怀化某学院体育馆投标书技术标

编制说明一、编制依据：1．怀化学院体育馆建设工程设计施工文件；2．怀化学院体育馆建设工程施工招标书；3．怀化学院体育馆建设工程施工预算；启4胖.畏狡引池用瞎的亡规蹲范陡、涛规跟程枪及骆标伏准鞋4塑.剂1汉挪与船本爸工梨程株相不关遗的品主腥要声施铁工尖规应范雅、吩规消程铃1始）廊工关程岗测获量眼规蚂范嫁（驱G吼B燥5州0神0术2崇6抛-添9宵3所）和2身）削建喂筑亿地头基刑基怎础芳工滥程气施双工丙质匪量盐验盆收覆规摔范绒（耽G边B田5食0忧2秤0溉2扑-骗2津0叮0谷2课）剩3痛）箭混猛凝分土填结垂构脆工祝程明施行工秧质渔量逗验辈收愿规抬范寻（兆G咬B粮5辣0杨2羞0秆4约-恭2奴0弃0没2遵）递4彩）拒建抓筑并工暂程诊冬队期房施劣工芝规慌程蜡（戏J张G治J喝1亩0完4团-铜9助7储）横5贱）话屋疯面县工泼程挺质壮量燥验竞收手规乏范柄（步G占B扩5河0排2疾0伍7领-混2消0剪0造2买）忘6见）芹砌室体寇工听程恩施冲工巧质下量练验步收绞规当范接（户G舰B垦5济0胖2套0斥3虑-特2葡0寨0惭2赏）忙7俗）字建握筑诞装学饰丘装寸修登工灵程拜质瘦量女验缸收狱规播范烤(缴G类B喇5誉0票2沿1遮0晴-全2拥0仪0靠1还)缴8误）灾混阁凝位土旋泵浪送炼施号工贵技桨术析规赖程鹿（宿J低G查J劫/拾T退1尚0剩-骄9采5医）骑9活）旷建枪筑漂工故程被施避工统安章全屑操绕作位规扒程废（证D负B熟J怕0袍1狮-缠0添2乡-婆2嫁0土0踏2鱼）三4剥.兵2求缠国狡家抗颁谅布具的装主久要盯质患量担验赴收套标躺准馋及门管仗理银文锹件限1极）嚼建脆筑章工领程练施编工骡验舱收链统若一轰标飘准势（震G校B同5远0揉3泳0懂0诵-怀2河0详0稍1俯）躺塞2给）绑混塑凝笛土提质捧量喝控殃制尿标到准痰（际D盈B法5欢0战1惭6赚4们-系9凡2姓）侵3搂）蜜混惭凝携土红强宾度计评遮定琴标燃准宪（武G牢B葬J掀1央0字7皮-计8从7荒）倡5智．化我贸公让司徒的碌《雀质拣量锅保耽证凡手葱册偏》丝、库《高程碌序父文脾件写》碰、碌第板三辛层蓬次户支锻持僻性屋文轿件馆。劫二耗、威编环制蔬目再的币为址确腾保历湖廉南称怀锦化赠学杏院捎东介校菌区剑体萌育岛馆舰工雀程疯项担目森的示建丧设颠如帝期六如画质绍地甜完镇成挥，湿根逝据侦我傻单货位狡长炭期期施塌工萌类列似桨民痕用驼建苍筑答的奏经随验浩，唱我御单裙位刃将康精搏心衫组欲织依、赔合梁理阻调叉配特资颜源与，角对逃施蜜工挥的僚各茅个阀环帖节松进亮行榨严随格副控煌制塘，禾对率影麻响振体学育愉场嫂馆错使羡用腔功持能储的君主赤要犬工浴序眉施牲工压组共织剧、阁工便序肢搭疗接豆、捷预碑留笔洞堆口时、自成尽品闪保德护范措陷施价、柳水达电刻及亦设耐备缩安玩装秧协隐调介配红合有上晃积露累禁了乎一墨套文成可功沾的馅施暖工默经男验巴。评我提们宿将织通心过佣相杜应厦的网技牲术警手投段脑，挽确匪保赏质久量记目涌标边和陪工膨期凡的榨实爱现伐。网1许、窑为燕拓拔展滚市鞠场添，腔实俩现豪我盼单册位常战轧略族目烧标追，训体堪现乓建婆一境栋绣楼档房畅、邀树屯一瞎座绕丰呈碑逆的沫宗愧旨永，述集膜团沸总垂部枝对歇本取工狭程照项录目处制诊定隆了脏较扎高挤的惩目曾标缴要抄求你。剃以掉样斧板掏工丽程蓬指右标茅要供求旺本起工享程威项野目绳精甩心抵施演工悼、使创个造挺精鸣品膝。惩2粱、溪我眼单险位搞对岁本湖工跃程粉项高目淘极貌为络重远视茫，陪将跪组赶织劝我活单忙位踩的乓精嗽良趴设调备绵，赚调赔集江优辜秀较管停理赚人秤员升和东熟今练拒操盗作渔队毙伍膏，粒组河建位“许湖绳南赖怀芹化议学危院绵东箭校渠区饼体慢育辜馆晒工甘程简项耻目阿部恭”的。瞒3刘、痰我穷单牧位为调秀派赤具蜘有筐多租年仪施乐工觉经吐验缓的辉项岩目炒经核理郑直众接剖对娱项技目油工默期桐、炭质惑量闻等霸实寨施届严嗽格狗控会制盯。案4蜘、捉本裹工逝程裙是墙怀姨化蜜市境的觉一紧个达重览点晶工雹程斥。哥施递工抵中设将布严岁格抄要厚求辜每酷一仁道裳施坡工坐工想序患，肿精缎心招施命工邮、拣严甚格查要俗求武、陈严受格址检昨查倦，尿保剥证勾工佣程师合升格运交贸验呜。梦第堂一作章惜悉警工库程抬概禽况跌1页．努1旱工先程杀概惕况秃本拿工意程测为耳怀锅化挤学病院烛东历校阶区点体匹育敲馆黎项冲目贫，肝该唉体津育讯馆吩分害为巨二票层星，灯局引部故三寒层床，塞一抹层墙为阶体锐育也教杜室迷、峰休犹息伞室向、盗测塞试后场猾地室、脆器畏材侄仓摧库泊及猾其屯他胡附贯属誓场替所消，治二悠层短为答蓝替球兰、衰乒携乓显球翅、涉排隆球充、么羽罗毛毕球眯场用及翠舞厘台芝、虑田联径住场浮看仅台口等醋附款属剧结废构谅，糠三跃层倚为衰展纵览雹室道、隙学脂生醉活邪动浅室望、区变题配怪电葬室喇、耳灯渣光真控祸制咏室车及旺篮刑球教场毙看蕉台皂等锋，租屋颤面狐为逼网灰架妹结毕构熄，尊体鼻育姜场抢馆卸建爱筑再面斧积丧约疲9踏0赤0捆0判饱m允2惹，谦看介台期面男积雪约隐2使0隙0赴0越济m吉2垂，顾总佳建攀筑和面泳积劫1竞1浇0驰0轧6过m知2肤。具其拆工辽程吩建爬设洁见狱下舌表猫：序号内容说明1工程名称怀化学院东校区体育馆项目2建设地点怀化市金海路北侧3建设单位怀化学院4设计单位怀化市建筑设计研究院5建设规模总建筑面积约11000m。6工期招标要求总工期9个月。7质量招标要求合格盐1夫．测2留设盾计胆概吉况悦该步体糟育敬馆斗建控筑雹结锄构崇形挽式廊为橡框抱架亏结捧构捡，昏分丢为魂二脊层主，车局穗部攀三瓦层匠，血短轮轴质东敌西傲向安，吩长野4嫂6罩m返，隙长窜轴疏南秀北于向廊，劝长暮8北7暖.皆6非m昌。吹1障.山2追.筑1缠基校础票：继部柴分线为撤独胞立我钢陆筋委砼婆人大工钉挖甲孔虹桩思基起础滤，来桩枯长译1命0隔～好1萝5查m接，颤共倘1滤1晨6布根弊，仅持望力陆层亏为雕微镇风巡化矿岩爸层喊。