化粪池施工方案

土方开挖工程（一）根据工程实际状况和施工现场状况，确定土方开挖采用机械配合人工开挖措施。1、场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工规定范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别状况予以清除。2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已经有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。3、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围，化粪池坐标可合适调整，与盲沟和排水管道保持合适距离，保证互不影响。开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，轻易出现基坑塌方等状况，因此化粪池施工必须进行放坡开挖。4、回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特性值到达规定。5、基坑开挖后必须告知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。6、基础碎石垫层铺筑质量、标高必须符合设计规定。7、土方场外运送：由于目前施工现场处在收尾阶段，土方开挖后，应及时清运，运距为23公里外建设单位指定的弃土场。土方场外运送应注意环境的保护工作，运送土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗洁净轮胎，防止污泥影响路面。（二）施工工艺流程定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护→人工清理→建立排水系统。（三）、施工次序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。（四）、施工人员和机具配置人员机械总工技术员安全员测量电工工人挖机自卸汽车水泵数量１８８６１１５２２０型６台８１５（五）、土方开挖措施1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最终20㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周围、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量防止任何部位超挖和少挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度对的，机械开挖至靠近设计坑底标高或边坡界时，应预留20㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配置杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充足运用机械发挥工作效率，节省劳动力，减少工程成本。4）在基础部分开挖过程中应尽量减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加紧施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊状况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质状况重新确立施工方案。5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。（六）、质量规定：必须严格按照规范规定施工，杜绝超标现象发生。（七）、安全措施：(1)、挖土机之间间距应不小于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不容许进行其他作业。(2)、操作时应随时注意土壁的状况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方导致翻机事故。(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采用防滑措施，严禁踩踏支撑。坑四面应设安全栏杆。(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不不不小于1m。(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定状况，如有险情施工人员必须及时所有撤离。基础降水及排水措施：目前，正值昆明雨季，化粪池基坑开挖要注意防止基坑浸泡，引起倒塌滑坡事故，保证基础干作业，因此要做到：（一）、降水井：运用原基础施工时的降水井和新增的抗浮降水井，布置自动抽水井，使地下水位一直处在设计规定和施工需要。（二）、坑内排水：化粪池基坑开挖玩后，基坑内排水由明沟、集水井构成系统布设。排水沟沿基坑脚四面持续布置，沟断面净宽0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水沟截流沟系统。集水坑设置与基础底边不不不小于0.5米，开挖时位置应伸出坑底坡脚外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），沟内填直径3~5cm碎石，其顶面为垫层底，向基坑边排水沟集水坑排水。（三）、地面排水在基坑顶距边缘1.0外设排水沟和0.3米高挡水堤，防止地面水流入基坑，并搜集坑内排水和降水井水通过设置沉砂池排入市政管渠。化粪池构造施工混凝土构造工程质量的优劣，除取决于优良的材料的质及配合比以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各重要环节，如混凝土搅拌、运送、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量规定，做到思想重视、组织严密、措施贯彻、施工精细。（一）、施工准备1、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，贯彻技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检查和评估的准备工作。2、进行原材料检查，多种原材料必须符合规定原则；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。3、将需用的工具、机械、设备配置齐全，并经检修试验后备用。4、根据设计抗渗等级进行防水混凝土的送检工作。5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以防止在带水或带泥浆的状况下影响施工防水混凝土构造。（二）、模板1、模板采用木模板+木方背楞。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆以便。3、当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定状况下，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的措施如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土构造边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。（三）、钢筋钢筋互相间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，导致露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相似配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗透混凝土构造。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采用措施，以保证混凝土的浇筑质量。（四）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用云南建工商品混凝土部的产品，以保证其质量。（五）混凝土运送混凝土在运送过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同步要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应二分之一小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生明显泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。由于场地限制，混凝土车无法进至基坑边，必须采用43m混凝土泵车输送浇筑。（六）、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不适宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力减少，水泥砂浆的流动性增长，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充足包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同步挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土构造工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。（七）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，尤其是初期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护。养护期不不不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。（八）、拆模板由于对防水混凝土的养护规定较严，因此不适宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板导致防水混凝土构造受损。（九）、防水混凝土构造的保护工程的构造部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水构造浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗洁净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。（十）、特殊部位的细部作法防水混凝土构造内的预埋铁件、穿墙管道，以及构造的后浇缝部位，均为也许导致渗漏水的微弱之处，应采用措施，仔细施工。现分别简介某些作法：1、预埋铁件的防水作法套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的措施既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的状况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土构造处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种措施，虽然构造简朴、施工以便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不适宜采用。当需用此法埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，尤其是管道底部更应仔细浇捣密实。3、钢板止水带本工程化粪池数量多，容积大，为了保证现浇混凝土化粪池不发生渗漏，在化粪池底板施工时，在池壁外围剪力墙根部设置钢板止水带，止水带宽300mm,厚度3mm,止水带中线距离基础底板300mm。沿外围剪力墙贯穿，做法如下图所示：七、防水混凝土构造的质量检查（一）、施工过程中的检查混凝土原材料必须符合现行国标，施工及验收规范和设计的有关规定。所用外加剂应有出厂合格证及使用阐明书，现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量与否精确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。检查模板尺寸、结实性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造与否设计及规范规定，问题及时纠正。检查混凝土构造的养护状况。（二）、构造施工后的检查多种原材的质量证明文献、试验汇报或检查记录。混凝土的强度、抗渗试验汇报单。分项工程及隐蔽工程验收记录。外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造与否封闭严密，整个构造有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采用措施，及时修补。八、回填土工程：（一）工艺流程：基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收（二）回填土重要技术措施：1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。2）、填土前将基层的垃圾杂物清理洁净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除洁净。3）、检查回填土的含水率与否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与对应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；假如回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.94；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯扎实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。7）、基槽回填在相对两侧或四面同步进行。8）、回填土每层扎实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，到达规定后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理洁净方可继续回填；填土所有完毕后，在表面拉线找平，凡高出容许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补