二号主排水泵房施工作业规程

陕西彬长孟村矿业有限公司二号主排水泵房施工作业规程④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。5、拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15各巷道未按照警戒距离进行警戒①警戒站岗必须有班长亲自安排，警戒点距爆破地点直线不小于100m，弯曲不小于75m。②现场安监人员进行监督执行。③警戒点安设在所有能够进入到爆破地点的巷道处。注：风险级别分为低风险、一般风险、中等风险、重大风险和特别重大风险第十一节事故隐患排查治理一、工作机制（一）建立健全全员、全过程的事故隐患排查治理责任体系。（二）制定事故隐患分级标准，并对排查出的事故隐患进行分级，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。二、事故隐患排查（一）建立事故隐患排查工作机制，制定排查计划，明确排查内容和排查频次。（二）排查范围覆盖生产各系统和各岗位。（三）发现重大事故隐患立即向调度室汇报，建立事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案。三、事故隐患治理（一）分级治理事故隐患实施分级治理，不同等级的事故隐患由相应责任部门负责。事故隐患治理必须做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，重大事故隐患治理方案由区队队长负责组织制定并实施。（二）安全措施事故隐患治理过程中必须采取安全技术措施。对治理难度较大的事故隐患，治理过程中有专人现场指挥和监督，并设置警示标识。四、监督管理（一）事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患，及时提高督办层级，加大督办力度。事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办。（二）及时通报事故隐患排查和治理情况，接受监督。

五、保障措施建立事故隐患统计分析制度，每月对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。每季度组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理相关知识培训。第十二节其它一、文明施工规定（一）安全管理方面1.坚持执行“薄弱人物排查”及“隐患排查”，从根本上消除事故隐患。2.加强班组长、安全网员安全岗位责任制的落实情况，做到安全有检查，检查有落实。（二）工程质量方面1.深化巷道成型施工工艺，加强成本管理，大力降本降耗，加强对生产成本的控制，重点抓好现场材料使用。积极开展回收复用工作，提高二次使用率，减少材料浪费。2.严格按照现场中腰线进行施工，将巷道质量控制在合格品。（三）生产及现场管理方面1.班长严格现场管理，实行量化考核，运作奖罚激励机制，调动全员积极性，群策群力，深入挖掘队伍潜能。2.按照规程及措施的规定进行管线吊挂，风筒要平直、逢环必挂、双反压边、无急弯、无破口漏风现象；风水管路要及时往前接，管路固定点不超过距底板1.2m处，接头不得有漏风、水现象，分层吊挂平直成行；所有材料上架并挂牌管理，杜绝乱扔乱放现象，巷道无杂物，无积水，工具摆放整齐。3.严格顶板管理。规定交接班、爆破前、爆破后、出矸前、打眼前严格执行敲帮问顶制度，同时施工过程中班长指定专人监视顶板和两帮情况，有危岩活石时要立即处理。按照规程要求正确使用临时支护。4.施工牌板统一管理，表面干净整洁、内容清晰，呈一条线，保护良好。5.现场物料牌、顶板离层仪牌等要做到齐全，字迹清晰。6.巷道成型：严格按爆破图表标准执行。7.水沟施工：按中、腰线施工，表面质量符合要求。8.各种工器具按指定位置摆放整齐。9.当班接到的物料要卸车并按标准码放在物料架上。当班用剩物料要放回物料架。（四）机电管理方面1.电缆吊挂平直，每0.8m一个挂钩，无交错和打结。2.大型设备要每班清理，日日检查，杜绝二类以上机电事故的发生。3.设备设施如风水管路、综掘机等要建立日常检查记录统一管理，分类刷漆。二、自救器管理制度（一）下井人员必须佩戴自救器。（二）自救器每人一台，没有灾害危险等情况下，不得私自拆开封条或私自开启自救器，凡发现私自拆启损坏自救器者按原价加倍赔偿。（三）自救器集中管理，实行专人专柜，对号领用。（四）每次下井前要进行封条、压力、外观的检查，保证符合要求，升井后，将自救器及矿灯存放相应柜内。（五）携带自救器应避免避免碰撞跌落，不许当坐垫用，不得随意打开外壳。（六）对发放、交回的自救器进行登记。（七）对失效的自救器要及时注销并补充。（八）自救器应进行称重和气密性检查，经称重和气密性检查合格的方可投入使用。三、交接班制度（一）班长负责执行入井人员的清点和记录。必须开好班前会、并做好记录，班长对职工安排工作要明细。（二）掘进工必须在工作面交接班，（三）验收员负责汇报当班的安全情况及工作量。将本班未处理完的隐患向下一班交接清楚。接班人员听取交班人员的汇报，现场核实情况是否相符，如有不实之处可提出质询。