强夯施工技术交底

分项工程施工技术交底单单位工程交底时间分项工程强夯工程部位接受班组及管理部门工程部质量管理部工程数量进度规定质量标准质量控制原则1、严格控制夯点测放，容许偏差为±5cm。2、严格控制停夯原则，最终两击平均夯沉量满足设计规定。3、严格控制落距，保证规定夯击能。4、下雨天不适宜进行强夯，采用抽水等措施将夯坑内或场地积水及时排除，地下水位较高影响施工时，采用明沟排水措施减少地下水位。5、夯坑应及时平整，保证落锤平稳，保证夯击质量。6、为辟免区域交界处出现漏夯，各施工分区强夯时向边界外扩大2～3排夯点或宽度不不不小于5m。7、强夯完毕后地基承载力特性值不不不小于250kPa。强夯地基容许偏差、检查数量和措施应符合下表规定：序号项目容许偏差（mm）检查单元和数量单元测点检查措施1夯击点中心位置150每夯击点（抽查5%）2用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向2夯后整平标高＋20－50每处（100m2一处）1用水准仪检查施工程序及操作要点1、工序流程场地整平测量高程场地整平测量高程测放一遍点夯位置测放一遍点夯位置一遍一次点夯一遍一次点夯填料后推平一遍一次点夯完毕场地填料后推平一遍一次点夯完毕场地间隙、测放二遍点夯位置及测量场地高程间隙、测放二遍点夯位置及测量场地高程二遍一次点夯二遍一次点夯填料后推平二遍一次点夯完毕场地填料后推平二遍一次点夯完毕场地循环一遍及二遍二次、三次点夯并推平循环一遍及二遍二次、三次点夯并推平测放一遍满夯位置测放一遍满夯位置一遍满夯一遍满夯推平后测放二遍满夯位置推平后测放二遍满夯位置二遍满夯并推平二遍满夯并推平2、方案详述=1\*GB3①场地平整及测量放线对场地进行整平，采用推土机与自重为250KN振动压路机配合施工将原地面碾压，表层形成一层硬层，采用10m×10m方格网测场地高程，高程容许误差为±5cm,夯前场地整平标高控制在+6.9～+7m。=2\*GB3②测量布点按设计规定及强夯试验数据布设夯点间距为6m，每遍夯击前用T2经纬仪配合测绳测放夯点，平面误差≤±5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不一样控制点进行校核，保证夯击准位。=3\*GB3③强夯设计参数强夯确定点夯2遍,满夯2遍,点夯单击夯击能6000kN·m，夯锤直径1.8~2.5m左右,锤重规定在250kN左右。满夯第一遍夯击能1500kN·m，第二遍夯击能1000kN·m。=4\*GB3④夯点布置及夯击次数夯锤对点就位后，吊机起锤，到达设计高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完毕一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复扎实。当夯坑较深，无法顺利起锤时，铲车往夯坑内填料并平整，填料根据设计规定用山皮石或其他合用材料。第一遍每点夯击次数合计不不不小于10击；第二遍每点夯击次数合计不不不小于10击,并满足最终两击夯沉量规定。按照如下次序进行强夯施工。a先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于三次，且控制单点总击数不不不小于10击，同步满足最终两击夯沉量之和不不小于30cm。首先进行第一次夯击，可持续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可合适减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。b第一遍夯点第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后(消散75%以上)再进行第二遍点夯，夯击规定如下：第二遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不不不小于10击，同步满足最终两击夯沉量之和不不小于20cm。首先进行第一次夯击，可持续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可合适减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。c分别进行第一遍和第二遍夯点的第二、三次夯击，直至满足收锤原则。d满夯：点夯施工竣工后，填平夯坑，先根据各分区的设计标高调整场地高程，然后进行满夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能1500kN·m，第二遍单击夯击能1000kN·m，每点2击,锤印互相搭接不不不小于锤底面积的1/4；e强夯及满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+6.30m，待施工铺面构造层时再进行场地碾压处理。职业健康安全环境保护技术措施一、安全保证措施1、设置专职安全员，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设置明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不不不小于1.5m。二、环境保护措施在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计阐明环境保护规定条文外，还实行如下详细施工措施：1、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以防止污染空气和水源。2、施工便道注意常常养护，防止雨水破坏道路。3、下班后多种施工机械车辆按指定的停车场地停放整洁。4、实行环境保护目的责