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文档简介
胶带机安装及调试作业指导书文件编号:版本号:分发号:把握要求:校核:批准日期:公布日期:目的为了指导胶带机安装施工及试运行,使其满足有关标准及使用要求,特编写本作业指导书。适用范围本作业指导书适用于胶带机机械安装及试运行,电气安装参照其它标准。安装前的预备工作GB50231-98,并按根底图,检查根底尺寸、平面精度等是否符合要求。比照装配图装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题应进展修整或更换。生疏整机及各部件〔配套件、外购件〕的产品说明书,了解安装、调试方法,技术要求,留意事项及专用工具等。安装挨次一般挨次为:划中心线——安装机架〔〕——安装下托辊及改向滚筒——安装上托辊——拉紧装置,传动滚筒,驱动装置,输送带绕过头尾滚筒——输送带接头——张紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等关心装置。各部件的安装调试钢构造的质量对整机的性能有很大影响,安装时要检测以下各项精度指标:11机长〔m〕<100-30300-500500-1001000-200>2023100000直线度〔mm〕1030508015020025m5mm,对可逆运行的带式输送机,因其输送带跑偏可能性较大,应提高安装精度,2/32〕2带宽〔mm〕两侧轴承座底面平面度带宽〔mm〕两侧轴承座底面平面度两侧轴承座螺栓孔距偏差≤8001.0±1.5≤3.0>8001.5±2.0≤4.03〕33带 宽〔mm〕<1600≥1600A1,中间架孔距2.0x-y2.03.0两侧中间架高度差e2.03.0中间架接头两边高度差1.05.2驱动装置驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联.对于体积大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进展组装,并按各自的使用说明书(电机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进展去污、清洗、清点安装调试。按总图或胶带机根底图核对根底的位置尺寸、平面精度及其它要求。3)需在现场组装的驱动单元,首先将机架放在需固定的地基位置上。安装挨次:电机、减速器轴上的联接件首先装配-装减速器-装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进展高度调整,每处不得超过三片。制动器安装精度制动器中心线与制动轮轴线的同轴度,制动轮直轮:D3152mm,D3153mm压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%,一般夹丝石棉衬垫每块应大于70%规定。4:4制动轮直径D〔mm〕>200-250>250-500>500-800径向跳动量〔mm〕≤0.1≤0.12≤0.156〕安装调试后起动前应检查各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。〔油或水配。机械相匹配。检查减速器输入轴的转向,逆止器的转向是否符合要求。e.用手转动各局部的机械是否灵敏,有无卡住现象。传动滚筒和改向滚筒滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂状况,保证轴承内布满锂基润滑脂,2/3。传动滚筒为人字形沟槽胶面时,留意沟槽方向要与输送带运行方向全都。防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水,排污物。在吊装过程中实行必要的保护措施,不得损伤滚筒胶面。安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片,用机架上调整螺钉调整等方式55项 滚筒轴线与水平面的平行度滚筒轴线与机架中心线的垂直度滚筒中心线与机架中心线的对称度多滚筒驱动时传动滚筒轴线的平行度托辊
公差值1/10002/1000≤3mm0.4mm应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定位置。安装前倾托辊时,前倾方向要与输送带运行方向全都,留意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向全都。托辊安装后,辊子应转动灵敏。安装时要求托辊辊子〔调心托辊和过渡托辊除外〕上外表位于同一平面上〔水平或倾斜〕或者在一个公共半径的弧面上〔输送机弧段托辊邻三组托辊辊子上外表的高度低差不得超过m长度范围内不得5mm3mm。输送带在吊运和围绕输送带过程中不得造成损伤。输送带接头:推举承受硫化接头,由于输送带接头是输送带的薄弱环节,接头质量差,接头效率就会降低,简洁造成断带等恶性事故,接头对不正是造成输送带跑偏的主要缘由,因此必需保证输送带的接头质量,接头用胶料必需与本体全都。接头时要依据输送带制造厂供给的资料,在专业人员的指导下进展细心的作业。10me5mm。接最终一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固2/1000L清扫器全部清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。H上位置,以免输送带运转时引起清扫器支架振动。HP面内。H60-80N,P40-60N。安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调整后确定适宜的链条长度。空载试运转带式输送机各部件安装完毕后,首先进展空载试运转。运转时间不得小2空载试运转前的预备工作。检查根底及各部件联接螺栓是否已结实,工地焊接的焊缝有无漏焊等。检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定参与足够量的润滑油。检查电气信号、电气把握保护、绝缘是否符合电气说明书的要求。点动电机,确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合器暂不充油,不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。空载试运转中的观看内容及设备调整。试运行过程中,要认真观看设备各局部的运转状况,觉察问题准时调整。1)观看各运转部件有无卡阻现象,特别是与输送带卡阻的要准时处理,防止损伤输送带。输送带有无跑偏,假设跑偏量超过带宽的5%,应进展调整〔方法与负载试运转中调偏方法一样〕检查设备各局部有无特别声音和特别振动。减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有载漏油现象。检查润滑油、轴承等处温升状况是否正常。制动器、各种限位开关、保护装置等动作是否灵敏牢靠。清扫器刮板与输送带的接触状况。拉紧装置运行是否良好,有无卡死等现象。根底及各部件联接螺栓有无松动。负载试运转设备通过空载试运转并进展必要的调整后进展负载运转,目的在于检测有关技术参数是否到达设计要求,对设备存在的问题进展调整。加载方式20%50%、801002另外,应依据系统工艺流程要求打算是否进展110%-125%额定负荷下的满载起动和运转试验。试运转中间可能消灭故障及排解方法检查驱动单元有无特别声音,电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器油等处的温升是否符合要求。检查滚筒、托辊等旋转部件有无特别声响,滚筒轴承温升是否正确,如有不转动的托辊应准时调整或更换。观看物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,假设有打滑现象,可渐渐增大拉紧装置的拉紧力,直到不打滑时为准。在负载试运转过程中,常常消灭输送带跑偏现象,假设跑偏量超过带5%则应进展调整,调整方法为:首先检查物料在输送带上对中状况,并作调整。依据输送带跑偏位置,调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置,通常调跑偏效果较好。假设输送带张力较小,适当增加拉紧力对防止跑偏有确定作用。上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求,必要时应重接头。检查各种清扫器的清扫效果,振动是否过大等,并按说明书进展调
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