如交代不清当班情况，接班人员有权拒绝接班，此时交班人员不得离岗，如接班人员违反安全规定接班，交班人员有权拒绝交班，并及时向领导汇报。（四）对所用的工具交接清楚。四、起吊、拖移物料安全注意事项（一）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。（二）起吊点必须使用专用的起吊点及设施，严禁利用管道、管架、机电设备等做起吊装锚点。（三）起吊过程要专人操作、专人监护，并明确施工负责人和安全责任人，起吊由施工负责人统一指挥。（四）所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。（五）工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况及顶板完好，两帮无跨落迹象，杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。（六）起吊、拖移物料用锚杆作为承力点时，必须使用专用锚杆，严禁使用支护的锚杆作为承力点使用。（七）作为承力点使用的锚杆应与支护锚杆保持不小于200mm的间距。（八）作为承力点使用的固定锚杆直径20mm，采用加长锚固锚杆，长度为2.2m，锚杆深入坚硬的巷壁内或顶板内，有效锚固长度不小于0.5m，其锚固力不小于100kN。（九）使用锚杆数量根据起吊、拖移物料的重量确定，5t及以下使用2根锚杆，5-10t的应使用4根锚杆。（十）起吊前，必须打起吊锚杆（起吊锚杆必须施工在顶板完整、无淋水地点，并打好点柱，加强支护。锚杆固定方法按照提升运输绞车回头滑轮要求执行。（十一）每次起吊前必须指定专人检查起吊点及葫芦等是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。（十二）要根据起吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦、齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。（十三）起吊时必须选用卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接要符合规定。起吊索具的安全系数不得小于6。索具使用前要仔细检查其完好情况。（十四）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。（十五）井下不得采用永久支护的锚杆作为吊点。用专用起吊锚具起吊时，要首先检查锚具的锚固情况及周围顶板情况，锚具锚固强度要满足条件。（十六）用锚具起吊时，要使用合格的吊环。焊接吊环用圆钢和钢板材质选用强度不低于45＃钢或A3钢的材料，圆钢直径不得小于16mm，钢板厚度不得小于8mm。圆钢与钢板双面焊接，焊缝高度不得小于6mm。（十七）起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。（十八）起吊物件时索具的捆绑位置更合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他措施，以防棱角切割索具。（十九）起吊时要先试吊(100～200mm高)即慢慢拉动拉链，使索具及物件受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。（二十）物件吊起离开地面时要进一步观察顶板、吊点、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。（二十一）作业人员要加强自保意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站在实地上，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。（二十二）起吊过程中，作业人员用手拉着拉链，以防葫芦打滑，物件突然落下。作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效、起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。（二十三）多点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。（二十四）严禁人员随物件一起升降。（二十五）起吊作业要一次完成，不得中途停止。（二十六）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题方可进行其他工作。（二十七）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦是否可靠，检查钢丝绳头的固定是否牢靠。（二十八）不准用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于15.5mm。（二十九）部件在起吊、拖移物料时严禁人员在起吊部件下方及受力索具附近通过、停留或进行其它作业，并躲避到起吊部件坠落及断绳等所不能波及的地点。