试工作的组织、调试方法和应达到的质量标准，并在编制技术措施的同时编制安全保证措施；严把质量关，切实落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运条件的不进行试运，试运中发生的问题及时解决，保证各分部在试运结束后都能满足运行要求，不留尾工；加强过程控制，做到整个调试工作不漏项、不甩项；做到每项工作都有措施，每项工作都有记录，每项工作都经过质量验收；做到前级工作对后级负责，每项工作都有责任人；调试人员要对参加试运人员进行技术交底，指导运行人员对投入的系统和设备进行操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常；调试人员在机组热态调试中，认真做好记录和试验数据的分析，高质量、高标准地完成各项指标，顺利完成168小时试运；加强调试资料管理，做到试验规范，数据真实可靠，结果明确，报告完整；运行人员积极参与分部试运和整套试运，编制技术措施和安全反事故措施，并在启动、试运、试验工作中，配合调试人员严格执行规程制度；精心操作，确保人身、设备安全和顺利投产。档案管理保证措施成立以扩建工程处综合管理部为领导单位、各参建单位参加的档案管理协作组织。综合管理部负责指导、监督、协调各成员单位档案管理工作，形成一个覆盖所有施工项目的档案管理网络，以确保各参建单位档案归档质量完整、统一、规范；建立统一的档案管理制度，规范文件管理及流转，加快工程文件的传递及处理；明确各参建单位职责分工，各单位都认真履行岗位职责，做好平时的档案管理和资料收集工作；工程建设前期依据性文件齐全并保存原件；设计基础资料和勘测报告齐全；土建施工文件要求整洁完整，无重要空格缺项，重要数据涂改均盖有修改章；生产单位要及时收集、整理生产准备文件、企业技术标准、规程；整套启动及试生产期间文件；负责设备命名、主系统启动及倒送电方案、保护定值；生产单位要对基建移交的工程档案进行接收，尽快完成进一步整理工作——按案卷质量标准规范要求，进一步整理、分类、组卷、编目，做到排架有序、检索方便、管理规范。第二台机竣工投产时，达到国家档案验收标准；全部归档资料，除能满足档案管理的“规范、齐全、系统、完整”等要求以外，每个项目的技术资料均能做到：完全符合质量体系要求；专业验收和签字齐全；数据真实可信、结论明确；文件最终关闭；每件归档资料均可作为依法行事的可靠依据性文件。生产准备、试生产期间的文件齐全。引用、参考标准及相关文件《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核办法》(2008年第41号)《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》建协【2008】17号《中国电力优质工程评选办法》（2008版）《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009《扩建工程达标投产创优规划》本细则的解释权属达标投产创优办公室附录一：精品示范项目及考核权重序号精品示范项目责任单位配合单位考核权重（%）建筑精品示范项目1汽轮机发电机基础兴源监理公司72集控室装修兴源监理公司43全厂沟道及盖板兴源监理公司74烟囱工程兴源监理公司65水处理及化学楼兴源监理公司56主厂房外墙彩板兴源监理公司37汽机房主运转层兴源监理公司48循环水取水隧道兴源监理公司8安装精品示范项目1盘柜安装与电缆接线兴源监理公司82输煤系统皮带机安装兴源监理公司73小口径管道及阀门安装兴源监理公司84汽轮发电机组安装兴源监理公司105锅炉平台楼梯栏杆安装兴源监理公司66全厂电缆桥架与电缆敷设兴源监理公司87全厂油漆与保温兴源监理公司9附录二：精品示范项目考核标准表(工程管理通用考核部分)创优项目被考核单位序号主要考核项目考核标准标准分自评得分复检得分备注安全文明生产1事故发生人身重伤事故(1人次扣2分)2发生轻伤事故(1人次扣0.5分)发生机械事故、火灾事故、交通事故、较大环境污染以及建设期发生性质相同的重复性事故(1次扣0.3分)发生重大未遂事故(1次扣0.2分)2安全体系建立健全各级安全文明施工组织机构，分工明确，规章制度完善。组织机构不健全扣0.2分，分工不明确扣0.2分，配备的安监、工程技术人员不符合要求扣0.1分，制度不完善扣0.2分0.5领导到位情况。未把安全工作列入重要议事日程，未定期主持召开例会。安全第一责任者一次不参加例会扣0.1分，未亲自主持参与重伤、轻伤、未遂事故的调查分析会，未参加调查扣0.1分，贯彻上级下发的有关安全文件、规程、规定、规章制度、法规等方面，查各单位贯彻学习的记录，缺1次扣0.1分3安全教育培训未制定年度安全教育计划扣0.5分，未进行规程、规定学习考试、包工队临时工未进行三级安全教育、未进行特殊工种培训考试扣0.1分，有特殊工种无证上岗的扣0.1分，特殊工种证件到期未复查扣0.1分.0.54安全技术措施年初未制定安措计划扣0.2分，计划内容有不落实的扣0.05分，专款不专用扣0.05分,安全技术措施编写方面，一项工程无措施扣0.1分，未进行危险因素、环境污染因素分析，未制定风险预控措施的，缺1项扣0.1分.未履行审批手续，开工前无交底或交底记录不全扣0.2分，重要工程项目未按照“规定”中的规定履行作业票手续的扣0.3分0.55安全例会项目部未按规定召开安全例会的每次扣0.05分，工地未按规定进行安全活动的每次扣0.05分，施工管理人员未参加班组活动的1人/次扣0.02分,记录不及时或不完整扣0.05分，无领导、专职安全员记录签字缺1次扣0.05分0．56安全检查未按照规定采用检查表定期开展安全检查缺一次扣0.2分，各级领导未亲自组织参加检查扣0.5分，查出的问题未进行闭环管理，一次扣0.2分2未按照规定健全安全帐、表、册卡,台帐内容不完整或台帐种类不齐，缺一种扣0.5分，内容不完善扣0.5分。未实行安全与经济挂钩、重奖重罚，安全奖惩台帐未按月、季进行奖罚扣0.2分查安全帽、安全带、安全网的试验记录和班组对安全帽、安全带、安全网使用情况，一种未作试验扣0.2分。施工人员未正确使用安全帽、安全带、安全网和自己的劳动保护用品，发现一个没有按规定使用扣0.2分。