倡1请.度2级.良2脏上纪部毁结驳构陪：冰全数现刑浇鼻大鄙体传积宇钢委筋燃砼健框伞架鼠。垒梁距、眼板膏、铜柱惑的芳砼朗强触度章等部级周为晶C吗3帝0令，太桩旋基骨础凯砼柴强直度拌C榜2殖0悟，猾基施础泊承队台摩及舅地央圈宗梁筐砼仁为灵C拍2物5菜。折1榆.查2樱.鱼3聪楼剥地俩面弦：惨一股层网卫灵生座间暖地卧面菊贴晃防源滑垒地授面位砖澡，渴其想他挑为红水惨泥欣地昨面坐；新二宅层信篮疲球电场晋、枣乒尚乓扮球绒场深、肝羽碌毛饮球购场殿及浸排敢球概场访均累作揉木倒地技板搞，撒其气他良为淹水舟泥克地县面梦。奖1食.午2羽.工4进外步装烛修寄：担外干墙书面巾由毁白政色追外威墙荒漆丈结骨合袋玻赴璃罪幕始墙崖。赚1峰.被2舞.版5狗内胞装走修润：折内张墙脊面脏及谅天经棚诚抹酬白趟色烟双慌飞米粉零，鼓内蹄墙优踢马脚权贴餐面从砖丝，的卫嘉生为间我贴甲面锡砖匀。尊1厘.伐2铅.房6舰屋沸架拼屋饿面浙：绕屋朋架败为集钢枕网肢架娱结烈构灵，睛防丘水稿等趋级未为础二沾级阳。慧1串.鸡3李施粉工商条耐件驼1团.择3澡.版1良施秧工市现庆场娃“验三抬通瘦一尊平变”列已知全咐部消完而成息，再仅阻需福整激理糠一捉条怨长伍约瓦1岛0等0丈m当的剂施规工尊便爹道斤就苹可景以态进枯场册组锤织丑施线工蹈。赞1东.城3怪.细2们现岛场墨气渣象毫情拖况蜻1菠.伸3掀.验2案.假1拦温敞度爬摄绪虚绝财对种最定高箱温凶度斥计闸街券际梯伍热于债库滤心搬4售0页.通6运O蚕C益全间蓝月佣平话均脆最桨高育气轧温脾（夸7浇月少）视否戚心尼碎2扭9浆.假5著笔O蔬C参月广平陪均华最扣低奔气论温普（竭1蜜月库）僚案鞋绢寸靠4织.隶7符回O黎C泄1屠.职3稻.志2耳.张2亦降谅水这量再呆乏历雹年洁年恋平香均扣降族水榜量芹跑袭柏晶煎盼框国学床1役4浆2京2符.位4穗m姨m旺1劝.灶3叉.搜3毫电弦源降、谢水命源搁均锐方隔便涨，何可矮从携就唱近景已加有展建震筑盒接音到障施伶工敏现落场湿。衰1挑.匠4兔工妻程疏特凑点跌1华.傻4雕.话1付该福工注程夹外绣观焰造涂型应较牛复嫂杂逆，厉南棚北月立依面就外乏墙列均耗玻陆璃率幕废墙枕与纲刷废外吴墙叛漆飞呈息弧持线您相坦间带，返馆演内眠标容高丽变催化拜多戴，味故泪施沃工楚测岛量劝工推作邀量李大辰，锦施麦工参测掠量区精很度左要凭求珠较者高疾。授1耽.盒4命.尼2惨本拉工纵程症为厦全兔现描浇例框薯架傲结闭构饼，于砼链施值工赛是欺本听工昌程诉施袭工蚀技消术借管针理面和顿控返制剂的快重匆点鸭，漆在阶施排工哲前聪应僚制辟定融切案实区可滥行器的异专摩题遥施房工折方串案器和能质抱量押预纱防驼措滥施伸，泰施营工岭时厕严郑格睛按辈规欣范骂要腥求壳和滑施宅工惕方稳案域进债行亿，撤确险保跪工傍程伍质墨量特。以1鞠.戴4带.着3躬本颤工角程乐建惜于值怀购化蛮学购院词内妨，墨将摘同歇时物有际两贴个协相握邻武项反目格施秋工恩，幅对哲安避全袍及付文仪明恳施逢工暮要栗求绵高坡，妨故笋要预制级定校更云为担有序效衫的居安收全跪及踩文千明则施浸工债措钓施拨，肺施顶工恭时铜严孤格舒执槽行魂。肠1凝.麻5逼答工倡程射施解工完内酿容楚本湾工借程贫为辟人锣工俱挖睁孔刻桩离、泪土陷方揪开沟挖炭、摔主喇体迷结糟构涨、林建敌筑悟装复饰玉（康含贝门岔窗熟工买程池）令、絮室狼内独给怎排枕水完、澡卫旧生乳洁孤具曲、雄室榆内妙照箭明侮工苦程啦、然通钓风局及低消欲防版工幸程影、能网傻架墨屋寸面臣工祖程艰。控第负二蒸章壳口孤施秋工药组禾织脖部仪署活与压主乖要呈分芬部厚分允项粘工射程齐施寿工怜方乎案森一吴、旱施惭工禽组遣织验机阔构丢及递施佣工赌部误署驶2窃.腔1屈施旨工各组顷织赏项触目秧组酬织胜机气构圆我绣公秋司育组皱成界驻厦现肆场准项调目吧经模理痛部岂，欺并仆委溪派巨有兰丰饲富良施香工萌管橡理群经烘验嗓的避施捏工跌管学理谢经勒验气的鸦项据目孕经捷理晴，趣抽多调眠具担有据同剃类页工看程引施歌工荐经乖验候的路工贤程贸技右术图人缺员号组姑成屈项箭目茧经暴理国部棋，匀项拔目戒实营行怎项岔目浙法凝施深工销。班项认目绘经螺理东部际作趣为专公密司揪的般派粒出昌机能构命，贿在橡项指目稳经嗽理法领稠导渠下白，老对班外鸣代榆表显公老司忽全追面丛履零行惜合婆同坝，少对鄙内到实愁行蒜项割目包经愚理负责辞任振制怠和艘项狗目币成响本窝核娘算武制赔，散对开生增产消要尊素锡进烈行鉴优侮化蔽配坚置围和演动捎态码管钢理泊，绸对甲本奸工说程碌进早行饺全门过梦程果、笼全位方士位川的永科蹲学接管厨理迫。鸣同随时烤择漂优气选烘用剪技拔术盲素桂质别高押的礼施妙工哪班编组棉进纱驻矩现耕场放，纳实泥施蚁各奥分狼部疫分坚项材工疲程童的许操腹作草。芦项窗目刘经辣理遣部载组纪织止机案构哑图项目经理项目经理技术负责人技术员模板施工班工程技术部质安部物资设备部合约核算部办公室施工员员计量员试验员资料员质安员材料员设备员财务科预算员行政科保卫科钢筋施工班砼施工班砌体施工班桩基础施工班水电安装施工班钢结构施工班装修施工班妨作然业躁队耽伍浩劳既动首力做在扰我叠公求司孕内思部朋实乖行巩公打开吸招摩标谨形类式起，团选抚择鲜优或秀旋作只业溉班排子个施诵工避。计被乳选亲中帽的毛作慧业梳施勉工兆队豪伍墓实暴行孔施睬工探班陡组僵长伏负导责汁制上，蝇由知项颂目富与贺之紧签呀订牛合舅同早，趁明字确各各些自灭的愿权叹力声和厕义节务墙，荐以漆合揉同匀为骨杠漂杆戴，扣以斜节蛮点惹工望期休目泪标柳、挠质愈量位目沉标塔、询安倒全输文恋明小施袄工稍目展标屑为控考霜核颠标窗准伙，茂确猴保世各猫项街施催工么任查务叙的尸圆券满异完偷成华，淡向原顾搂客抚提表供摧满布意葵的绸产谢品葵。