（三十）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。（三十一）部件起吊就位后，必须先放置稳固或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。（三十二）起吊各部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。五、“三三整理和手指口述”安全确认制度（一）“三三整理”安全确认制度三三整理是指作业现场作业前、班中、交班前各做一次整理。作业前检查：对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改。班中检查：坚持每班对工作面进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。交班前检查：当班结束后，对安排的工作进行详细检查，重点检查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。整理结束后，必须填写三三整理确认牌板，让现场所有人员了解整理结果，整理不合格，不准进行下道作业工序（三三整理坚持不具备安全生产条件不生产、事故隐患未排除不生产、安全措施不落实不生产、安全设施不可靠不生产、准备工作不到位不生产、现场环境不确认不生产的“六不生产”原则）（二）“手指口述”安全确认制度在生产作业前（包括中断作业前、恢复作业前）和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，实施脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认制度，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。没有执行“手指口述”安全确认的，一律不得作业。第九章冲击地压防治管理该巷道布置在煤层顶板岩石中，依据《孟村矿冲击倾向性鉴定及冲击地压危险性评价》4#煤层顶板岩石鉴定为弱冲击倾向性，经冲击地压评价，该巷道为弱冲击危险性岩层，据此，掘进期间，按冲击危险进行管控。第一节冲击地压危险区域准入一、进入巷道警戒区域人员必须穿戴防冲服和防冲帽。二、采掘工作面冲击危险区设置防冲管理站，设有《冲击地压警戒区出入登记本》，包含进出入的人员、单位、原因、时间。警戒位置设置在巷道内，距离迎头200m位置处。三、冲击地压煤层的掘进工作面200m范围内进入人员不得超过9人。四、警戒人员应严格限制危险区域内作业人数，并尽可能将人数控制在最低限度。五、安检员负责监督警戒设置和准入制度执行情况。第二节冲击地压危险区施工安全防护一、员工必须接受有关冲击地压知识培训，熟悉冲击地压危害发生的征兆、应急措施及避灾路线。二、施工人员派专人时刻注意围岩动态变化情况，发现有冲击地压危险征兆时，必须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向区队调度和调度室汇报。三、冲击地压危险区域内掘进的巷道应严格执行正规循环作业。四、掘进工作面向外200m范围内，禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根牢固，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的物料及设备必须用钢丝绳捆绑固定，具体执行标准参照《关于印发<设备、物料、管路限位管理规定（试行）》的通知>（陕彬孟矿司发﹝2020）102号）。五、巷道开关综保等供电设备必须与开关架固定，开关架必须在巷道帮部捆绑牢固。六、将巷道内杂物清理干净，保持退路畅通；七、备用材料存放在专门物料架内，存放距离距工作面不小于200m；设备、材料应采取固定措施并用钢丝绳绑扎在巷道帮部，捆绑钢丝绳不少于2道，码放高度不应超过0.8m。零散配件、工具等应装箱。八、冲击地压危险区域的风筒必须按照安全质量标准化进行吊挂，风筒吊挂必须用钢绞线拉大线，并且做到逢环必挂，做到环环吃劲，吊挂平直。九、局部通风机开关必须安设在专用支架上，并与支架固定在一起，支架用帮锚固定牢靠，避免冲击地压显现时局部通风机开关掉落或倾倒伤人。十、在距掘进工作面150m的巷道内、警戒人员所在位置等，至少设置二组压风自救装置。压风自救系统定期进行维护和管理，每天巡检1次，确保设置能够正常使用，建立技术档案及使用维护记录。十一、对在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路吊挂高度大于1.2m的管路每隔10-30m，垂直巷帮打设专用固定锚杆，采用管卡配套刚性连接装置固定在专用固定锚杆上；落地管路按物料限位进行管理。第十章灾害预防及避灾路线第一节灾害应急基本原则一、井下救援的基本原则（一）积极抢救并迅速汇报区队及矿调度室。发生灾害事故时，处于灾区和受波及区域的人员，应沉着冷静，根据灾情、现场情况和条件，在保证自身安全前提下，尽快采取积极有效的方法及时投入现场抢救，将灾害事故消除在初起阶段或控制在最小范围，以减少灾害事故造成的危害和损失。