压力表及安全装置、电器、工器具未定期作技术鉴定和装置试验扣0.2分。现场检查，发现一人次违章扣0.2分。结合月、日原始检查记录，一次隐患扣0.2分，接一次整改通知书扣0.5分，重大隐患一次扣0.5分，此项扣分上限为通用部分总分。7现场安全防护设施按照原电力部颁发的规定，按施工阶段现场逐步投入15项标准设施，现场标准设施无或不完善、缺设施的一项扣0.1分，标准设施管理不当，摆放不规则扣0.1分，现场安全气氛不浓，无标牌扣0.1分，各层平台、栏杆、孔洞、沟道的安全设施不齐全和无明显标志。其中一项无防护设施扣0.1分，标志不明显或无标志扣0.1分，不牢固美观扣0.05分，多层交叉作业防护未制定措施，设施不完善、无可靠隔离设施的，一项扣0.2分。2现场施工用电未按照规程使用管理。发现一处不合格扣0.1分，严重不合格扣0.2分未按照规程规定搭设脚手架、提升机、井架，发现一处不符合规程要求扣0.05分，大型施工起重机械及施工机械的安全防护装置不符合规程要求。发现一处扣0.2分消防设施是否齐全，不符合要求扣0.1分。重点防火区消防无投入系统扣0.1分，投入无人管理扣0.05分，有人吸烟或地面有烟头扣0.02分。现场安全运输和防火设施使用管理，查出一处不符合规程要求扣0.2分。易燃易爆、剧毒危险物品的使用管理，查出一处不符合规程要求扣0.2分。8文明施工管理施工组织设计中包括文明施工，要求做到目标明确，措施具体，总平面、模块区域布置合理，文明施工、目标、措施缺一项扣0.2分，布置不合理扣0.5分。实行挂牌施工，标牌上应注明单位、责任人和工期，无牌扣0.05分，有牌内容不完善扣0.02分。文明施工责任区明确、清洁干净，一项不合格扣0.1分。各施工作业面场地不清扣0.2分，堆放不整齐扣0.1分。2基础、沟道开挖的土方按照指定的地点堆放，土方未定点堆放扣0.2分,坑、沟旁堆土一处扣0.1分，沟道无盖板、盖板不平整、坑基、管沟排水不畅通各扣0.1分，现场设置废料、垃圾堆放点，并制定清理的措施，无废料堆放点、措施各扣0.2分施工现场办公区、生活区与现场无隔离设施扣0.2分，集中搅拌站无防尘设施和无污水排放措施各扣0.2分，重要的库房，易燃易爆物品，防火、防爆、防盗措施方面，有一项无措施的扣0.2分，库房、材料、设备堆放，其中一项不整齐扣0.1分，不符合安全防火标准扣0.2分道路路面不清洁、不畅通、无标志各扣除0.1分，临时四断（路、水、电、气）提前申请，经批准实施，查记录缺一次申请扣0.1分施工现场禁烟区内禁止吸烟，并设禁烟标志，吸烟到指定室内，现场地面保持无烟头，发现现场有烟头扣0.05分，无禁烟标志扣0.1分，无吸烟室扣0.2分设备、材料、物件、工器具装卸、运输不文明扣0.1分，阻塞道路或有碍施工扣0.2分，厂房内的施工区，只准存放三天内需要安装和使用的设备、材料、并且必须摆放整齐，不得阻塞通道，超过一天扣0.2分，不整齐，阻塞道路扣0.2分现场卫生设施不足扣0.05分，不清洁扣0.05分。试运转机组厂房、车间内不干净清洁扣0.05分，有垃圾扣0.05分，地面有水、油扣0.05分，道路不畅通扣0.05分，设备、管道、仪表不清洁光亮扣0.05分，铭牌标志不清楚，照明不齐全各扣0.05分，上岗人员无标志扣0.05分，主控室无门岗扣0.1分。工程综合管理及资料25分1进度控制内控节点完工时间每拖期一天扣0.2分22工程管理制度健全并有可操作性，技术、质保体系运转正常，应用先进的项目管理软件；不合格扣0.1～1分/项次23文件包管理文件包建立及时，并按文件包管理制度规范运作；不合格扣0.2～1分/项次34开工报告及作业指导书开工报审及时、作业指导书可操性强，开工报审及作业指导书编制符合开工报审制度及作业指导书编审制度的要求；不合格扣0.1～1分/项次35资料规范统一项目内容填写齐全、格式符合验标要求、表式规格符合国家规定；不合格扣0.1～0.5分/项次26质量通病发生质量通病，视情节扣0.1～1分/项次27消除八漏消除设备的“八漏”即漏烟、漏风、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽、漏水、漏油；发现泄漏扣0.1～1分/项次18内容准确可靠填写内容准确齐全、试验方法正确、依据准确、数据结论准确；不合格扣0.1分/项次19图文清晰档面、文字、图像清晰；不合格扣0.1分/项次110签名真实规范签名齐全、签全名、真名且可辨认，单位印章齐全；不合格扣0.1～0.2分/项次111文件资料以正本原件归档归档资料正本、原件齐全，用复印件代替原件应符合有关规定；不合格扣0.1分/项次212不合格项闭环不合格项全部闭环；不合格扣0.1分/项次113竣工图准确规范竣工图符合标准、且每份均盖竣工图章、设计变更与竣工图相符；不合格扣0.1分/项次214资料齐全、完整按火电机组达标投产考核标准要求资料搜集齐全完整；不合格扣0.1～0.5分/项次2总计35分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：附录三:精品示范项目及精品示范项目考核标准表(质量工艺考核部分)建筑精品示范项目1.1汽轮发电机基础精品示范项目汽轮发电机基础被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1基础中心线位移柱梁中心线对基础中心位移＜10mm，纵横各测2点，超标一处扣0.5～1分≤5mm52截面尺寸＋4～-5mm,超标一处扣0.5～1分53表面平整度≤3mm,抽测8点，超标一处扣0.5分54垂直度偏差(全高)≤10mm，抽测6点，超标一处扣0.5分55预埋件、预留孔中心偏差≤10mm，各抽测4点，超标一处扣0.5分56直埋螺栓中心偏差直埋螺栓标高偏差±1mm，各抽测10点，超标一处扣0.5分±5mm，各抽测10点，超标一处扣0.5分，87沉降观测点设置及保护和标识措施必须符合设计和现行有关标准的要求，不符每处扣0.5分2观感质量30分1外表观感平整、光洁、色泽一致，不符合一处扣0.5～1分102细部工艺达清水砼要求，棱角方正、棱边顺直，表面整洁、无明显冷缝，无气孔、夹砂、麻面、黑斑、一般缺陷每处扣0.5～1分83施工工艺对拉螺栓、模板排列有序，对拉螺栓应处理、封堵，有防