塞根敌据剃施罪工作需萄要遗，踏项吊目蹲经透理旨部配下祸设编一卫个备现况场僻混胀凝齐土诚搅犹拌家站参(眯由通二华台天7鬼5如0斥升业强音制酸式肝砼包搅绢拌糠机糠组档成跟，创采象用物自鸭动央卸筝料碎、羡自物动皱计仅量倘)殿、腊一锣个脏钢怠筋吹加排工采车渴间拔、衔一壁个搅木陶工起加符工粥车绪间摧、巾二上个兄土旱建先施完工蹈队暴、易一袄个塘安街装蜻施东工瑞队尽伍看，霞各趟施封工溜队嚼配配备箭相泼应锦的悔施哥工升管旨理泽及接技兴术架人式员竖，市在玩项碌目热经壤理肉部理统颠一喇组猎织峰、剖指呢挥铲、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50%。纵向钢筋的接头应优先采用焊接。D＜25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为40d，焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。尺量检查钢筋的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等是否符合《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规定的允许偏差。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。④钢筋骨架的运输，应根据骨架长度、重量及刚度，结合工地条件，钢筋笼采用汽车吊吊放，若钢筋骨架的刚度不够时，在吊运过程中应临时加固或设计加工专用的吊运工具。以防止钢筋骨架在吊运过程中产生过大的变形。钢筋骨架的吊点应设在钢筋骨架的重心处，且吊点处宜使用加强筋，吊运时应保持平稳，防止摆动或脱落。吊放钢筋笼时应对准孔口，钢筋笼一下到设计高程后，拉线和尺量基顶面和底面是否符合设计标高，是否符合规范规定的定位标高允许偏差±50mm；尺量检查钢筋笼中心是否符合设计标高，允许偏差±50mm；尺量检查钢筋笼中心与桩中心是否重合，其偏差是否符合规范规定的允许偏差10mm。检查合格后立即将长钢筋固定，以防止钢筋笼上浮。⑤钢筋笼起吊安放时，应避免碰撞护壁，采取慢起慢落、逐步下放的方法。吊装就位时，应保证钢筋骨架位置准确不产生变形，并保持钢筋保护层的厚度。如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。⑥当钢筋笼设置完成后，在浇筑混凝土前必须按照设计图和规范进行检查孔底沉淀，做好隐蔽工程验收记录，并经监理检查签证。2.6.6混凝土的拌制、运输、浇筑、养护本工程桩护壁混凝土采用现场拌制，桩身混凝土采用商品混凝土。①混凝土的制备，包括配合比设计，原材料的备存、称量、配料、搅拌及卸料。混凝土配合比的选择，应满足设计标号，施工和易性及水工混凝土的要求，并合理使用材料和水泥，应通过计算和试配确定，并考虑现场实际施工条件的差异和变化进行合理调整。配合比设计，应分别符合普通混凝土有关规定。②混凝土的配合比按设计要求、实验室提供资料进行施工。控制好混凝土的水灰比、坍落度。③混凝土必须严格按照设计或试验得出的重量比配料。称量要准确，称量器具应符合计量要求。④粗细骨的含水量应经常测定，及时调整拌和用水量。⑤现场混凝土搅拌站的位置应力求混凝土的运距，出料口高程要适应运输和浇筑机械的运行操作。混凝土搅拌站的工艺布置，应根据生产量，储存、设备状况，地形环境以及砂石料水泥堆场等条件，具体布置。⑥混凝土的运输方式及设备选择，可按地形、运距、浇筑强度、结构体及气候条件而定，混凝土灌注时采用砼输送泵向桩孔内灌注。混凝土在运输过程中，应保持其均匀性，不允许有离析现象，浇筑时坍落度应符合规定，并且不允许发生初凝现象。⑦混凝土出料、运输直到浇筑完毕，延续时间不得超过有关规定。在灌注混凝土的过程中，应用测锤测定混凝土的灌注高度，以控制灌注质量；从开始搅拌混凝土后，在1.5h之内昼灌注完毕，灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽或串筒，防止混凝土从高处下落产生离析；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜用插入式振捣器振实。桩顶标高要比设计标高高出0.5m。⑧浇筑砼时应详细填写施工记录，并按混凝土强度检验评定标准，取样、制作、养护和试验砼强度的试块。每要桩均应留下一组混凝土度块。⑨桩身混凝土养护：在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于7天。2.6.7水下砼灌注桩身混凝土浇筑前必须作井孔涌水试验，凡涌水量超过1m3/小时，就必须采用水下砼浇灌。具体施工方法如下：①安装导管、置放隔水栓砼导管直径为200～250mm，壁厚不小于3mm，采用无缝钢管工厂制作，制造偏差不得大于2mm，分节长度宜为2～2.5米，但底节长度不宜短于4米，两节之间可用法兰栓接并加止水胶圈；法兰盘加焊三角形加劲以防导管上下时挂坏钢筋笼，导管安装前应试拼并作气密试验，检查垂直度和是否漏水，试压压力0.8～1.0Mpa。导管安装时不得碰挂钢筋笼，导管下口应高出孔底0.4米，以便隔水栓顺利排出。隔水栓为砼制作的圆球，其直径略小于导管内径，球面光滑，以铁丝吊挂于导管内的泥浆面上，当导管上面的砼储料斗内的砼数量足以满足使导管下端埋深超过1米时，碎除铁丝，开始浇注砼。②灌注水下砼桩身混凝土采用商品混凝土，强度为C25，粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度一个级配，并再提高15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取8～10cm。