在抢救的同时，应迅速派人及时向区队及矿调度室汇报，讲清楚事故发生的时间、地点、性质及危害程度、灾区遇难人员数及分布。在实施抢救过程中，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁各行其是或单独行动。要采取防止灾区条件恶化和保持救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒窒息、爆炸、触电、顶帮二次跨落等事故的发生。（二）安全撤离并发出警报。当灾害事故发展迅速，现场不具备消灭灾害条件或可能危及人员的生命安全，或接到指挥部撤退命令时，应由在场负责人或有关经验的老工人带领，根据避灾路线和当时、当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短的路线撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具；要发扬团结互助的精神和先人后已得风格，主动承担工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志；遇有积水区、垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。（三）妥善避灾。如无法撤退时（通路被阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等），应迅速进入预先构筑好的或就近地点快速构筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的救援。二、避灾的基本准则（一）选择适宜的避灾地点。应迅速进入预先构筑好的避难硐室或其它安全地点暂时躲避；也可选择工作地点的独头巷道、硐室或两道风门之间的巷道，利用现场的材料修建临时避难硐室。（二）保持良好的精神心理状态。千万不可过分地悲观和忧虑，更不能急躁盲动，冒险乱闯。人员在避难硐室内应静卧，避免不必要地体力消耗和空气消耗，以延长待救时间。要树立获救脱险的信念，互相鼓励，以旺盛的斗志和极大地毅力克服一切艰难困苦，坚持到安全脱险。（三）加强安全防护。要密切注视事故的发展和避灾地点及其附近的烟气、风流、顶板、水情、温度的变化。当发现危及人员安全的情况时，应就地取材构筑安全防护设施，如用支架、木料建防护挡板，防止冒落煤矸垮入避难硐室；用衣服、风帐堵住避难硐室的孔隙，或建临时挡风墙、吊挂风帘，防止有害气体涌入。在有毒有害气体浓度超限的环境中避灾时，要坚持使用自救器。（四）改善避灾地点的生存条件。如发觉避灾地点条件恶化，可能危机人员安全时，应立即转移到附近的其它安全地点。离开原避难地点后，应在转移行进沿途设置明显指示标记，以便于救护队跟踪寻找。如因条件限制无法转移时，也应积极采取措施，努力改善避灾地点的生存条件，尽量延长生存时间。（五）积极同救护人员取得联系。应在避难硐室外或所在地点附近，采取写字、遗留物品等方式，设置明显标志，为矿山救护队指示营救目标。在避灾地点，应用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信号，与救护队人员取得联系。如有可能，可寻找电话或其它通讯设备，尽快与井上、下负责人通话联系。（六）积极配合救护人员的抢救工作。在避灾地点听到救护人员的联络信号或发现救护人员来到时，要克制自己的情绪，不可慌忙和过分激动，应在可能的条件下给以积极地配合。脱离灾区时，要听从救护人员安排，保持良好秩序，并注意自身和他人安全，避免造成意外伤害。（七）井下工作人员必须根据本人的工作环境特点，认识和掌握常见灾害事故的规律，了解事故发生前的预照，通过学习牢记各种事故的避灾要点，提高自身保安意识和抗灾能力。三、自救、互救的一般准则（一）因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩戴自救器的人员进入灾区工作或通过窒息区。灾区人员撤退时，要根据灾害及现场的实际情况，采取不同的对应措施。（二）在受灾地点或撤退涂中，发现受伤人员，只要他们一息尚存，就要组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。（三）对于从灾区内营救出来的伤员，要妥善安置到安全地点，并根据伤情，就地取材，及时进行人员呼吸，止血、包扎、骨折临时固定等急救处理。（四）在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、轻巧，避免伤员扩大伤情和承受不必要地痛苦。（五）在灾区内避灾待援时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自己承担的任务，精心照料伤员和其他同志，共同度过难关，安全脱险。第二节灾害应急防治措施一、水灾事故的防治（一）若工作面发生透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状），必须停止作业，采取措施，并报告调度室。