腐要求的应防腐，不符合一处扣0.5分64成品保护不受损、不污染，一处不符合扣0.5～1分6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.2集控室装修创优项目集控室装修被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1饰面板安装牢固程度饰面板材料是否符合设计和防火要求预埋件、连接件、后置埋件等必须符合设计要求，不符每处扣0.5分饰面板材料品种、规格、颜色和性能及饰面板孔槽是否符合设计和防火要求，不符每处扣0.5分332内外墙面垂直度内外墙面平整度≤2mm，内外墙各抽测5点，超标一处扣0.1分＜3mm，内外墙各抽测5点，超标一处扣0.1分113地面板块品种和质量地面平整度分隔缝平直度踢脚线上口平直度必须符合设计和有关标准要求，不符每处扣0.5分≤2mm，（石材面层为1毫米）每层抽测3处，超标每处扣0.1分≤2mm，抽测6处，超标每处扣0.1分≤2mm，（石材面层为1毫米）抽测6处，超标每处扣0.1分22214防水卷材及配套材料质量和施工工艺屋面防水层搭接长度必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.5分≥-5mm的宽度偏差,抽测8处，未达标每处扣0.1分215吊顶及配套材料质量和施工工艺吊顶四周水平表面平整度接缝及压条平直度接缝高低差压条间距偏差必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.5分±5mm，测4点标高，超标每处扣0.1分＜2mm，查10处，超标每处扣0.1分≤1.5mm，查10处，超标每处扣0.1分≤1mm，查10处，超标每处扣0.1分≤2mm，查10处间距，超标每处扣0.1分3222226门窗及配套材料质量和施工工艺必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.527门窗框垂直度同一标高门窗水平度≤2mm，查6樘门或窗，超标每处扣0.1分≤3mm，查3条线，超标每处扣0.1分11观感质量30分1墙面：抹灰层无开裂、空鼓饰面板涂料无开裂、空鼓，不符每处扣0.1分饰面表面洁净、色泽一致、无裂缝及缺损；压条平直、宽窄一致；阴阳角搭接方式正确，不符每处扣0.1分涂饰均匀、色泽一致、粘贴牢固、无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈，不符每处扣0.1分1112地面面层和下一层结合牢固无空鼓，不符每处扣0.1分3材料排列图案整齐、对称均匀，细部处理适当吻合，不符每处扣0.1分33屋面及卫生间防水防水层无破损、空鼓、起皱，无渗漏，坡度正确、排水顺畅、无积水，不符每处扣0.5～1分34门窗门窗框固定牢固，与墙面无缝隙,不符每处扣0.1分3五金配件齐全正确，不符每处扣0.1分3门窗扇安装启闭灵活，关闭严密，无阻滞，无回弹，不符每处扣0.1分4表面清洁、颜色一致，不符每处扣0.1分45成品保护不损坏，不污染,一处不符扣0.1分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.3全厂沟道及盖板创优项目全厂沟道及盖板被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1沟道顶面标高(相对地面)0～－10mm，实测10点，超标每点扣0.5～1分72盖板搁置平面的平整度≤3mm73沟道底坡度偏差设计坡度的±10%，实测4条，超标每条扣2分74盖板长、宽、对角线偏差0～±3及＜3，实测10块，超标每块扣0.5分75沟道上沿口；盖板沿边线；计4条线平直度＜3mm，实测2条沟道计8条线，超标每条线扣0.5～1分7观感质量30分1沟道内部沟内无积水、无垃圾,一处不符扣0.5～1分102盖板表观表面平整、无脱皮、裂缝、起砂等质量缺陷，拼缝均匀，无翘曲，排列有序，人在盖板走无声响，一处不符扣0.5～1分103成品保护不损坏、无污染，不裂、不缺角，无涂抹水泥浆等现象，一处不符扣0.5～1分10总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.4烟囱工程创优项目烟囱工程被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1分项优良率达90%以上，不符不得分22基础大体积砼无冷缝、内外平均温差不超过25℃13钢筋材料质量和施工工艺焊接接头必须符合设计和有关规范要求，不符不得分一次合格率100%，不符不得分14砼质量生产水平达优良，同条件养护砼试块符合规范要求，且合格；不符不得分15砼外筒烟囱外筒中心到顶偏差（及任何一标高点中心线垂直偏差）≤35mm，不符不得分1任一截面筒壁厚度偏差±10mm，不符不得分1任何截面的半径偏差±15mm，不符不得分1内、外表面平整度(同块模板)≤3mm，不符不得分1收分模板处及上、下节水平施工缝处平整度≤5mm，不符不得分1筒首标高偏差0～＋100mm，不符不得分1筒体总高偏差±100mm，不符不得分1烟道口中心偏差＜15mm，不符不得分1烟道口标高偏差±20mm，不符不得分1烟道口高和宽偏差±20mm，不符不得分16钢梯、钢平台等设施材料质量和施工工艺必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.1分17钢内筒椭圆度≤20，不符不得分1顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，不符不得分1外径周长偏差+6～0，不符不得分1对口偏差≤1，不符不得分1相邻两节焊缝错开≥300，不符不得分1钢内筒支座环制作必须符合设计要求和有关质量标准，不符不得分1筒体与支座环间隙≤1.5，不符不得分1止晃点标高偏差±10，不符不得分1筒体中心偏差≤100，不符不得分1筒体总高偏差±100mm，不符不得分1烟道口中心偏差≤15mm，不符不得分1烟道口标高偏差±20mm，不符不得分1烟道口高和宽偏差±20mm，不符不得分18防腐内衬基层处理按照设计要求进行基层表面处理，不符不得分1底涂按照设计要求及时进行底涂，不符不得分1粘结胶具有符合设计要求的性能指标，不符不得分1贴面材料具有符合设计要求的性能指标，不符不得分1防腐材料粘贴按照设计要求进行施工，不符不得分2观感质量30分1砼外筒整体观感筒体顺直、表面平整洁净、线条流畅，色泽一致，原污染物清除干净，航空标志色均匀，红白接头清晰、分明。