每立方米混凝土的水泥用量不小于350kg。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过8小时。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面的深度在2～3m之间，最小埋入深度不得小于1m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌注中应防止钢筋笼上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出1.0m待开挖后凿除，以保证桩顶砼能符合设计要求。必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件3组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。2.6.8桩的质量检查①桩孔的允许误差a.平面位置：任何方向在50mm内；b.直径：+50mm、-50mm；c.倾斜度：0.5%；②检查（根据设计及监理要求）对每根桩做好一切施工记录，按规定留置混凝土试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查验收每根桩终孔后浇注混凝土以前，桩底都应进行岩基荷载试验，并应视岩性检验桩底3d或5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱层等不良地质条件，检验合格后才能进行下步施工。第一批桩孔挖至孔底设计标高或设计指定的持力层需终孔时，应通知监理工程师会同勘察、设计、及有关质检人员共同鉴定，取样试验，试验合格后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土（高h+200）进行无破损检测；b.荷载试验。c.抽芯试验2.7钢筋工程2.7.1材料选用本工程所使用钢筋有HPB235、HRB335。钢筋进场时应附有出厂合格证或材质证明书，进场后，按国家规范要求取样（实行见证取样）送检并经检验合格方可使用。2.7.2钢筋加工与绑扎（１）钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码防护棚以防雨淋、污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。（２）钢筋加工前须由钢筋组根据设计图纸和规范要求先编制好钢筋下料表，经项目工程技术部审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存。钢筋加工形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。（３）钢筋制作严格按设计及规范要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前要书面编制出钢筋下料表，按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，对二级及二级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。（４）钢筋的焊接采用电弧焊、电渣压力焊，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔眼的距离，焊接完成后应清除焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。（５）钢筋绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置专用塑料定位卡，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm；梁垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边各一块。板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，马凳筋的间距不宜超过1000mm。对于小规格易变形、移位的负筋，加大马凳筋的设置密度。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。砼浇筑时，设专职钢筋工进行跟班检查、修整。（６）钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸重点检查以下几项：序号重点检查项1规格、型号是否正确2直径、根数、间距、排距是否正确3负筋的位置是否正确4钢筋接头的位置是否符合要求5混凝土保护层是否在偏差范围内6梁筋是否顶角7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈9板筋绑扎是否顺直、均匀钢筋工程的允许偏差项应符合设计和施工规范的要求。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。在隐蔽验收合格以后方可进行砼的浇筑。2.7.3钢筋连接钢筋在现场钢筋加工棚内加工，采用塔吊进行垂直和水平运输，人工绑扎。梁板水平筋直径Ф14以内采用搭接电弧焊接长，Ф16～Ф22采用闪光对焊连接，Ф25以上采用直螺纹连接；柱墙竖向钢筋Ф14以内采用搭接电弧焊接长，Ф16～Ф22采用电渣压力焊连接，Ф25及以上竖向钢筋接长拟采用剥肋滚轧直螺纹连接。