排漂孔工作弧门安装焊接工艺指导书

向家坝水电站表孔弧门工作安装焊接工艺指导书葛洲坝机电建设向家坝金结安装工程部二○十二年十一月排漂孔工作弧门安装焊接作业指导书一、编制依据1、长江三峡水利枢纽和电站厂房二期工程土建与安装施工招标文件〔合同编号：TGP/CIV-4-1&2B〕合同条款中有关规定。计长三监审〔2023〕2732。3、中国长江三峡工程标准TGPS〃J04-20234、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收标准5、SL36-92《水工金属构造焊接通用技术条件6、有关本工程工程的设计、监理的现场工作联系单。二、编制说明1、为了便于参与焊接的合格焊工了解和把握应用本工艺指导书内容，现将各种坡口类型，不同1492、自检是保证焊接质量最根本、最牢靠的手段，为了便于焊工把握排漂孔工作门埋件安装焊接检测标准，现将该标准一并附上，以便该检测标准的普及和执行。3、对焊工个人无法实施的工艺措施，如雨、雪天气、大风天气、低温〔5℃〕等的防护措施未列入工艺范围内，其各项措施由施工作业队统一实行。三、一般要求1、全部参与本工程施工的焊工均应持有有效期内的四门合格证书和安全操作证书。2、焊工应生疏待焊构造的特点及焊接工艺，承受焊接技术和安全技术交底，承受施工过程中的质量监视和安全监视。、严格执行工艺、严峻工艺纪律，自觉进展焊缝质量的自检〔包括焊前，焊中及焊后的自检对所焊焊缝质量负责。4、装配定位焊必需由持合格证的焊工担当，定位焊工艺与正式焊缝一样，定位焊长度不得小于50mm100-400mm，焊缝厚度不宜超过坡口深度的1/2，最大不超过8mm，定位焊的裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷，焊前必需彻底去除，定位焊强度缺乏的，焊前必需进展补加。5、枯燥的焊条应盛装在焊条保温筒内，随用随取。6、门叶、支臂各部位焊缝的焊接挨次以及把握焊接变形的措施，依据实际拼装组对状况综合制定，由工程师现场交底。7100%焊透。8、全部焊工均必需严格遵守现场安全作业规定及本工种的安全操作规程，开展安全文明施工。四、焊接检验1、焊缝外观检测以自检为主，其它各种检测，如初检、复检、终检、监检等环节，其检测标准同是TGPS/J04，期望参焊焊工将自检工作作为焊接工作的主要内容之一，确保本人所焊接的每条焊缝质量。2、施工作业班组专检时，应将各部位的焊接人员载入施工记录。3、Ⅰ、Ⅱ类焊缝的无损检测按无损检测的有关工艺标准进展，返修工艺按焊接接头原工艺要求执行。同一部位返修两次需经总工程师批准，并将返修记录列入技术档案。五、排漂孔工作弧门焊接部位标注图门叶焊缝部位标注图。门叶面板对接横焊缝边纵梁腹板对接横焊缝边梁后翼板对接横焊缝纵向隔板对接横焊缝隔板后翼板对接横焊缝T背拉杆角钢与门叶后翼板搭接接头立角焊缝门叶面板与水平工字钢次梁平角焊缝支臂焊缝部位标注图。垂直支撑翼板与节点板对接横焊缝〔平、仰焊〕垂直支撑腹板与支臂腹板T合焊缝斜向支撑翼板与节点板对接斜立焊缝〔平、仰焊〕T型接头组合焊缝扶手栏杆竖向钢管与上支臂翼板搭

接接头立角焊缝▽185焊时支撑与下支臂焊接时的焊接位置。六、焊接工艺卡、门叶面板对接横焊缝焊接规范层次焊条直径焊接电流焊接规范层次焊条直径焊接电流〔A〕电弧电压〔V〕

焊前预备

焊接工艺要求〔二〕第一层φ3.2mm第一层φ3.2mm110-12021-23中间各层φ4.0mm140-17024-27盖面层φ4.0mm140-15023-253、4、焊缝类别焊缝类别焊接材料Ⅱ焊缝形式对接横焊坡口形式V型E5015母材Q345C〔四〕