一处不符扣0.2分9模板拼缝上下不错缝，水平成直线，且无漏浆痕迹、起砂，不符不得分6预留孔塞补表面平整、粘结牢固、无明显色差，不符不得分52钢内筒筒体外观表面不应有焊疤、明显凹面，划痕小于0.5mm，不符不得分43防腐内衬防腐材料表面贴面材料表面平整，接缝大小符合要求、用胶饱满，不符不得分6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.5水处理及化学楼创优项目水处理及化学楼被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1所有建筑材料质量和施工工艺必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.5分32内外墙面垂直度内外墙面平整度≤4mm，内外墙各抽测5点，超标一处扣0.1分＜3mm，内外墙各抽测5点，超标一处扣0.1分333地面平整度分隔缝平直度踢脚线上口平直度≤2mm，（石材面层为1毫米）每层抽测3处超标每处扣0.1分≤2mm，抽测6处，超标每处扣0.1分≤2mm，（石材面层为1毫米）抽测6处，超标每处扣0.1分3334屋面防水层搭接长度≥-5mm的宽度偏差抽测8处，未达标每处扣0.1分25吊顶四周水平表面平整度接缝及压条平直度接缝高低差压条间距偏差±5mm，测4点标高，超标每处扣0.1分＜2mm，查10处，超标每处扣0.1分≤1.5mm，查10处，超标每处扣0.1分≤1mm，查10处，超标每处扣0.1分≤2mm，查10处间距，超标每处扣0.1分232226门窗框垂直度≤2mm，查6樘门或窗，超标每处扣0.1分27同一标高门窗水平度≤3mm，查3条线，超标每处扣0.1分2观感质量30分1抹灰抹灰层无开裂、空鼓,超标每处扣0.1分32地面防腐块材无空鼓,不符每处扣0.1分3排列图案整齐、对称均匀，细部处理适当吻合，无十字通缝和重叠缝，超标每处扣0.1分33屋面及卫生间屋面及卫生间无渗漏，超标每处扣0.5～1分34门窗门窗框固定牢固和墙面无缝隙,超标每处扣0.1分3五金配件齐全正确,超标每处扣0.1分3门窗扇安装启闭灵活，关闭严密，无阻滞，无回弹,不符要求每处扣0.1分4表面清洁、颜色一致，超标每处扣0.1分45成品保护不损坏，不污染,一处不符扣0.5～1分4总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.6主厂房外墙彩板创优项目主厂房外墙彩板被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注彩钢板及配套材料质量和施工工艺必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.5分8内在质量及指标35分1相邻搭接不小于1波，不符每处扣0.1分32搭接长度＞200mm，不符每处扣0.1分33制作波高偏差±1.5，不符每处扣0.1分34侧向弯曲偏差±20，不符每处扣0.1分35墙板波纹线的垂直度＜H/1000，且＜20mm，不符每处扣0.1分36墙板包角板的垂直度＜H/800，且＜25mm，不符每处扣0.1分37相邻两板的下端错位≤6mm，不符每处扣0.1分38各种洞口截面尺寸偏差≤15mm，不符每处扣0.1分39各种洞口中心偏差≤10mm，不符每处扣0.1分3观感质量30分1表面质量表面整体洁净，没有明显的凸凹和褶皱，不符每处扣0.5分72安装质量平整、顺直，板面没有施工残留物和污物，檐口和墙下端应呈直线，没有未经处理或者错开的孔洞，不符每处扣0.5分83基板质量不应有裂纹，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕及颜色不均匀等缺陷，不符每处扣0.5分94连接、锚固安装固定牢固可靠，接缝严密，搭接顺流方向，防腐涂刷和密封材料敷设完好，不符每处扣0.5分6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.7汽机房主运转层创优项目主厂房运转层被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1所有建筑材料质量和施工工艺必须符合设计和有关规范要求，不符每处扣0.5分112楼地面楼面砖结合层粘结牢固，无空鼓，不符每处扣0.1分2踢脚线上口平直度和表面平整度、≤1mm，不符每处扣0.1分2缝格平直度≤2mm，不符每处扣0.1分2接缝高低差≤0.5mm，不符每处扣0.1分23门、窗安装安装必须牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘；门窗扇密封条安装完好，无脱槽；框与墙体间隙填嵌饱满，密封胶表面光滑顺直无裂纹，不符每处扣0.1分24墙柱面层粘结抹灰层与基层之间粘结牢固无脱层、空鼓，不符每处扣0.1分2立面垂直度≤3mm，不符每处扣0.1分2阴阳角方正≤2mm，不符每处扣0.1分25涂饰层质量颜色均匀一致，粘结牢固，不得漏涂、透底起皮，不允许有泛碱、流坠、沙眼及刷纹等缺陷，不符每处扣0.1分26钢格栅、盖板底面搁置点不平度小于1mm；相邻板间隙偏差小于2mm，不符每处扣0.1分27平台栏杆栏杆高度和立杆间距偏差±10mm，不符每处扣0.1分28踢脚线表面洁净，高度、出墙厚度一致，结合牢固2观感质量30分1楼面铺贴面层洁净、平整、无摩痕，且图案色泽一致，接缝均匀，周边顺直镶嵌正确，板块无裂纹、掉角及缺楞等缺陷，不符每处扣0.5分62门窗观感表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面无划痕、碰伤，漆膜或保护膜连续，不符每处扣0.5分63墙柱面内墙及柱面应洁净，表面色泽一致，无污染及修补后遗留的疤痕，阴阳角顺直方正