塑料模具看图题

1/10其原因？(5分)其原因？(5分)塑件脱模方便(2分)。其余两个分型面，直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型，模具结构复杂(1分)。3．阅读下面压缩成型工艺示意图，简述整个压缩成型工艺过程。(10分)1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放(3分)2、压注过程——加料、合模、(加热/加压)挤塑、(保温/保压)固化、(卸压)脱模3、压注后处理——模具清理、塑件后处理(2分)4．为什么模具温度及其调节具有重要性？(8分)答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1)树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构(2分)；2)成型过程不同继续加热固化成型(2分)；3)成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化(2分)；4)热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用。，5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；8、件15的名称？(1分))1、件1的名称？(1分)2、件2的名称及其作用？(2分)2/1022——支架；作用：调整脱模机构推件空间3、件3的名称？(1分)4、件4的名称？(1分)4——定距螺钉5、件5的名称？(1分)6、件6的名称？(1分)7、件7的名称？(1分)7——定模板1.请指出下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。((a)(2)不能采用塑件的整个底平面作支撑面。22.请分析正确分型面的选择位置及原因。答：按原图示，大齿和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良修改后的分型面位置—动模板2—定模板—浇口套7—凸模型芯8—导柱3—冷却水道4—定模座板5—定位圈610—动模座板11—支撑板13—推板推板导套14—推出固定板15—拉料杆16—推板导柱17—19—复位杆20—支撑垫块21—注塑机顶杆1—动模座板2—支撑板3—动模板4—推件板5—限位导柱6—限位销7—弹簧8—定距拉杆9—凸模型芯15—推出固定板1.如图所示塑件,为聚丙烯塑料,采用一模一腔。请合理选择分型面,浇口位置及浇口形式,脱模方式。说明选择理由并画出结构草分型面顶管3/104/10解：因为塑件为一模一腔，所以可以采用中心浇口，但浇口痕迹大，且造成定模板较厚。因此可采用图示侧浇口或潜伏式浇口。分型面如图示，位于制件断面轮廓最大处，便于取出制件。答案：钻孔式水道冷却系统。三个分型面。(2)5/101.模具采用什么浇口?4.叙述模具的工作原理答案：成型后先从模具上取下移动式料腔，然后从压机中取出模具，用撬棒分开ⅠⅡ面，制品连同浇道脱离模具，剪除浇口后得到制品。依照推件板、嵌件、定位杆和上模板的顺序重新装模，放上料腔，倒入塑料，即可进行下一(2)6/10两个分型面。原理。主型芯6采用了防转定位措施，以确保与斜滑块的正确1.如图所示注射模具(18分)(1)指出图示模具的结构类型双分型面模或三板模(2)该模具的浇口类型(3)该模具采用了何种推出机构推板推出机构(4)标出图示注射模具的各零件名称。1－定距拉板2－弹簧3－限位销4、12－导柱5－推件板6－型芯固定板7－支承板8－支架(垫块)9－推板10－推杆固定板11－推杆13－中间板P34–塑件壁厚改进P39-支撑面的改进P45-塑件表面形状的改进7/10壁厚不均匀8/104—弹簧五、分析题2—导料螺钉销1.分析下列二个冲裁的特点，确定分别采用什么模具结构并说明理由。1.弯曲件如下图所示形状，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些措施可以防止。9/102.分析如下图所示形状的拉深件，加工中最容易产生什么质量问题，采取哪些办法解决。答案：3.冲裁件断面成如下所示形状，分析产生的原因。答案：？/10a