工艺夹具4对刀

机械制造工艺学

主讲：刘军教材：机械制造工艺学（第2版）（王先逵主编，机械工业出版社出版）班级：机制071~073（122人）学时：60JiXieZhiZaoGongYiXue课程名称：机械制造工艺学上课时间：周二1-2节、周四1-2节（1-15周）上课地点：推广301、桃西楼501答疑时间：每周五晚7：00~9：00答疑地点：15号楼404室机械系办公室任课教师：刘军电话： 63554632（办）公室： 15号楼404机械系办公室考核形式：平时（30%，上课+作业实验等）+考试(70%)考试时间、地点：教务处安排（从网上查看）机械制造工艺学1绪论2机械加工精度及其控制3机械加工表面质量及其控制4机械加工工艺规程设计5机器装配工艺过程设计6机床夹具设计7机械制造工艺理论和技术的发展6机床夹具设计6.1机床夹具概述6.2工件在夹具中的定位6.3工件的夹紧

6.4夹具在机床上的定位、对刀和分度6.5各类机床夹具6.6柔性夹具6.7机床夹具的设计步骤和方法6.8计算机辅助夹具设计6.4夹具在机床上的定位、对刀和分度6.4.1.1夹具在机床上定位的目的

能否保证工件的加工要求，取决于工件与刀具间的相互位置，而引起此位置产生误差的因素有四方面：第一是工件在夹具中因位置不一致而引起的误差，称为定位误差，用ΔD表示。第二是定位元件和机床上安装夹具的装夹面之间的位置不准确所引起的误差，以ΔA表示。第三是定位6.4.1夹具在机床上的定位（2010年4月27日第16次课，33）元件与对刀或导向元件之间的位置不准确引起的误差，以Δr表示，这两项误差与夹具在机床上的安装和对刀调整有关，统称调安误差，以Δr-A表示。第四是由于机床运动精度以及工艺系统的变形等因素引起的误差，称为加工方法误差，以ΔG表示。为了保证工件的加工要求，上述四方面误差合成后应不超出工件的加工公差TK的范围，即

在初步确定工件的定位方案时，可以先假设上述三项误差各占工件公差的1/3，最后可根据实际情况进行调整。所以，夹具在机床上的定位，其本质是夹具定位元件对刀具切削成形运动的定位。为此，就要解决好夹具与机床的连接与配合问题以及正确规定定位元件定位面对即将安装面的要求。6.4.1.2夹具在机床上的定位方式

夹具通过连接元件实现其在机床上的定位，根据机床的结构与加工特点，夹具在机床上的连接定位通常有两种方式：夹具连接定位在机床的工作台面上（如铣、刨、镗、钻床及平面磨床等）及夹具连接定位在机床主轴上（如车床、内、外圆磨床等）。

（1）夹具在工作台面上的连接定位夹具在工作台面上用夹具安装面及定向键定位。为了保证夹具安装面与工作台面有良好的接触，夹具安装面的结构形式及加工精度都应有一定的要求。除夹具安装面外，一般还通过两个定向键或定位销与工作台上的T型槽相配合，以限制夹具在定位时所应限制的自由度，并承受部分切削力矩，增强夹具在工作过程中的稳定性。如图为定向键的标准结构。在小型夹具中，为了制造方便，可用定位销代替定向键。在这类夹具的纵向两端底边上，设计出带U型槽的耳座，供紧固夹具体的螺栓穿过。如图为常见结构。U型槽耳座结构形式（2）夹具在主轴上的连接定位夹具在机床主轴上的连接定位方式，取决于机床主轴端部结构。如图所示是常见的几种连接定位方式。莫氏锥度端面A与圆柱孔D短锥面K与端面T

6.4.1.3夹具在机床上的定位误差

夹具安装在机床上时，由于夹具定位元件对夹具体安装基面存在位置误差，夹具安装面本身有制造误差，夹具安装面与机床装卡面有连接误差，这就使夹具定位元件相对机床装卡面存在位置误差。为提高工件在夹具中加工时的加工精度，必须研究各类夹具定位误差的计算方法及减少这些误差的措施。其计算方法按前面介绍过的即可。6.4.1.4提高夹具在机床上定位精度的措施