，无空鼓及面层脱落等缺陷，不符每处扣0.5分64伸缩缝安装平整、顺直、美观，不符每处扣0.5分65平台栏杆结构表面干净，不应有疤痕泥污等，不符每处扣0.5分6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：1.8循环水取水隧道创优项目循环水取水隧道被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1结构表面无裂缝，无缺棱掉角标，管片接缝应符合设计要求全数观察检验并检查施工日志，不符不得分62隧道防水应符合设计要求逐环观察检查并检查施工日志，不符不得分53隧道轴线位置及高程偏差±100mm，每10环检查一次，不符不得分8４衬砌环直径椭圆度±0.8%D，每10环检查一次，超标每处扣0.3分65管片错台12mm，相邻管片径向错台，超标每处扣0.3分17mm，相邻管片环向错台，超标每处扣0.3分10观感质量30分1螺栓孔、注浆孔防水修补色质均一,接口平顺，无干缩缝，每处不符扣0.1分32隧道外观衬砌无露筋，不符不得分衬砌无蜂窝，不符不得分衬砌无空洞，不符不得分衬砌无夹杂，不符不得分衬砌无疏松，不符不得分衬砌无裂缝，不符不得分衬砌棱角磕碰、飞边，一处不符扣0.1分衬砌表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡，有一处扣0.1分隧道无渗漏，一处不符扣0.2分333333333总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2安装精品示范项目2.1盘柜安装与电缆接线创优项目盘柜安装与电缆接线被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1盘柜垂直误差≤H（H—盘柜高度）超标一处扣1分72水平度误差相邻两盘柜顶部＜1.5mm,超标一外扣1分成列盘柜顶部＜4mm，超标一外扣1分73盘面不平度相邻盘边0mm,超标一处扣1分成列盘面＜4mm，超标一外扣1分74盘柜间接缝间隙＜1.5mm，超标一处扣0.5分65仪表、继电器水平及垂直偏差＜1mm，超标一处扣0.5分46成列仪表、继电器水平误差＜2mm，超标一处扣0.5分垂直误差＜3mm，超标一处扣0.5分4观感质量30分1盘柜外观横平竖直，连接牢固，盘面整洁，漆层完成、无损伤；一般缺陷每处扣1分72柜门开启灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；不符合一处扣1分53柜内电器排列整齐，固定牢固，密封良好；不符合一处扣0.5分34柜内配线电缆进线排列整齐，柜内配线美观，标识齐全字迹清晰。不符合一处扣0.5分15总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2.2输煤系统皮带机安装创优项目输煤系统皮带机安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1基础划线基础中心偏差±10mm，标高偏差±5mm22构架安装中心偏差≤0.5‰每段构架长度；标高偏差±10mm；水平度偏差≤2‰构架宽，且≤10mm43滚筒安装纵横中心线偏差≤5mm，轴线中心标高偏差±10，水平度偏差≤0.5mm，滚筒中心线与皮带机长度中心线角度90°64托辊安装中心间距偏差±20mm，上下托辊水平度偏差≤0.5mm，相邻托辊工作面偏差≤2mm，托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固45皮带铺设皮带胶结后拉紧装置行程≥3/4；胶结接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应大于滚筒直径的6倍。66驱动装置安装符合DL/T5047-95中7.2.1/7.2.2/7.2.6/7.2.8的规定77清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密，安装牢固38犁式卸料器安装操作灵活、卸煤时皮带与犁刀结合紧密不漏煤3观感质量30分1拉紧装置安装滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活，轴承滑移面光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活62导煤槽、落煤管安装各部件应平整光滑，无漏焊、变形，倒槽应与皮带机中心吻合，且平行，支吊架重量不压在倒煤槽上83皮带胶结胶结合口必须对正，接头厚度均匀，不得有气孔、凸起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的帆布104过桥爬梯和安全围栏安装美观牢靠，符合设计要求6总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2.3小口径管道及阀门安装创优项目小口径管道及阀门安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1热工仪表管路支吊架安装安装规范、垂直偏差不大于2mm,每超标一处扣0.1分8水平敷设的无缝管的支吊架间距应在1M—1.5M，每超标一处扣0.1分垂直敷设的无缝管的支吊架间距应在1M—2M，每超标一处扣0.1分水平敷设的铜管、塑料管的支吊架间距应在0.2M—0.7M，每超标一处扣0.1分垂直敷设的铜管、塑料管的支吊架间距应在0.7M—1M，每超标一处扣0.1分间距偏差应不大于10，垂直偏差应不大于0.2％，分每超标一处扣0.1分2热工仪表管路弯曲半径金属≥3D（管子外径），椭圆度≤10%，每超标一处扣0.1分33热工仪表管路坡度压力管路≥1％，差压管路>1/12，坡度倾斜方向符合热控规程；每超标一处扣0.1分44管道安装所有小管径管道均采用CAD三维设计，一根管道没有扣0.2分9管道无裂纹、重皮、锈蚀、损伤,不符合一处扣0.5分对接管道内部检查，不清洁、有杂物一处扣0.5分对口平直度DN<100mm，平直度<1mm，不符合一处扣0.3分；DN＞100mm，平直度<