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精益生产实务主讲人：乔毅第八章综合提高运行效率第一节运行效率概述运行效率含义1管理措施与实施要点2计算运行效率3一、运行效率含义以有效满足用户需求为目标，充分利用企业资源要素，减少生产过程的非增值时间，消除由于设备停顿或管理不善导致的浪费，保证生产加工和物料流动正常有序，综合提高生产系统运行效率。1.管理措施二、管理措施与实施要点提高运行效率的目的在于减少生产过程中的非增值时间,使有效生产时间最大,采取的主要措施有生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护。2.实施要点企业全体对综合运行效率形成统一认识。以生产报表为依据,不断改善运行效率。建立合理有效的运行效率评价方法。避免设备出现紧急故障,影响车间生产。2.实施要点实施全员生产维护,保证设备运行正常。操作者的时间尽可能用于生产加工。快速切换广泛应用并不断加以改善。产品设计和生产制造结合,优化生产过程。三、计算运行效率1.实际运行时间实际运行时间=计划运行时间–(停顿时间+快速切换时间+损失时间)停顿时间(DT)=仅由于设备原因而造成生产时间损失快速切换时间(C/O)=由于改变加工对象而损失的时间损失时间(LT)=除上述两种原因之外的生产损失时间

关键变量产品生产数量生产节拍计划运行时间=有效工作时间–计划停顿时间有效工作时间=每班时间–规定的休息时间计划停顿时间(PDT)=预定停止的时间、安排的预防维护时间和班组会议等。2.计划运行时间生产线上有顺序排列的六台设备，瓶颈工序是“精调距离”，生产节拍15秒（或每分钟生产4件）。如8小时工作时间生产1500件，46分钟的法定休息时间，计算运行效率。例1流水线同步生产运行效率如果在这个单元中增加3个操作工人以增加产量，生产节拍是15秒(0.25分)。同样在计划运行时间414分钟内生产1450件产品，运行效率计算如下：例2单元生产运行效率注塑机有12个注塑口，生产周期36秒，即每件产品的生产节拍是3秒(0.05分)，8小时(480分)共生产7000件产品，没有计划停顿时间，运行效率计算如下：例3注塑机自动加工运行效率如果多种产品在同一条生产线上生产，可能由于产品尺寸、生产工艺或其它原因而有不同的生产节拍。使用同一公式计算同一台机器或工序生产多种产品时的运行效率的计算公式如下：例4同一生产线或工序加工多种产品运行效率

如8小时一个班次(计划运行时间434分)，产品1产量为400件，生产节拍为0.25分/件；产品2的产量是800件，生产节拍是0.2分/件；产品3的产量是350件，生产节拍是0.4分/件。例4同一生产线或工序加工多种产品运行效率在8小时工作时间内，有两个10分钟的休息和一个20分钟的午餐，设备在休息和午餐期间不运行。由于液压管线的故障停顿45分钟，由于零件短缺导致停产30分钟，生产线由于员工的早退停顿15分钟。例5时间损失工作时间=8X60=480停顿时间(DT)=45分损失时间(LT)=30+15=45规定休息时间(PDT)=2X10

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