当工序的加工精度要求很高时，夹具的制造精度及装配精度也要相应提高，有时会给夹具的加工和装配造成困难。这时可采用下述方法保证定位元件定位面对切削成形运动的位置精度。（1）对夹具进行找正安装这种方法是直接按切削成形运动确定定位元件定位面的位置的，避免了很多中间环节误差的影响，而且定位元件的定位面与夹具安装面的位置精度也不需过分严格要求，因而便于夹具的制造。但是该法需要较长的找正时间和较高的技术水平。因此适用于夹具很少更换，以及用其它方法达不到夹具定位精度要求的情况。（2）对定位元件定位面进行就地加工

夹具初步在机床上找正好位置后，即对其上定位元件的定位面进行加工，以“校准”其位置。这种方法之所以能获得较高的夹具定位精度，也是由于避免了很多中间环节误差的影响。

夹具在机床上安装完毕，在进行加工之前，尚需进行夹具的对刀，使刀具相对夹具定位元件处于正确位置。下面分别对铣床夹具和钻床夹具在机床上的对刀进行分析。6.4.2.1铣床夹具的对刀对刀的方法通常由三种：一种方法为单件试切；第二种方法是每加工一批6.4.2夹具在机床上的对刀工件，即安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀；第三种方法是用样件或对刀装置对刀，这时只是在制造样件或调整对刀装置时，才需要试切一些工件，而在每次安装使用夹具时，不需再试切工件，这是最方便的方法。下图是几种铣刀的对刀装置。有高度对刀块（a）、直角对刀块（b）、（c）和（d）是成型对刀块。高度对刀块（a）直角对刀块（b）（c）和（d）是成型对刀块。塞尺一般情况取1、2或3mm。

用对刀装置对刀时影响对准精度的因素有：1）测量调整误差。如用塞尺检查铣刀与对刀块之间距离时会有测量误差。2）定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。为减少这项误差，要正确确定对刀块对刀表面的位置尺寸及其公差。同时这些位置尺寸都应以定位元件定位面为基准标注，以避免产生基准转换误差。6.4.2.2钻床夹具中刀具的对准和引导

在钻床夹具中，通常用钻套实现刀具的对准，如图，加工时只要钻头对准钻套，所钻孔的位置就能达到工序要求。而且，钻套和镗套还有增强刀具刚度的作用。（2009年4月15日第22次课，44）（1）钻套的四种形式1）固定钻套（图a）2）可换钻套（图b）3）快换钻套（图c）上述三种钻套已经标准化，设计时可在《机床夹具设计手册》中查阅。4）特殊钻套特殊钻套是根据具体加工情况自行设计的，以补充标准钻套性能的不足。如图。（2）钻套导引孔尺寸和公差的确定

设计时可在《机床夹具设计手册》中查阅到的钻套，均有相应的说明。（3）钻套高度和钻套与工件距离

1）钻套高度钻套高度由孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具耐用度、工件表面形状等因素较多。一般在材料强度高，钻头刚度低（钻头悬伸长度与直径之比大于15）和在斜面上钻孔时，采用长钻套。

钻一般孔，钻套的高度取H=(1.5~2)d；加工IT6、IT7级精度，孔径在Φ12mm以上的孔或孔距精度要求在±0.10~±0.15mm时，钻套的高度取H=(2.5~3.5)d；加工IT7、IT8精度的孔和孔距精度要求在±0.06~±0.10mm时，钻套的高度取H=(1.25~1.5)（h+B）。

2）钻套与工件的距离钻套与工件间留有一定的距离h，如图。如果h太大，会增加钻头的倾斜量，使钻套不能很好的导向。H过小，切屑排出困难（特别是钢件），不仅会增加工件加工BB表面的粗糙度，有时还可能将钻头折断。

h值可按下面经验公式选取：加工铸铁、黄铜时，h=(0.3~0.7)d；加工钢件时，h=(0.7~1.5)d。材料越硬，则式中的系数应取小值，钻头直径越小，也即钻头刚度越差，式中的系数取最大值，以免切屑堵塞而使钻头折断。但是下面几种特殊情况，需另行考虑：①在斜面上钻孔（或钻斜孔时），钻头最易引偏，为保证起钻良好，h应尽可能小一些（h≈0.3d）。