3mm便于巡视、操作、检修，不巡视、操作、检修不方便一处扣0.2分焊缝与开孔、支吊架的间距>50mm，不符合一处扣0.2分法兰端面倾斜度≤0.5mm，不符合一处扣0.2分管道坡度符合规范，不符合一处扣0.5分管道水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管道直径的60%，蒸汽吹扫排气管内径应等于或大于被吹扫管内径，不符合一处扣0.5分5管道支吊架安装安装规范牢固、膨胀自由安装不规范一处扣0.1分，膨胀不自由一处扣0.5分5吊杆受力符合设计要求，不符合一处扣0.3分管部配置孔眼和拉杆直径偏差<2mm，不符合一处扣0.1分支吊架弹簧受力应均匀，不均匀一处扣0.3分支吊架生根安装整齐，无倾斜不符合一处扣0.1分6阀门安装阀门内部检查应干净，自然连接、无强力对口，不符合一处扣0.2分6应解体检查及作严密性试验,不符合一处扣0.2分阀门连接应牢固，垫片正确、紧密、并应与管道中心线垂直，不符合一处扣0.2分布置在竖直管段上直接操作的阀门，操作手轮中心距地面或平台的高度，应为1300mm，不符合一处扣0.2分平台外侧直接操作的阀门，操作手轮中心或手轮平面离开平台的距离不应大于300mm，不符合一处扣0.２分焊接符合《验标》焊接篇及图纸要求,超标一处扣0.2分观感质量30分1热工仪表管路支吊架外观固定牢固、支吊架之间表管无塌腰，平直、等距，无变形，每发现超标一处扣0.1分32热工仪表管路管子外观无裂痕、伤痕、重皮，管子表面无裂痕、凹坑，每发现超标一处扣0.1分13热工仪表管路排管安装等径排管其间距不小于管子外径，安装规范、管口一致，弯曲弧度一致，工艺美观,减少交叉和拐弯，不允许有急弯和复杂的弯，横平竖直不允许有斜交叉，每超标一处扣0.1分64管道外观管道间距符合规范，不符合一处扣0.2分9走向合理，布置不合理一处扣0.5分发现在施工中随意切割一处扣１分发现在施工中随意电焊引弧或击伤一处扣0.2～0.5分管道布置应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰，相碰一处扣0.3分不保温的管道，管子外壁与梁、柱、设备之间的局部净空距离不小于150mm，不符合扣0.2分油漆表面光亮，色泽均匀，不起皮，不符合扣0.1分5管道支吊架安装支吊架根部在同一直线上,超标一处扣0.5分5支吊架生根切割工艺上水平，应光滑、平齐、美观，不符合一处扣0.1分施工切割毛料要打磨光洁,超标一处扣0.2分6阀门安装成排安装的尺寸一致，排装的垂直或水平误差>5mm时，一处扣0.5分6操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30度，不符合一处扣0.5分安装规范、符合设计要求，安装不规范或操作不方便一处扣0.2分连接件得连接螺纹均露出连接体3－4扣螺纹，不符合一处扣0.3分电动阀门开度指示正确，不符合一处扣0.2分组织机构主要目标组织机构主要目标保证措施实施办法自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2.4汽轮发电机组安装创优项目汽轮发电机组安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标30分1汽轮发电机组安装转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值小于0.02mm不符合每台机组扣1分30汽轮机扣盖一次成功，不符合每台机组扣1分机组滑销系统的不发生卡涩，一处卡涩扣0.5分汽轮机轴振动小于0.060mm、瓦振动小于0.025mm发电机严密性试验小于8Nm3/d，不符合每台机组扣1分润滑油达到ISOVG46级，每台机组不符合扣0.5分抗燃油达到ISODIN4406级，每台机组不符合扣0.5分润滑油系统清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损，一处扣1分被油浸泡的设备外表油漆必须脱净，不得有残余（厂家有特别规定或出具保证书的可以不进行脱漆工作），一处不符合扣0.2分不得随意在已经安装完的管道上钻孔，一处不符合扣0.1分顶轴油管路和抗燃油管路焊口完工后，进行100%无损探伤检查，一处漏项扣0.1分润滑油系统清洁度差，曾造成轴颈大面积或深度磨损，一处扣2分抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩，每发生一次扣3分观感质量35分1设备外观汽缸外观无裂纹、重皮、锈蚀、损伤，超标一处扣0.１～0.５分12汽缸结合面光滑无锈蚀，超标一处扣0.１分发现在施工中随意切割一处扣１分喷嘴室、隔板（套）外观无缺陷、损伤、表面应露出金属光泽，不符合一处扣0.1分发现在施工中随意电焊引弧或击伤一处扣0.2～0.５分2平台梯子安装平台格栅板的拉筋要在同一直线上，超标一处扣0.１～0.５分8施工切割毛料要打磨光洁，超标一处扣0.２～0.５分3外护板安装栏杆接头无错口、折口，超标一处扣0.５～１分10栏杆接头光洁、无毛刺，超标一处扣0.２～0.５分栏杆的转角平滑、美观，超标一处扣0.２～１分围板安装平直、无明显凹凸不平，超标一处扣0.１～0.５分4成品保护不受损、不污染，超标一处扣1分5总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2.5锅炉平台楼梯栏杆安装创优项目锅炉平台楼梯栏杆安装被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标30分1设备检查平台宽度偏差±5mm超标一处扣0.2分10平台弯曲度＜L‰，且不大于10mm，超标一处扣0.5分扶梯长度偏差±10mm超标一处扣0.2分扶梯弯曲度＜5mm超标一处扣0.5分2平台、梯子组合安装平台标高偏差±8mm超标一处扣0.5分10两平台连接高低差≤5超标一处扣1分格栅板底面搁置点不平度≤2mm超标一处扣0.2分相邻格栅板间距偏差≤3mm超标一处扣0.2分直梯垂直度偏差≤HT/1000（HT为直梯高度），且≤15mm超标一处扣0.5分平台支柱垂直度偏差H/1000（H为支柱