精益生产实务 教案16 6.6物料周转箱存储§6.7分包装、排序与配套

PAGE7教案教师姓名授课形式授课时数2授课日期授课班级20年月日第节第周授课章节名称及教学内容、目的与要求§6.6物料周转箱存储§6.7分包装、排序与配套§6.8内部配送1．教学内容：（1）空物料箱存储与回收（2）分包装、排序与配套（2）车间内部配送2．教学目的与要求：（1）熟悉空物料箱存储与回收办法（2）掌握分包装、排序与配套实施方法（3）掌握车间物料配送管理方法教学重点教学难点1．重点分包装、排序与配套2．难点车间物料配送使用教具教材与爱课程网络资源籍课外作业补充作业备注§6.6物料周转箱存储一、物料周转箱存储含义周转箱存储和回收是精益生产物流系统的重要组成，对精益生产物流系统起着重要支持和保证作用。车间内指定区域存放可重复使用的物料周转箱，包括从客户处收回或分批返还供货商的空周转箱。二、物料周转箱存储管理目标1.有效控制管理物料箱2.支持精益生产改造3.物料箱存储空间最小化4.物料箱回收作业标准化5.物料箱及时回收处理6.物料箱存储场地改善7.做到“物有其位、物在其位”8.推进目视化管理9.持续改进三、物料周转箱存储实施步骤1.前期准备（1）制定车间生产计划（2）实现均衡生产（3）建立地址系统等前期工作。2.实施步骤1)组建实施团队。2)检查物料周转箱管理流程,协调处理回收、存储和发运之间关系。3)根据零件计划测算可回收物料箱数量。4)由零件计划掌握外购件、在制品、成品流动信息:①日周转物料总体积;②日周转物料箱总量;③标准包装数量;④收发货频率;⑤周转箱尺寸(长×宽×高);⑥托盘数量。5)确定物料周转箱存储空间:①计算所需空间;②列出所有需要返还物料箱的供货商(或客户回收)名单;③列出物料箱种类;④确定每个供货商(或客户)每天物料箱使用数量;⑤找出在有限空间堆积物料箱的最佳方法(如:滚动货架、专用托盘、专用底座等);⑥根据生产运行情况区分周转频率高和低的物料箱(如周转量高的物料箱每次搬运量大,可放在指定位置的托盘上,周转量低的物料箱放在移动货架上,积累到一定数量再运走);⑦计算存放物料箱或托盘的堆码高度,保证有足够的空间存放物料箱(遵守安全、工业工程要求;⑧计算占地面积,包括物料箱存储、走道和货架占用面积。6)参考生产流程选择周转箱存储区位置。7)与相关人员共同设计周转箱存储区,包括走道、运送方式等,考虑安全和工业工程因素。8)清理周转箱指定存储区:①清洁地面;②用胶带或油漆画出通道线;③在地面上做必要的标识;9)实施目视管理(工作场地组织):①标注周转箱存储地址;②物料箱做存放标记,区分物料箱位置和搬运顺序;③根据生产需要,计算物料箱最小库存量。10)存放周转箱到存储区。11)建立物料箱最小库存响应程序:①标注最小库存;②制订降低库存改善计划;③确保生产不会中断。12)制订合理化建议制度,及时发现问题、持续改善。13)根据实际情况调整或更新零件计划数据。四、物料周转箱存储注意事项1)推进过程中教育员工理解工作内容和目的。2)综合考虑生产、安全和工业工程因素,确保装卸高度和重量符合要求。3)双向物流需要增加人力。4)新设周转箱存储区需要重新布置场地。5)必须让所有人认识到,供货商的可回收周转箱就像发送给客户的产品一样重要。6)物料箱处理程序达到最优。7)成品发送和物料箱接收在指定位置。8)利用内部配送系统收回周转箱和衬垫:①及时从生产区移出周转箱;②减少车间内交通流量;③利用返程设备和人员。9)以下物品的物料箱不必回收,由专人处理:①维修保管用品;②垃圾、废品和再回收物;③报废或修理的设备;④零件或物料箱放置台;⑤加工工具、椅子、饭盒、手套等。10)产品发送与物料接收频率保持协调。见教材周转箱回收管理流程图。§6.7分包装、排序与配套一、分包装、排序与配套含义分包装、排序和配套,均是为了支持精益生产采取的物料处理措施,在实践当中可以灵活采用。分包装指按加工要求把大包装物料分装到小的或不同类型物料箱的过程,属于物料呈递合理化的相关作业。排序是把零件按加工顺序摆放、输送到生产工序的作业。排序有品种排序和数量排序。配套是按组装工序装配要求,预先对相关零部件组合摆放,方便装配的作业。二、分包装、排序配套实施要点由于分包装、排序和配套作业流程相似，作业内容有共同点，因此实施要点基本相同。