②孔的位置精度要求高时，可取h=0，以保证钻套有较好的导引作用，而让切屑从钻头的螺旋槽中排出。这样，排屑条件反比只留很小h值得要好，但此时钻套磨损严重。③钻深孔（孔的长径比B/d>5）时，要求排屑畅快，可取h=1.5d。此外，各种钻套的内孔和外圆的同轴度不应大于0.005mm。（4）钻床夹具导套位置尺寸的标注

对刀元件位置尺寸公差T一般取相应工序尺寸公差的1/3~1/5。（5）影响对刀精度的因素

对于钻床夹具，影响对刀精度的因素很多,可按具体情况进行分析。

在机械加工中，经常会遇到一些工件要求在夹具里一次装夹加工一组表面，如孔系、槽系、多面体等。由于这些表面是按一定角度或一定距离分布的，因而要求夹具在工件加工过程中能进行分度。即当工件加工完一个表面后，夹具的某些部分应能连同工件转过一定角度或移动一定距离。可实现上述要求的装置就叫分度装置。6.4.3夹具的转位和分度装置

分度装置能使工件的加工工序集中，装夹次数减少，从而可提高加工表面间的位置精度，减轻劳动强度和提高生产率，因此广泛应用于钻、铣、镗等加工中。分度装置可分为两大类：回转分度装置和直线分度装置。由于这两类分度装置的结构原理与设计方法基本相同，而生产中又以回转分度装置的应用为多，故主要介绍和分析回转分度装置。

分度装置按其工作原理可分为机械、光学、电磁等形式。按其回转轴的位置，又可分为立轴式、卧轴式和斜轴式三种。（插入图4-24）如例为用以钻扇形工件上五个等分孔的机械式分度夹具。6.4.3.1分度装置的基本形式

工件以短圆柱凸台和平面在转轴4及分度盘3上定位，以小孔在菱形销1上圆周定位。由两个压板9压紧。分度销8装在夹具体5上，并借助弹簧的作用插入分度盘相应的孔中，以确定工件与钻套间的相对位置。分度盘3的孔座数与工件被加工孔数相等。分度时松开手柄6，利用手柄7拔出分度销8，转动分度盘直至分度销插入第二个孔座；然后转动手柄6轴向锁紧分度盘，这样便完成一次分度。当加工完一个孔后，继续依次分度直至加工完毕工件上的全部孔。

由本例知，用机械式分度装置实现分度必须有两个主要部分：分度盘和分度定位结构。一般分度盘与转轴相连，并带动工件一起转动，用以改变工件被加工面的位置。分度定位机构则装在固定不动的分度夹具的底座上。此外，为了防止切削中产生振动及避免分度销受力而影响分度精度，还需要有锁紧机构，用来把分度后的分度盘锁紧到夹具体上。根据分度盘和分度定位机构相互位置配置方式，分度装置又可分为：

1）轴向分度装置分度与定位是沿着与分度盘回转轴线相平行的方向进行的，如图。

2）径向分度装置

分度和定位是沿着分度盘的半径方向进行的，如图。

用分度或转位夹具加工工件时，各工序加工获得的表面之间的位置精度与分度装置的分度定位精度有关。分度定位精度与分度装置的结构形式和制造精度有关。分度装置的关键部分是对定机构，它是专门用来完成分度、对准、定位的机构。当6.4.3.2分度装置的对定机构分度盘直径相同时，如果分度盘上分度孔（槽）相距分度盘的回转轴线越远，则由于对定机构存在某种间隙所引起的分度转角误差也越小。因此，径向分度的精度，要比轴向分度精度高，这是目前高精度分度装置常采用径向分度方式的原因之一。下图为常用的对定机构。图