长度），且≤10mm超标一处扣0.5分平台梁水平偏差L/1000（L为平台梁长度），且≤15mm超标一处扣0.5分平台梁侧弯偏差L/1000（L为平台梁长度），且≤10mm超标一处扣0.5分平台焊接符合《验标》焊接篇，焊缝长度及间距符合图纸要求超标一处扣0.2分3栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差≤3超标一处扣0.2分10栏杆柱子柱间距均匀，符合图纸要求超标一处扣0.5分横杆平直度偏差≤6mm超标一处扣1分焊接符合《验标》焊接篇及图纸要求超标一处扣0.2分观感质量35分1设备外观无裂纹、重皮、锈蚀、损伤，超标一处扣0.1～0.5分12发现在施工中随意切割一处扣1分发现在施工中随意电焊引弧或击伤一处扣0.2～0.5分2平台梯子安装平台格栅板的拉筋要在同一直线上，超标一处扣0.1～0.5分8梯子稳固，斜梯角度正确，超标一处扣0.1分施工切割毛料要打磨光洁，超标一处扣0.2～0.5分3栏杆、围板安装栏杆接头无错口、折口，发生一处扣0.2～1分10栏杆接头光洁、无毛刺，超标一处扣0.2～0.5分栏杆的转角平滑、美观，超标一处扣0.2～1分围板安装齐全、平直、无明显凹凸不平，超标一处扣0.1～0.5分4油漆扶梯、栏杆、围板焊道底漆跟踪及时，且面漆保持完好无损，超标一处扣0.1～0.5分5总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2.6全厂电缆桥架与电缆敷设创优项目全厂电缆桥架与电缆敷设被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1最上层支架到沟顶或楼板间距电缆夹层300-350mm；电缆沟150-200mm；桥架350-450mm；吊架150-200mm；22最下层支架到基底的间距电缆夹层100-150mm；电缆沟50-100mm；桥架100-150mm23电缆桥架布置高低允许偏差≤5mm24电缆竖井垂直偏差≤0.2%竖井高度25竖井支架横撑水平允许偏差≤0.2%竖井宽度26支架与设备、管道之间的间距水平敷设≥1m，交叉敷设≥0.5m57支架与保温层间距水平敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m58电缆排列动力电缆、控制电缆不宜配置在同一层上，应按照电压的高低从上而下分层配置69电缆与热力管道、设备间的净距水平敷设≥1.0m，交叉敷设≥0.5m。条件受限时，应采取隔热保护措施510电缆管的要求管口应无毛刺和尖锐棱角，内壁应光滑；弯扁程度不大于管外径的10%弯头不超过3个，其中直弯不超过2个；管子内径与电缆外径之比应大于1.54观感质量30分1电缆支架型钢外观无显著扭曲，切口无卷边、毛刺22电缆支架安装牢固，镀锌层完好33电缆排列排列整齐，弯曲一致，无交叉154电缆标示字迹清楚，挂装牢靠，规格一致55电缆孔洞电缆出口封闭良好5总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：2.7全厂油漆与保温创优项目全厂油漆与保温被考核单位序号主要考核项目考核标准参考图片标准分自评得分复检得分备注内在质量及指标35分1一般设备、管道保温保温瓦砌筑拼砌严密，灰浆饱满，一层错缝，一层压缝，砌筑应搭接，垂直砌体应分层3主保温层砌筑保温层厚度符合设计要求，灰缝厚度5-7mm，砌块绑扎牢靠4铁丝网敷设铁丝网对接牢固，紧贴在保温层上，表面无鼓包、空层，膨胀缝处铁丝网断开2金属外壳安装紧贴在主保温层上，并搭接牢固，环向搭扣向下，相邻搭扣方向与设备、管道坡度一致搭扣长度≮30mm（露天搭扣≮50mm）32汽机本体保温保温材料符合《验标》炉3-13规定4保温钩固定与格网绑扎牢固，且符合《验标》焊接篇规定3抹面层施工符合《验标》炉3-15规定，表面光滑，整齐美观，固定钩不外露，面层无裂纹，上下缸温差≤50度3玻璃丝布黏贴玻璃丝布相互搭接不少于30mm，黏贴平整，无皱纹，无脱落33油漆表面除锈处理表面除锈处理符合设计要求，清除表面铁锈、污垢、灰层3底漆涂刷按照设计要求，均匀一致，无透底、脱落、皱纹、漏刷，层间结合严密2油漆层涂刷层间结合严密，无分层现象3沥青马蹄脂涂刷涂刷均匀、无透底，两层厚度3～4，漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行，层间结合严密、应无分层现象，外层包裹缠紧、无空隙，缠绕层间距搭接不得少于302观感质量30分1保温保温层外壁抹面面层平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不外露，无裂纹8外壳护板牢固，美观，方向一致、顺畅102油漆色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕，无分层现象12总计65分自查得分：复检得分：自检组成员：日期：复检组成员：日期：附录四:整体达标创优项目考核标准表考核项目一：安全文明施工管理考核项目：安全文明施工管理标准得分:100分考核得分:分得分率：序号考核内容扣分规定备注范围单位扣分11111安全管理安全管理安全管理安全管理安全管理1.1安全组织体系、机构与人员配置1.1.1工程安全监督网络及各参建单位的安全保证体系，规章制度体系未建立健全1.1.2建设工程安全委员会组织运行情况不畅，安委会主要人员变化后没有及时调整。