1.物料处理占用空间最小。2.与生产加工过程紧密结合。3.实施目视管理:①标识物料处理区位置(名称、颜色、数量等);②标识运输车、物料箱进出位置。4.物料处理区临近超市和散装物料存储区。5.能清楚识别经过处理的物料箱。6.各种方法之间数量对应,配送路线和时间契合。7.与内部配送小车装载量对应。8.拉动看板指示送料。9.应用工业工程方法减少搬运(如重力倾斜、升降台和台架等)。10.运输小车上配备轻便的货架台、挂钩、拖杆和承载支架等。11.物料处理过程没有安全健康隐患。12.管理标准化,能及时发现潜在问题。13.物料箱标签:①在物料箱上标示零件名称、数量、分包装位置、加工工序和存放地点;②物料箱能显著识别。14.当物料传递过程出现非增值活动时,就应当采取措施。15.最好由供应商完成。三、分包装实施步骤与方法1.管理目标（1）消除工人非增值作业。（2）改进工序间物料呈递方式:①减小个人取用物料的走动范围;②合理利用生产空间,减少库存总量;③提高生产加工的灵活性;④物料传递符合工业工程原理。2.实施步骤（1）组建实施团队（2）选定物料分包装对象（3）由零件计划查询物料流动信息（如日消耗量、配送频率等）（4）根据生产批量计算物料箱尺寸和包装数量（5）根据加工和分包装处理周期计算物料箱需要量（6）划定分包装区域（7）明确工作内容，制定工作标准。（8）核定工人人数（9）培训员工掌握作业标准（10）实施分包装（11）持续改进生产过程，最终消除分包装3.注意事项（1）分包装是改进物料供应的临时措施，最终应消除；（2）由物流服务公司完成分包装是理想选择；（3）实施分包装的经济效益分析比较困难。四、排序实施步骤与方法1.排序种类排序有品种排序和批量排序两种方法：（1）品种排序按加工顺序摆放零件送到生产工序。如：加工顺序为，红、兰、兰、黑、黑、黑、红、黑、白、白、兰和红色的零件。那么送料小车就按这样的顺序摆放零件，送到生产岗位。（2）批量排序按加工批量顺序摆放零件送到生产工序。批量加工顺序为按红(3)、兰(3)、黑(4)和白(2)，则送料小车按这个顺序摆放12个零件送至加工工位。2.管理目标（1）支持一个流生产（2）减少物料流动浪费，改进物料输送过程（3）消除非增值和非周期性作业（4）消除或减少生产过程中处理衬垫的时间3.实施步骤（1）开发多能工小组。（2）分析生产过程对零件呈递的要求,确定零件排列顺序。（3）由零件计划审核流动信息,包括日需求量、配送频率、标准包装数量、发货频率等信息。（4）由价值流图制订零件排序计划(最好的办法是让供货商不增加成本条件下发货前排序)。（5）综合评价工人、生产工艺和内部配送对排序的要求:①确定零件排序批量;②按加工动作确定零件呈递方向和位置;③设计排序零件运送小车。（6）按已有配送线路运输物料。（7）计算内部循环送料需要的小车数量。（8）规划排序作业场地和作业流程,参考生产单元、超市布局、自动防错技术等实施要求。（9）调整零件计划数据库中配送和加工部分相关内容。（10）计算需要的人员数量。（11）工作过程标准化,对排序作业、物料配送和生产操作员工进行培训。（12）调整生产区布局和目视标识,适应排序小车的运行。（13）操作者按序加工零件,保证正常作业。（14）如果必要,更新零件计划数据库相关内容。（15）根据生产变化对排序做调整,消除各种浪费、增加产品附加值。4.注意事项（1）最好由供货商完成零件排序。（2）物料呈递能减少移动和负重。（3）对生产进程和产品质量影响最小。（4）考虑用排序小车配送零件。（5）增加排序作业员,调整其他生产人员。（6）增加了零件损坏的额外风险。（7）需要专用货架。（8）制定损毁零件补充制度。五、配套实施步骤与方法1.管理目标（1）实现一个流生产。（2）改进生产切换。（3）避免零件分散呈递:①减少操作者拾取面,缩小活动范围;②有效利用生产空间,减少在制品库存;③让操作者适应零件加工数量变化;④提高零件呈递工效。（4）消除非增值性作业。（5）减少或消除生产过程处理衬垫的作业。（6）减少零件配送次数,可以用不同的装置传送配套的零件,如零件传递装置(动力或非动力的产品传送带)、零件呈递装置(斜滑道)、配送装置(运输小车)。2.实施步骤（1）开发多能工小组作业。（2）检查零件呈递要求,根据生产要求确定配套零件。