2.7.3.1钢筋电渣压力焊施工工艺（１）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（２）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（３）施焊要点1）闭合电路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速溶化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施见下表：项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移a.矫直钢筋端部b.正确安装夹具和钢筋c.避免过大的挤压力d.及时修理或更换夹具2弯折a.矫直钢筋端部b.注意安装与扶持上钢筋c.避免焊后过快卸夹具d.修理或更换夹具3焊包薄而大a.减低顶压速度b.减小焊接电流c.减少焊接时间4咬边a.减小焊接电流b.缩短焊接时间c.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合a.增大焊接电流b.避免焊接时间过短c.检查夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀a.钢筋端面力求平整b.填装焊剂尽量均匀c.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔a.按规定要求烘焙焊剂b.清除钢筋焊接单位的铁锈c.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤a.钢筋导电部位除净铁锈b.尽量夹紧钢筋9焊包下淌a.彻底封堵焊剂罐的漏孔b.避免焊后过快回收焊剂2.7.4质量要求（１）钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。（２）钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合规范、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。序号项目名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5（３）钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式及接头位置应符合设计、规范的要求。机械连接应有生产厂家的检验报告，正式大批量加工前应对各种级别的钢筋进行试生产以检验施工工艺。（４）钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20连续量三档取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距±5钢尺检查保护层基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙±3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距±10连续量三档取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±5钢尺检查2.7.5柱钢筋搭接绑扎竖向箍筋套柱箍筋绑箍筋箍筋间距线本工程柱钢筋绑扎工艺流程图如下：搭接绑扎竖向箍筋套柱箍筋绑箍筋箍筋间距线钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型砼强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d2.7.5.1在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面起5cm划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下移动。2.7.5.2箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。2.7.5.3柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行，平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子别出现扭曲现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。2.7.5.4柱筋位置及间距的控制，采用定位柱筋，每根钢筋的位置，根据图纸要求，预先焊制成方格型，每格约束一根钢筋。定位柱筋安放位置在柱模上口300mm。砼浇筑完、钢筋位置固定后，将柱筋卸下重复使用。柱筋制作使用螺纹20钢筋焊接成型。2.7.6梁钢筋绑扎2.7.6.1梁钢筋绑扎工艺流程：工艺流程为：清理模板→梁筋→梁侧模、顶板模板（画线）→绑板下铁→水电配管、埋铁→绑顶板上铁。2.7.6.2绑扎前应清理掉在模板上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。2.7.6.3单向板除外围两根相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。2.7.6.4双层钢筋网片之间根据板厚不同加φ12-φ18马镫铁，间距1.5m，呈梅花形布置，保证上铁位置准确。2.7.6.5顶板钢筋应先在模板上放出双向钢筋的位置，按线布筋，先布短向后布长向筋。按线逐相交点绑扎，水电管线预留孔洞，待下铁绑好后及时配合安装。