安委会会议无议题，会议讨论问题没有得到解决1.1.3各单位未按规定设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员1.1.4无相应安全管理体系网络或管理体系运行不畅1.1.5参建单位安全监督网络中的人员资质、数量、质量不符合要求1.1.6未配备安全监察工具，如照像机、计算机、力矩扳手等工具1项1项1项1项1项1项212111▲1.2安全生产责任制1.2.1未按规定建立安全生产责任制或有关层次、部门、岗位人员安全生产责任制未得到有效落实1.2.2安全管理目标未层层进行分解，所制定的目标不符合集团公司指标控制要求，没有相应的管理措施加以落实1.2.3承发包合同无有关安全生产管理职责和指标、安全奖惩条款的附件1.2.4建设方与各参建单位、参建单位内部没有组织签订年度的安全生产责任书1项1项1项1项221.51▲1.3安全管理制度不全或有缺陷1.3.1未建立安全施工责任制度1.3.2未建立安全检查制度1.3.3未建立安全例会制度1.3.4未建立安全教育和培训管理制度1.3.5未建立安全资质审查管理制度1.3.6未建立事故报告、处理、统计管理制度1.3.7未建立安全技术措施与交底管理制度1.3.8未建立危险源（点）辩识与控制管理制度1项1项1项1项1项1项1项1项11111111▲1.3.9未建立安全奖惩和考核管理制度1.3.10未建立施工机械与设备管理制度1.3.11未建立安全技术措施管理制度1.3.12未建立安全设施与防护用品管理制度1.3.13未建立压力容器安全管理制度1.3.14未建立防火防爆安全管理制度1.3.15安全用电管理制度1.3.16尘毒、射线安全卫生管理制度1.3.17

工作票、操作票管理制度1.3.18车辆交通安全管理制度1.3.19文明施工及其环境保护管理制度1项1项1项1项1项1项1项1项1项1项1项11111111111▲1.4业主安全责任1.4.1未审查项目承包商资质、营业执照、安全生产许可证、法人委托书、连续三年的安全施工记录、大型机械的准用证、验评资料1.4.2未在开工前对承包方负责人、工程技术人员和安监人员进行全面的安全管理与安全技术交底。交底内容无针对性、签字记录不规范，无完整的记录1.4.3未组织对危险性较大区域内的参建单位进行专门的安全技术交底1.4.4未组织参建单位之间签订专门的交叉作业安全及环境管理协议，未明确应当采取的安全措施和各自的安全生产职责1.4.5项目业主将工程发包给不具备安全资质的施工单位，或施工单位将工程分包给不具备资质的分包单位1项1项1项1项1项22222▲1.5安全教育培训1.5.1未制订年度安全培训计划或培训内容无针对性1.5.2培训记录、讲义、考卷、考试台帐不齐全1.5.3教育活动未做到内容丰富、形式灵活、记录完整、符合实际1.5.4未按计划实施教育培训活动1项1项1项1项2111▲1.6安全生产投入1.6.1未建立安措补助费的管理程序1.6.2未建立安措费统计台账1.6.3安全措施补助费投入与现场实际情况不符合1.6.4项目业主未按要求提供“安措补助费”或将以上费用列入竞争性报价1项1项1项1项1112▲1.7安全奖励与处罚1.7.1安全生产奖惩考核实施不合理1.7.2未按安全生产奖惩考核制度、安全目标责任书落实奖罚1.7.3未建立或明确专项安全奖励基金1项1项1项122▲1.8应急管理1.8.1未建立健全应急管理体系，预案内容不齐全、责任落实不明确1.8.2所发布的应急预案操作性不强1.8.3未组织学习、培训、定期评审应急预案1.8.4没有制定演习预案，无相关演习记录与评价1.8.5应急物资准备不适宜、不充足1项1项1项1项1项11112▲1.9重大风险辨识与控制1.9.1未组织相关单位与人员进行危险源辨识、评价与分级控制学习1.9.2未建立本项目重大风险因素和重要环境因素清单，无评审记录1.9.3项目重大风险因素和重要环境因素未实行动态分级管理控制1.9.4未根据工程进展定期（每月）发布重大风险与控制措施清单1项1项1项1项1111▲1.10安全技术措施管理1.10.1未组织确定重要及较大风险作业清单1.10.2重大风险预防控制措施编制不规范、可操作性差1.10.3施工方案或施工组织设计未经安全等部门审核1.10.4重要及较大风险作业活动安全技术措施交底记录不全1.10.5安全站班会签名和技术交底记录中人员签名不统一1.10.6未对施工重点部位、特殊设施、特殊工序的风险控制措施和交底的实施情况进行跟踪监督1.10.7未组织制定和采取季节性（防暑、防滑、防冻、防台风、防汛等）安全施工措施1项1项1项1项1项1项1项1111112▲1.11安全检查与整改1.11.1无项目安全检查计划，未明确定期及日常、专项、季节性安全检查的时间和实施要求1.11.2未规定对隐患的整改、处置和复查要求1.11.3检查和隐患整改未按期完成1.11.4未对施工单位电气安全用具管理方面的情况进行抽查，包括配备的数量、范围，及其相关检验、试验报告的记录1项1项1项1项1111▲1.12防火防爆及危化品管理1.12.1现场防火设备、消防器材配备不足、检验不及时。消防设施未采取防雨、防冻措施。消防水源不满足要求1.12.2现场防火责任区及责任人未确定。义务消防人员没有经过防火安全教育、防火技能培训1.12.3未设立重点防火部位，相关标志未及时设置、不规范，未建立动火作业票的的管理制度1.12.4现场防爆物品使用管理不到位，气体储存场所无通风、未使用防爆电器设施，无警示标志1.12.5危险品的使用及储存不到位、未配备必要的、相对独立的管理人员，未设立安全标志，未配备防护用品1项1项1项1项1项21111▲1.13隐患排查治理1.13.1未建立隐患排查治理的活动机制，未制定隐患排查治理行动方案1.13.2未形成隐患排查治理的报告清单1.13.3查出的隐患整改和预防措施无计划、无落实记录、无检查、反馈、总结1项1项1项111▲1.14不符合项管理1.14.1未组织不符合项管理办法的学习和培训1.14.2各类检查及评估中发现的不符合及改进措施的整改落实不到位1.14.3对各类不符合项的有效关闭、纠正/预防措施等未进行有效的监管。纠正、预防措施未有效落实1项1项1项111▲1.15分包单位与临时工管理1.15.1未按规定审查分包单位资质、资格1.15.2未组织教育培训分包单位人员1.15.3分包单位承接的项目不符合相应的资质管理要求1.15.4三十人以上规模的分包单位未配备专职安全生产管理人员1项1项1项1项1121▲1.16安全防护设施和用品、警示标志管理1.16.1施工现场危险场所及有关危险设施、设备、物品设置的安全警示标志数量不足1.16.2安全防护措施有效性不足1.16.3警示、警告标识安全色与安全标志规定要求不符合1.16.4安全设施、设备及防护用品“三证”不全1.16.5作业人员未使用防护用品或防护用品不符合规定要求1项1项1项1项1项11111▲1.17安全工器具检查测试管理1.17.1未按有关规定配备