坡口面及两侧15mm内清理干净，打磨露出金属光泽。检查装配尺寸及定位焊缝质量，不合格进展处理。350℃×1h施焊工艺5mm的坡口，焊前应进展镶边堆焊，缩小间隙；对于局部间隙小于3mm，且钝边大2mm的坡口，焊前应清理坡口间隙或钝边保证根100%熔透且熔合良好。4600承受多层多道焊，层间必需清理干净。盖面焊道必需与母材圆滑过渡。焊后工艺去除溶渣、飞溅，磨平外表余高。清扫现场。无损检验要求类别E5015型式型式类别E5015型式型式直流反接母材Q345C、门叶边纵梁腹板对接横焊缝焊接工艺要求〔一〕焊前预备出金属光泽。理。焊条须经350℃×1h焙烘，置于保温筒内。焊接规范层次焊条直径焊接电流焊接规范层次焊条直径焊接电流〔A〕电弧电压〔V〕承受多层多道焊，层间必需清理干净。第一层φ3.2mm100-120第一层φ3.2mm100-12021-23中间各层φ4.0mm140-17024-27盖面φ4.0mm140-15023-25盖面焊道与母材圆滑过渡。〔三〕焊后工艺焊缝Ⅰ焊缝焊缝Ⅰ焊缝对接横焊坡口X2、合格后清扫现场，填写施工记录。盖面层 φ4.0mm140-15023-25〔四〕无损检验要求外观质量复验合格后，进展50%以上超声波探GB11345-89BI级合格。焊缝 焊缝Ⅰ类别 型式对接横焊坡口形式V6.3、门叶边纵梁后翼板对接横焊焊接 电流E5015材料 种类母材Q345C21-2324-27100-120140-17021-2324-27100-120140-170φ3.2mmφ4.0mm第一层焊条直径焊接电流层次焊接规范〔一〕焊前预备坡口面及两侧各15mm内打磨至露出金属光泽。理。焊条经350℃×1h焙烘，置于保温筒内。〔二〕施焊工艺承受多层多道焊工艺，层间必需清理干净。然后焊接正面坡口余下深度焊道。盖面焊道须与母材平滑过渡。层次第一层盖面层层次第一层盖面层焊条直径φ3.2mmφ4.0mmφ4.0mm100-120140-170140-15021-2324-2723-25去除熔渣飞溅，必要时打磨、焊补修整。合格后，清扫现场，填写施工记录。〔四〕无损检验要求焊缝类别Ⅲ焊缝型式对接横焊坡口形式焊缝类别Ⅲ焊缝型式对接横焊坡口形式X焊接材料E5015电流种类直流反接母材Q345C、门叶纵向隔板对接横焊焊接工艺要求〔一〕焊前预备15mm内打磨至露出金属光泽。焊接规范格进展处理。焊接规范350℃×1h焊接规范内。焊接规范〔二〕施焊工艺实行分段退步焊，盖面层不分段。承受多层多道焊，层间必需清理干净。盖面焊道必需与母材圆滑过渡。〔三〕焊后工艺去除熔渣飞溅，必要时作打磨、补焊修整。层次焊条直径层次焊条直径电弧电压〔V〕第一层φ3.2mm100-12021-23中间各层φ4.0mm140-17024-27盖面层φ4.0mm140-15023-25焊缝类别焊缝类别Ⅲ焊缝型式焊坡口形式VE5015母材Q345C〔一〕焊前预备

焊接工艺要求斜向支撑腹板与节点板T坡口面及两侧各15mm内打磨至露出金属光泽。检查装配尺寸及定位焊缝质量，不合格进展处理。焊条经350℃×1h焙烘，置于保温筒内。〔二〕施焊工艺焊接规范层次焊接规范层次焊条直径焊接电流然后焊接正面坡口余下深度焊道。第一层φ3.2mm第一层φ3.2mm100-12021-24中间各层φ4.0mm140-17024-27盖面层φ4.0mm140-15023-25〔三〕去除熔渣飞溅，必要时打磨、焊补修整。焊缝类别Ⅲ焊缝类别Ⅲ焊缝型式缝坡口形式K焊接材料焊接材料E5015电流种类直流反接母材Q345C焊接工艺要求〔一〕25mm内清理干净。焊条经350℃×1h焙烘，置于保温筒内。〔二〕施焊工艺明显的尺寸突变。盖面焊道必需与母材圆滑过渡。〔三〕 焊后工艺磨、焊补修整。依据附表工程及合格标准自检外观质焊缝类别Ⅲ焊缝类别Ⅲ焊缝型式焊接头形式搭接

焊接规范层次焊接规范层次各层焊条直径φ4.0mm140-17023-27焊接 电流 直流 Q345CE5015材料

母材种类 反接

Q235B

T焊接工艺要求〔一〕焊前预备坡口面清理干净。350℃×1h内。〔二〕 施焊工艺盖面焊道必需与母材圆滑过渡。〔三〕 焊后工艺焊接规范磨、焊补修整。焊接规范依据附表工程及合格标准自检外观施工记录。

合焊缝层次焊条直径焊接电流〔A〕电弧电压〔V〕第一层φ3.2mm100-12021-24中间各层φ4.0mm140-18023-27盖面φ4.0mm140-16023-25焊缝类别Ⅲ焊缝型式组合焊缝坡口型式焊缝类别Ⅲ焊缝型式组合焊缝坡口型式V焊接材料E5015电流种类直流反接母材Q345C1．2．三〕承受多层多道焊工艺，中间清理要干净。盖面焊道须与母材圆滑过渡。焊后工艺焊接规范层次各层焊接规范层次各层焊条直径φ3.2mm90-11021-24焊接工艺要求〔一〕焊前预备属光泽。2理。350℃×1h〔二〕施焊工艺1．外表熔渣飞溅清理干净，必要时作打磨、焊补修整。1．外表熔渣飞溅清理干净，必要时作打磨、焊补修整。焊缝Ⅲ焊缝立角焊类别 焊接E4303 材料

Q345CQ235B

施工记录。焊接工艺要求〔一〕焊前预备清理焊接面上的杂物。150℃×1h温筒内。〔二〕施焊工艺焊道均匀，与母材圆滑过渡。〔三〕焊后工艺外表熔渣飞溅清理干净，必要时作打磨、焊补修整。依据附表工程及合格标准自检外观质量，自检合格后，清扫现场，填写七、排漂孔工作弧门安装焊缝外观质量检测工程及合格标准序号 检测工程外表夹渣咬边外表气孔对接焊缝余高对接焊缝宽度角焊缝厚