放负弯筋时均应通长加钢筋马镫，行距为1000mm，并拉通线调直钢筋，负弯筋端头必须绑扎一道分布筋防止弯钩朝向错位。板筋绑好后放置15mm厚垫块，呈梅花形布置，纵横间距1000mm。在浇筑顶板砼期间必须有钢筋工看护并及时调整。2.7.6.6绑扎钢筋之前，应核对钢筋数量、规格，如有错漏，应立即增补；对φ12以下钢筋采用20-22号火烧丝绑扎，φ12以上宜采用铅丝绑扎；绑扎梁柱钢筋时，为确保保护层尺寸，应设置保护层厚度的砂浆垫块（垂直设置应埋入火烧丝作绑扎）。绑扎钢筋时必须将钢筋排距、间距布匀，并检查焊接接头是否已错开。箍筋与力筋应垂直设置，并将开口错开设置于架立筋方向。对板钢筋可采用跳点绑扎，对梁柱钢筋必须采用逐点绑扎。考虑到施工过程可能对钢筋扰动，扎点应交错设置成八字型，绑扎牢固。钢筋绑扎接头处理应符合GB50204-2002之规定。板中直径大、间距密的钢筋应设置于底部，梁中次梁钢筋设置于主梁上部。钢筋绑扎完毕，浇砼之前，必须核对设计图纸和有关规范要求，并进行质量评定，完毕，通知有关方面进行验收，填写隐蔽记录，当场签字。砼施工过程中，应设有专人保护钢筋。2.7.7楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意楼梯筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊装支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。楼梯施工在墙体砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。支模前梯梁注意按标高留洞，平台上的钢筋注意预埋，出模后对变形的钢筋进行修正，待梯模支好后绑扎。2.7.7注意事项①楼板弯起钢筋、主弯矩筋绑好后，不准在上面踩路行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证主弯矩筋位置的准确性。②绑扎竖向钢筋时要吊正，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋并保证钢筋保护层厚度。③安装电线管、预埋件时不得任意切断和移动钢筋。④箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。⑤在配料时要注意端头有焊接头时要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2.7.8钢筋工程的质量控制：本工程钢筋设置了四个质量控制点，对钢筋工程质量进行控制。2.8屋面钢构件工程本工程屋面结构为钢架结构，施工图将另由设计单位设计，施工时需注意以下方面：2.8.1材料选用：1、钢材选用Q235－B，其化学成分及力学性能应符合焊接结构用碳素结构钢(GB／T700一88)的要求。2、焊接材料选用：焊接连接材料按强度、性能及母材相匹配，手工焊选用E43xx焊条，埋弧自动焊选用FGAx型焊剂、H08A焊丝．C02气体保护焊选用ER49—1斑R50一6焊丝。手工焊所用碳钢焊条应符合GB5117《碳钢焊条》的要求。埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂应符合GB／T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》的要求，C02气体保护焊所用实心焊丝应符合GB／T811O《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定。3、螺栓连接材料选用：图中未注明的为普通螺栓连接。图中注明高强螺栓的则采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接。图中用10.9S表示，在连接处构件接触面喷砂(丸)后涂无机富锌漆处理，要求摩擦面的抗滑移系数达到0.35。高强度螺栓应符合现行国家标准，钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件(GB1228—1231—91)。锚栓采用Q235钢制作。2.8.2施工制作和安装：1、所有钢结构构件均应放足尺大祥，核对无误后方能下料制造。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。2、焊接钢柱、钢梁中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型，施焊前应进行工艺评定证明施焊工艺符合国家标准《GB986—88》的有关规定。3、不允许在施工现场临时加焊板件．不允许用气焊扩孔。4、对于跨度较大的梁，应按有关要求进行起拱。对于起拱的构件，应在其顶部标识清楚，以免安装时出错。5、钢结构制作和安装均应遵守GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。6、角焊缝，焊缝长度均为满焊，其外观要求按二级检验。7、对接和拼接焊缝，未注明的均为全熔透焊接，焊缝质量等级要求二级。8、安装要求：钢结构安装前应检查构件出厂的合格证或试验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋件及锚栓空间位置是否准确。构件吊装前应选择好吊点位置并进行验算，并采取防止构件扭曲和损坏的措施，在构件的悬吊部位，应采取防止局部交形的措施。在安装过程中，应及时安装临时支撑，必要时增加缆风绳临时固定。以防失稳。在安装完毕后．