PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书行业资料石油、天然气工业

设备的设备。１、全自动电熔焊机30Kw柴油发电机固定卡具４、支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。２、２测试系统的可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用设备的设备。１、全自动电熔焊机30Kw柴油发电机固定卡具４、支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。２、２测试系统的可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用℃的库房，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。３、１０在运输和二零一零年八月三十日专业WORD.染。4对中检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。染。4对中检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，帽。线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导PE聚乙烯管道焊接作业指导书专业WORD.，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的２ｍｍ），逆时针旋转ＢＰ（旁通阀手柄），将压力降至Ｐ２近似拖，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的２ｍｍ），逆时针旋转ＢＰ（旁通阀手柄），将压力降至Ｐ２近似拖接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论2、3施工机具的准备聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果专业WORD.子壁厚环缝高度b=（0.1子壁厚环缝高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚专业WORD.实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格目测2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用塑龙熔接设备的设备。技术参数：管材直径围60～160mm可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、2对外观进行检查。检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。专业WORD.熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小径；璧厚或熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。2加紧将管道测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。管子堆放高度不宜超过1.5m。4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。5、0热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备专业WORD.径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。2径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。2加紧将管道行检查。检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接交流电，电压变化在±10%以，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。5、2加紧夹具，夹紧管材，为切削做好准备。5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙专业WORD.的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后20V、50Hz的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后20V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以，电源应有接地凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。4燃气用聚乙烯管行检查。检查管材外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4对中当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压定系统压力P1。P1=P0+接缝压力将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）专业WORD.纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。２、２、３人员培应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。２、２、３人员培应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房，在施工现场临5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。专业WORD.统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、1统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、16、0热熔对接连接工艺160/A、C参参单接缝压力高度压力夹缝4冷却冷却MPa几乎为零序号3528557、0融解过程压力变化示意图xX2专业WORD.的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不吸热压力几乎为零）专业WORD.6切换将加热板拿开，迅速让两的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不吸热压力几乎为零）专业WORD.6切换将加热板拿开，迅速让两接缝形成时间接缝形成时间吸热时间T1调压时间冷却时间时间总焊接时间8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测翻边平滑、均匀、对称s---为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的专业WORD.，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝9、0安全措施9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。技术参数：管材直径围：40-160mm1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺专业WORD.护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊艺参数（SDR11）机器型号：护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse160/A、，电压变化在±１０％以，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止流电，电压波动在±10%以，电源应有接地线。接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。始关闭。专业WORD.1.5m。３、１２产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，1.5m。３、１２产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国机架，再关闭铣刀。此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮４、２将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合４、３待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求逆时针旋转旁通阀手柄将压力降至近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸专业WORD.线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完５、１到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管ＢＰ，均匀地将压力调节到Ｐ３，同时按下计时器记录冷却时间。冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等此时将加热板取走，放回支架上。５、２加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常ＤＮ１６０管为４．６秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间完成（通常ＤＮ１６０管熔接时间为秒以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到５、３达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边焊环应具有一定的对称性和正对性；专业WORD.，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊存放时应水平放置在平整的地面和车库，当其不平时，应设平整的支一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴准备工作→→接口电熔连接→，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊存放时应水平放置在平整的地面和车库，当其不平时，应设平整的支一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴准备工作→→接口电熔连接→下道工序施工选较小值”的原则。接口外观检验接口外观检验2、2施工前的准备工作施工时按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电专业WORD.标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和染。4对中检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和染。4对中检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。工作。专业WORD.0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工C0融解过程压力变化示意图压力xX2专业WORD.总焊接时间工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。2、2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用塑龙熔接设备的设备。2、30Kw柴油发电机3、固定卡具3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、2对外观进行检查。检查管材外表面是否清洁光滑，是否专业WORD.管材的验收1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。2管材的验收1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。2对外观进在±10%以，电源应有接地线。6将液压泵与机架用液压导管接通设备的设备。１、全自动电熔焊机30Kw柴油发电机固定卡具４、染。4对中检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。一处不合格为不合格。在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。低于-5℃的库房，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。专业WORD.新开始整个熔接过程。7熔融对接：使焊接的关键，对接过程应始终施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国新开始整个熔接过程。7熔融对接：使焊接的关键，对接过程应始终施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃３、１１运输和存放时应水平放置在平整的