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的所有人员。（二）若工作面发生涌水或供水管跑水，应尽快关掉跑水阀门，必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有的条件设泵排水，防止水势扩大。（三）坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。（四）排水系统必须完好，且紧跟工作面。（五）若工作面发生水灾事故，人员必须根据实际情况向高处避灾，按指定的避灾路线撤离。二、发生水灾自救与互救（一）自身安全防护井下发生透水事故时，灾区及附近人员要沉着冷静；在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：1.在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢水管、设备或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。2.如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。3.透水后，应尽可能迅速观察和判断透水点、水源、涌水量、原因及危害程度，并根据避灾路线撤退。4.行进中，应靠巷道一侧，抓牢管路，尽量避开压力水头和泄水主流，并防止水中滚动的矸石和木料撞伤。5.透水后若破坏了巷道中的照明和路标，应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。6.撤退沿途和巷道交叉口，应留设标志，以提示救护人员注意。7.撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口被封堵时，应就近避灾，等待救护人员营救。（二）如被水害围困时，矿工应采取避灾自救措施1.被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先构筑的避难硐室避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。如采空区透水，则须在避难硐室处建临时挡风墙或吊挂风帘，防止涌出的有毒有害气体伤害。2.进入避难硐室前，应在硐室外写字、留设衣物、矿灯等明显标志，以便救护人员及时发现，前往营救。3.避灾时，应采用有规律的、间断的敲击金属物、顶帮岩石等方法，发出互救联络信号，以引起救护人员的注意，指示避灾地点所在位置。4.避灾期间，遇险矿工要有良好的心理状态，要情绪安定、自信乐观、意志坚强。坚信上级领导一定会组织人员快速营救；坚信在班组长和有经验的老工人带领下，一定能克服各种困难，安全脱险。避灾人员也应做好长时间避灾的准备，要节约食物、注意身体保温并静卧，以减少体力和空气消耗；要轮流担任岗哨，注意观察外部情况特别是水情的变化；硐室内除留盏矿灯照明外，其余矿灯应关闭备用。5.被困期间断绝食物后，即使在饥饿难耐的情况下，也应努力克制自己，绝不嚼食杂物（如木头、棉花、布料、电缆皮、胶布带等）充饥。饮用井下水时，应选择适宜的水源，并用纱布或衣服过滤。6.长时间被困井下，发觉救护人员来营救时，不可过度兴奋和慌乱，要听从抢救人员的安排。（三）迅速汇报透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向调度指挥中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向其它可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。（四）积极妥善地组织现场抢救1.突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。2.在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。3.水灾区域的人员观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。4.对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。（五）现场组织撤离如因涌水来势迅猛，现场难以救灾，危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着避灾路线撤退。三、瓦斯、粉尘事故的防治（（一）掘进迎头及回风流中设置1台瓦斯传感器，掘进迎头瓦斯传感器吊挂在风筒出风口的对侧距迎头不大于5m处，要求距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。（二）工作面做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚作业。（三）盲巷和密闭要严格管理，严防人员入内和瓦斯溢出，临时停工地点要保持正常通风。