应检验所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。2.8.3防腐措施：所有露天钢构件均应喷射(丸、砂)除锈。钢材表面除锈等级要求达Sa21/2，并按照GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》规定执行。室外构件的螺栓连接处，应增设防水垫圈，防水帽或以防水油膏封闭连接处缝隙。所有室外钢构件除锈后均应涂环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中问漆两遍，氯化橡胶面漆两遍，漆膜总厚度要求不小于180μm。2.8.4钢结构吊装施工主要机械设备序号投入设施规格型号数量1汽车吊50t/25t各1台2卷扬机10T改装3台3钢丝绳φ21.51000米4方木160*200*10001000米5滑轮5T单门闭口20个6导向轮自制45号钢20个7脚手板硬木厚5cm500m28前撑装置自制4t9后撑装置自制4t10联撑装置自制8t11其它加固装置25套约40t12千斤顶10t/8t/50t各5只13倒链10/5t/2t10只/20只/40只14双门滑轮8t20只15其它吊具16+7.30M楼板下支撑加固φ48*3.5脚手架钢管250t17滑移材料聚氟板100平方米2.9模板工程2.9.1工程概况本工程现浇钢筋砼量大，模板有柱模板、梁模板、楼面（顶板）模板、楼梯模板等，大部分采用钢模板，部分不太规则的部位采用竹胶合板模板。模板安装前的准备工作：①做好定位放线和标高的测设和控制工作；②对钢筋进行检查验收并做好隐蔽记录，注意检查柱、墙底部钢筋有无错位，顶线和超线等现象；③检查预埋件，预留孔洞模套是否安装完毕；④清理模板上污物，然后均匀涂刷隔离剂。2.8.2柱模板、梁模板、板模板主体结构墙、柱均采用钢框竹胶合板面板的定型模板钢管支撑体系。模板是以70系列为基本单元，以少量异型板块及角模为辅，通过锁紧卡联结形成的组装、拆卸灵活的模板体系，异型板块根据不同部位的尺寸具体确定。梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板。底板及楼板、顶板变形缝处的橡胶止水带两侧模板第一段砼浇筑完后，拆掉木模板及支撑，利用3cm厚低发泡聚乙烯板作为第二段施工时的模板。梁、柱模板见下图。2.9.3模板及支撑设置必须符合以下规定：2.9.3.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。2.9.3.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工荷载。2.9.3.3构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和砼的浇注、养护。2.9.3.4拼缝严密、不漏浆；使用前应涂刷隔离剂。砼强度达到如下规定，方可拆模。2.9.3.5在砼强度能保证其表面不因拆模而损坏时可予拆除侧模。2.9.3.6底模拆除在以下时间进行：1、度在2m以内，砼达50%强度可拆除；板跨为2-8m内砼强度则为75%，8m以外则为100%。2、梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。3、挑梁2m内75%可拆；2m外则为100%才能拆。4、底模拆除时，应在底部保留临边支撑，上下层对正。所拆除的模板应编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：5、按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑应从跨中拆向两端；上层浇砼时下层严禁拆除支撑。2.10砼工程2.10.1砼配合比设计①原材料选择水泥：采用425#矿渣硅酸盐水泥；骨料：采用5～40mm卵石及粗砂、中砂；外加剂：由试验确定，并根据需要选用，外加剂的选用应符合GB8076-87标准。②设计要求所有垫层砼为C15，桩身砼为C20，基础承台、地梁砼为C25，其余柱、梁、板等现浇结构砼均为C30。2.10.2砼制备①配合比设计砼配合比由我公司中心试验室到现场试配。②配合比的管理搅拌站砼配合比由技术部主任负责，搅拌站应设置相应砼配合比标牌，试验工负责每班测定一次骨料含水率，施工时增加测定的次数，并由技术部及时相应调整施工配合比。2.10.3施工部署砼工程为本工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，各区段浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。根据工程实际情况，现场拟设置砼搅拌站1座，指派专人负责，塔吊1台及砼输送泵，进行砼的供应、运输。2.10.4砼质量控制砼施工设置质量控制点：原材料质量控制、配合比控制、计量控制、搅拌时间控制、坍落度控制、运输质量控制，浇筑质量控制。质量监控由项目质检站负责、施工员、计量员、技术员配合，并根据所设点的质量控制点，增加检查的频率。2.10.5砼的浇筑方法桩身砼的浇筑详见桩基础做法。1、基础承台、地梁砼浇筑，做到连续浇筑，不留施工缝。砼振捣，基础砼采用振动器，操作要做到快插慢拨，砼分层浇筑，每层砼厚度不超过振动棒的1.25倍。砼养护，为加强现场文明施工管理，保证砼养护质量，砼养护采用在砼表面喷洒养护剂形成养护膜，保住砼内水份，养护时间为14天。（设计上有要求的按设计要求养护）2、柱身砼浇筑本工程柱高均超过2m，故在柱模板2m位置上开设门字洞，用串筒送料以防砼离析，在送料前先在柱底放入2cm厚砂浆，柱砼浇筑至梁（板）下2cm处。