（3）从零件计划数据库调取流动信息,如日需求量、配送频率、标准包装数量、发货频率等。（4）如果可能,由供货商完成零件配套。（5）综合考虑人员、生产工艺和内部配送等因素制订零件配套流程:①确定零件配套的批量;②由操作动作确定零件呈递方向和位置;③设计配套运输工具和容器。（6）参考内部配送所需容器数量。（7）制定零件配套场地布置和容器标准,并参考生产单元设计、超市布局、自动防错实施要求。（8）根据配送和生产过程调整零件计划。（9）分析配套工作内容,核定人员数量。（10）按作业标准培训作业人员。（11）调整生产区布局和工作场地目视系统。（12）操作者已做好准备接收配套包装,现场能进行配套和运送作业。（13）更新零件计划。（14）根据生产需要,调整配套作业,消除各种浪费、增加产品附加值。3.注意事项（1）最好让供货商完成零件配套。（2）零件呈递装置能减少操作者移动和负荷。（3）对生产排程和产品质量影响最小。（4）增加配套操作,应对生产人员做再平衡。（5）增加了零件损坏的额外风险。（6）需要配套专用容器。（7）建立补充损坏零件的流程。§6.8内部配送一、内部配送含义在看板拉动下,工人按规定时间和路径向生产工序补充物料和回收周转箱,是按照产品价值流在车间内配送和回收的物流活动。也可理解为车间内部的循环取货（milkrun），即运输车辆按既定的路线和时间依次到不同的工序收取货物，同时卸下上一次收走货物的空容器并最终将所有货物送到指定工序或超市的一种车间内部运输方式。二、内部配送管理目标1支持精益生产。2实现生产物流作业标准化。3小批量柔性配送。4改进生产物流:①控制物料流动过程:②减少不确定性变动;③实现均衡配料;④降低库存;⑤实现配送管理标准化。5促进看板管理拉动生产。二、内部配送实施步骤1.前期准备（1）总体规划（2）均衡生产（3）零件计划（4）地址系统（5）物料传递容器化（6）物料合理呈递（7）看板管理2.实施步骤（1）划定职责部门、服务对象和项目实施团队:①职责部门包括生产物流中心和生产车间②服务对象主要是生产操作人员③项目实施团队有生产物流和制造部门管理人员、工业工程师、包装工程师。（2）对职责部门和生产人员做针对性培训。（3）培训项目小组成员熟悉内部配送系统。（4）根据资源状况和环境条件制订实施日程表。（5）参照物流总体规划明确实施范围。（6）由零件计划获取相关信息。（7）绘制车间平面布置图。（8）确定物料配送工序。（9）识别和确认不同物料的存储位置,包括周转箱和物料(外购件、在制品、周转箱)。（10）确定生产节拍和生产速度。（11）基于上述信息,确定每小时(或班次)所需物料箱数量,在平面布置图上做标识。（12）项目组成员明确作业内容:①超市作业(物料分拣和装卸搬运);②向各工位配送物料和回收周转箱;③记录物料输送到各工位的时间,如:——运送车速:100米/分;——配送点停留时间:7秒;——回收周转箱和配置物料(3米范围内):8秒。（13）明确作业区域和活动范围,包括:活动区域、生产区域、物料种类(成品、外购件、在制品、散件或整件搬运物料箱、)配套和非配套零件、消耗速度等（14）由以下因素优化配送路线:①配送人员人力资源状况;②配送物料的工序数;③配送需要的运料车装载量和数量;④关联或非关联配送;⑤配送频率(30、60、90分钟等)。（15）结合取货拉动系统,保证按频率定时配送。（16）确定周转箱回收程序和路径。（17）完成路径设计。（18）由配送频率决定配送和超市辅助人员的数量和工作任务。（19）核定运料车数量和停放位置。（20）借助纠错装置和目视标识制订调整计划。（21）平衡和优化配送人员和超市服务人员工作内容。（22）制定配送人员和超市服务人员标准作业规程(包括标识配送路线和工作说明)。（23）对配送人员和超市服务人员进行系统运行原理和岗位职责培训。（24）根据需要,改善工作场地:①实施目视管理;②更新地址系统。（25）绘制和发布内部配送路线图。（26）调整生产包装计划。（27）实施前进行内部配送和看板管理培训:①培训全体员工;②演示循环配送的工作程序;③讨论可能出现的问题及应对策略。（28）整体检查超市、看板拉动系统和配送路线运行状态。（29）实施内部配送。（30）检查拉动看板数量和配送时间,持续改善。（31）更新零件计划数据库。（32）检查和改进工作程序,包括配送路线。3.注