（四）班组长、班长、电钳工等作业人员下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度。（五）工作面瓦斯浓度达到0.8%时，立即切断电源停止一切工作。（六）若工作面发生瓦斯事故，现场作业人员应立即佩戴好自救器，沿正确的避灾路线迅速撤离至地面。（七）定期对巷道内的积尘、浮煤进行冲洗、清理，管线。（八）放炮喷雾保持完好，定期对工作面及巷道冲尘。（九）距巷道开口50m、距工作面迎头50m、100m处设置一道净化水幕，并能覆盖巷道全断面。四、瓦斯、煤尘灾害自救与互救（一）当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌失措，乱喊乱跑，应立即背朝声响和气浪传来的方向，伏卧底板或水沟内。头部要尽量低、双手置于身体下面、闭眼，尽可能用衣物等盖严身体裸露部位。（二）在灾区的人员，要屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。（三）迅速取下自救器，按照使用方法戴好，高温气浪过后，应立即辨别方向，寻找最短的线路进入新鲜风流中，并按照避灾路线，尽快撤离灾区。两人以上要同行，互相照应。（四）巷道破坏严重，没法撤到安全地点，或不清楚撤退路线是否安全，应设法进入避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或距水源较近的地方构筑临时避难所暂避，等待救援。五、火灾事故的防治（一）电气设备、油料集中处，应符合防灭火的有关规定，并配备足够的灭火器材；作业人员必须熟知本工作面灭火器材的存放地点和使用方法。（二）若井下发生火灾，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，灭火人员必须佩戴好自救器，同时汇报调度室。（三）为防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用漏电继电器，以便电源短路、过载时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不好的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。（四）为防止摩擦火花引起火灾，应做好井下机械运转部位的保养和维护工作。（五）及时清理片帮煤及工作面的浮煤。（六）掘进工作面电气设备发生火灾时，工作人员必须立即切断其电源。在电源切断前，使用不导电的灭火器材进行灭火，并及时进入有新鲜风流的巷道。（七）若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾，并汇报调度室，以便及时采取防范措施。（八）配电点、油脂存放点，要配备2台8kg灭火器、1个砂箱和洒水管路，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。（十）使用过的油棉纱、废纸要及时回收，井下不得存放煤油、汽油及变压器油。（九）各机电设备、运输车辆要配备灭火器材，并保持完好，以便发生火灾时应急使用。（十）杜绝电气设备失爆，严禁供电电缆出现鸡爪子、羊尾巴及明接头现象。六、发生火灾自救与互救（一）井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近的人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，立即投入抢救或避灾，同时迅速向调度指挥中心报告（只汇报看到的现象、听到的声音、闻到的气味，不可凭主观判断汇报灾情）。（二）抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。（三）如果火势不大，应根据现场条件，就应组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应撤出，在保证自身安全的前提下，尽可能保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。（四）如果现场人员无力救灾，同时人身安全又受到威胁，或是其他区域发生火灾，当接到撤退命令时，立即撤退。撤退时，不可惊慌失措，盲目行动。首先戴好自救器，有组织地沿避灾路线撤退。（五）所有井下人员在得知受火灾威胁后必须立即佩戴自救器，切不可在看到烟雾后才开始佩戴。佩戴好自救器后，若感到有呼吸干燥等情况时，千万不可摘下自救器。所有人员应有组织的向火区相反的方向撤退，最好利用平行巷道迎着新鲜风流绕过火灾区，进入安全地点。如果巷道已充满烟雾，也不可惊慌乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后沉着的摸着水管有秩序的外撤。（六）在烟雾巷道里的避灾自救措施1.一般不在无供风条件的烟雾巷道中停留避灾或建立临时避难硐室，应佩戴自救器采取果断措施迅速撤离有烟雾的巷道。2.在自救器使用超过有效防护时间或无自救器时，应将毛巾湿润堵住嘴鼻寻找供风地点，然后对着有风（必须是新鲜无害的）风筒呼吸。3.一般情况下不要逆烟撤退。