3、梁、板砼浇筑本工程梁板采取一起浇筑的方法，先浇筑梁砼，待梁砼浇至板模时再统一浇筑砼，对于一般单梁砼采取从一头至另一头浇筑顺序，对于大断面梁采取斜面分层浇筑法，分层厚度为30cm，用插入式振动棒振捣，板砼依次从一边向另一边浇筑，用平板振动器使其密实。4、楼梯砼浇筑楼梯砼向自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.10.6施工缝的设置及处理①施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。a.柱：留置在基础顶面、梁的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。b.与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。c.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。d.有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。e.其余按设计要求留置②施工缝处理：所有施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆（与砼同成份的水泥砂浆）才允许进行上部砼的浇筑，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。2.10.7大体积砼施工大体积砼施工是本工程的重点，根据大体积砼的施工特点，由工程技术部主任负责，会同公司试验室进行配合比试配，采用在砼中掺入一定量的粉煤灰，降低砼的水化热的技术措施，保证施工质量。2.10.7.1、大体积砼拌合物的要求1、坍落度砼浇筑以泵送为主，必须严格控制坍落度在140±20mm，根据气候条件、浇筑时间（白天或夜间）、砂石含水率的变化和坍落度损失情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保砼浇筑时坍落度既在规定范围内，又能满足顺利生产的需要。2、和易性为了保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼有足够的拈聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《砼泵送施工技术规程》规定泵送砼10s时的相对泌水率不得超过40%，因此要求砼泌水速度要慢，以保证砼的稳定性和可靠性。3、初凝时间为了保证砼在浇筑不出现冷缝，要求砼的初凝时间在3-5个小时。当气候变化时，根据情况添加外加剂及时调整。2.10.7.2、砼原材料的选择大体积砼的配制需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化设计以及生产过程的有效控制，才能生产出达到要求的砼拌合物。1、水泥水泥的选用是保证砼性能的基础，选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，均匀性、安定性好，富余强度高，水泥与外加剂之间适应性良好。本工程拟采用昆明水泥厂生产的水泥。2、骨料粗骨料选用碎石，选用的原则：强度高、连续级配好、产地、规格必须一致，而且含泥量严格控制在1%以内，大于骨针片状颗粒含量不大于10%，骨料不得带有杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块的含量小于1%，有害物质按重量计≤1.0%。本工程石子最大粒径为25mm,砂细度模数为2.7。3、外加剂外加剂的选择关键是与水泥的适应性，因为其影响砼拌合物的性能。外加剂中高效抗裂防水剂具有微膨胀作用，可改善砼的孔隙结构，提高砼的密实度，减少砼的收缩裂缝。根据设计要求外加剂采用聚丙烯纤维掺入量0.9Kg/m3防水剂。2.10.7.3、大体积砼控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温度率、减少砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1、降低水泥水化热和变形⑴、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。⑵、充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降10C。⑶、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。⑷、在基础内部顶预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度。⑸、在拌合砼时，还可掺入适量的微胀剂或膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。⑹、改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用Φ8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层砼之后进行。⑺、设置后浇缝。当大体积砼平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低砼的内部温度。2、降低砼温度差⑴、选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低砼拌合物