硅胶成型基础知识

PAGE共9页第2页第二部分员工岗位培训硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。<二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件一，加硫及其标准条件：1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。2.一次加硫必须具备的三个标准条件：（1）压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件：①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170②排气硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。<三>二次加硫的作用硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：1.品进一步硫化.一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物。①种：材料直接板到模具上，要准确快捷，时间太长产品会变形。一般适用杂键产品。②种：把材料排到铁氟上，再置入模具，该种方式适用遥控器按键产品。因为产品颜色较多，所以排料时手的清洁，换料时，要用粘手粘干净。3）.把材料置入模具。①种：把排好材料的铁氟龙对准位置，在模具上，按自动按钮，当排完气后，二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机排气、加压，并显示加硫时间。②种：把排好材料的铁氟对准位置，放到模具上，并打色K，再按自动按钮，入模排气完后二次出模后，取出铁氟龙，再按自动按钮，模具滑入成型机，排气、加压，并显示加硫时间。4）.加硫时间按工程的《生产作业规范》标准公差，不能低于规格下限。5）.吹取产品。小心借助风枪的风力把产品吹取出来，以防产品破裂。6）.产品自检。产品吹出来后，操模员必须自检，如果少色K，黑粒下陷，等重，欠点不良，应挑选出来。并且如有包风、缺料、麻面、透胶不良，应及时发现、改善和报告。成型技术知识<不良发生的原因分析及对策>不良内容发生原因对策包风1.模具温度低2.加硫时间不足3.排气不佳（抽真空效果不佳）4.材料问题（厚度、滚炼时间不够，硫化剂不够等）。5.放料问题（位置）6.压力不足适当调高温度延长加硫时间真空要求60ml以上，调整排气（适当调整排气的次数、距离、延长时间等）对材料的相关要求进行确认。（是否过期，滚炼时间，硫化剂等）对排料的位置进行改善，尽量不要盖住排气口（按键整个键面）适当地调整压力（加大）。不良内容发生原因对策缺料料重不够排料位置不当拉胶布均匀（过长、过短）压力不足温度过高材料过期，流动性差模具垫物（模皮）坏掉材料厚度不当按标准要求称料。正确，得当地排料。注意撕材料时，不要拉长材料。适当调大压力。调低温度。退回混炼，重新混炼。重新更换模具垫物。按键较深的，材料厚度要加厚。透胶某种材料的重量偏重。排料位置不当。（位置偏）对材料的重量进行减轻、调整。2.调整排料的位置和方法麻面温度过高。模外操作时间过长。排气次数过多，暂停时间太长。4.硫化剂的用量太多。1.适当降低模温。2.动作要快，缩短模外操作时间。3.调整排气方法（减少次数及排气距离和暂停延迟时间）。4.减少硫化剂的回量。不良内容发生原因对策破裂1.温度高，产品脆。2.脱模水使用不当，产品上、下粘模。3.吹产品方法不正确。4.模具问题。5.材料料度过高，或材料不耐拉伸。1.适当降低模温。2.使产品粘一边（脱模水使用方法的指导），必须时，喷砂处理。3.对产品的方法进行改善。4.修模处理。5.认真吹产品。色点员工排料时，手的清洁不到位。工作环境的7S差。材料的防护不到位。注意换料时的粘手。做好现场7S，减少污染源。生产中做好材料的防护。产品难拆边温度高。料太重、毛边多。模具车身问题（刀口磨损）。压力太低，材料压不开。放料速度慢，排气不好。调低温度。减轻料重。修模处理。加大压力。调整排气和加快放料的速度。无黑粒操作时，漏放黑粒。黑粒尺寸小，排气时把黑粒冲走。黑粒投放时，设压平。操作时，认真检查。更换黑粒规格，把黑粒放平。不良内容发生原因对策脱黑粒模温太低。硫化时间不足。排气方法不好。适当调高模温。适当延长硫化时间对于排气的次数和距离，和真空延长时间进行调整。黑粒下陷（两颗）上模残留的黑粒。吸黑粒时，重叠黑粒没发现。黑粒厚度太薄。吹玩产品后，注意检查模具是否有黑粒残留。吸好黑粒后，弹压冶具，并检查是否有重叠。可以适当地改善厚一点的黑粒