但只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，可以采用这种撤退方法。4.在烟雾大、视线不清的情况下，应摸着巷道壁前进，以免错过通往新鲜风流的联通出口。5.烟雾不大时，也不要直立奔跑，应尽量弯腰，低着头快速前进，烟雾不大时，应贴着巷道底和巷壁，摸着管道等迅速爬行撤退。6.无论在任何危险地情况下，都不能惊慌失措、狂奔乱跑。要用巷道内的水浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法降温，用随身物件遮挡头面部，防止高温烟气的刺激。（七）独头巷道发生火灾时的避灾自救措施1.独头掘进巷道火灾多因机电故障造成，其特点是发火突然，但初起火源一般不大，发现后应及时采取果断有效的措施扑灭。2.掘进巷道采用局部通风机进行压入式通风，风筒一旦被烧，工作面通风就被截断，人员逃生的出路也被切断。因此，巷道着火后，位于火源里侧的人员，应尽一切可能穿过火源撤至火源外侧，然后再根据实际情况确定灭火或撤退方法。3.人员被火灾堵截无法撤退到火源外侧时，应在保证安全的前提下，尽一切可能迅速拆除引燃的风筒，撤除一切可燃物，切断火灾向人员所在地点蔓延的通路。然后，迅速构筑临时避难硐室，并严加封堵，防止有害烟气侵入。若有输水管道，可放水用以改善避灾条件。但在用水控制火势，阻止火灾向人员避灾地点蔓延时，应特别注意水蒸气或巷道冒顶给避灾人员带来的危害。4.如果其它地区着火使独头掘进巷道的巷口被火烟封堵，人员无法撤离时，应立即用风帐（可利用巷道中得风筒建造）等将巷口封闭，并建立临时避难硐室。若火烟通过局部通风机被压入巷道时，则应立即将风筒拆除。七、顶板事故的防治（一）大面积冒顶的预兆是：工作面压力增加，顶板连续发生断裂声，顶板破碎掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，岩壁受压，岩质变松，片帮增多，有淋水的顶板，淋水量增加。（二）局部冒顶的预兆是：工作面出现断层，冲刷带等地质构造；顶板裂隙增多、张开，敲帮问顶时，声音不正常，并有掉碴、掉矸现象；岩层与顶板接触面上，极薄的岩石片不断脱落。（三）现场工作人员在井下发现顶板有异常，条件有变化时，应及时汇报队领导，并有权责令立即停止工作，采取措施处理。（四）验收员要认真检查支护材料、支护质量等情况，对于不合格的支护材料和工程质量，要坚决阻止并组织整改。（五）严格按作业规程对顶板进行管理，加强支护，防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板松软地段。（六）当掘进顶板异常变化，顶板有较为严重的破碎或层理裂隙时，必须及时停止掘进，查清原因及规模，并制定加强顶板管理和支护的专项措施，且付诸实施。（七）加强工作面的顶板管理，锚杆间排距及安设数量必须符合设计要求。（八）严格执行敲帮问顶制度，作业前危石必须挑下，严禁空顶作业。（九）工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，进行处理。严禁空顶作业，严禁任何人进入空顶区。（十）在巷道开口、交叉点等处，注意观察，防止发生顶板事故。（十一）坚持正规循环作业，严禁超循环进度作业，严禁任何人员在空顶下作业，严格按规程要求施工。（十二）人员进入工作面时，仔细观察顶板情况并将工作面顶、帮部的活矸、活石处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业。（十三）支护施工必须达到支护设计质量标准，保证扭矩和锚固力。锚杆机司机在施工过程中应随时注意顶板岩层变化，发现特殊地质变化时必须及时汇报并采取缩短支护间排距、挂钢筋网、打锚索等补强措施。八、顶板事故自救与互救（一）基本原则1.首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。2.通过采取打钻、或压风等措施保证冒顶地点的通风，保证环境氧气浓度。3.遇险人员被堵时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气风、饮料和食物。4.如有再次冒顶危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。5.冒落区工作时，应派人观测周围顶板变化、瓦斯变化情况。6.处理冒落矸石时，应小心使用工具，以免伤害遇险人员。(二)事故现场处理1.对于顶板事故，现场班组长有第一时间处置权。2.根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。3.发生顶板事故，必须立即撤至安全地点，并当场清点人数，若有人被埋入冒顶区，应立即组织人员抢救，要立即向调度指挥中心、所在单位值班人员报告事故灾情。4.现场救援人员必须在首先保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。5.当出现大面积来压、通风不良等异常情况时，必须立即撤离到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援