清粉机操作指南

清粉机操作指南一、清粉机的操作：1、 保证在静止的状况下启动清粉机。2、 开机后检查筛格中刷子的运行状况，应保证所有的刷子做全程往复运动。随时观测筛下物，以判断筛子运转与否正常。3、 检查筛格的锁紧状况，筛体运行中，若发目前筛道中有异常碰撞声，应拉出尾部筛格锁紧抽屉，对其进行合理调整，直至异常声音消除。如不能处理，也许是筛格侧密封件损坏或脱落。4、 风量的调整：根据进机物料质量和流量的不一样，需要不一样的空气量。气室有上部的总风量调整活门，两侧有空气调整器，补风门三个部分用于空气量的调整。5、 风量调整的准则：A、使物料呈沸腾状态向筛尾推进(要沸腾不要翻腾)；B、气室吸风道中不应有物料沉积；C、通过前后补风门启动1/4的空隙，观测吸风道中物料与否以螺旋状向中部出口移动并被吸出。若不移动，沉积在风道中，则应开大总风量调整活门，使风道中的物料被吸出。若观测不到物料移动，则应合适开大补风口活门，随之总风量调整活门也应对应调整，以风道中没有沉积物为准则。开大补风口活门时但要注意总风量。D、再检查各物料的质量状况，进行风门和出料反板合理调整。E、16个小风室风门调整的准则：（单位：毫米）6、 筛下物的调整：借助筛体集料槽下面的料槽斗，可将筛下物分类，根据质量的好次，按规定流入输送槽排出，调整时只需将分料槽斗翻动到位即可。分料槽斗的翻动，由班长决定，操作工来做。调整的准则是：筛下物尾部分料槽斗内的物料，观测其颜色、质量，若纯胚乳颗粒局限性70%时，应将其拨入渣磨系统。7、 筛上物的调整：借助机器尾部的分料箱，可以把底层筛面的筛上物导入中层筛面的筛上物中，把中层筛上物导入上层筛上物中，可根据规定进行选择，调整时只需翻动分料槽斗到位即可。必须遵守同质合并的原则同步要保证各系统物料的平衡。8、 进机物料的调整：观测进机物料在上层筛面的分布状况，若物料层厚度左右不均匀，可按如下环节调整：A、打开进料箱上的有机玻璃门；B、旋松进料活门上的蝶形螺母。C、按料层的厚度状况将调整板的一侧向上或向下移动，使物料层均匀。D、旋紧蝶形螺母，观测物料分布状况，若还不均匀，反复以上环节直至物料分布均匀为止。E、一般状况下各小气室风门一经调好不易常常调整（流量变化大时可调）只调总风门即可。9、 筛格刷子的运行调整：筛格刷子是用来清理筛面的，它必须一直保持正常运行，做全程往复运动，并沿长度一致地充足接触筛面。若刷子不动，应视详细状况进行调整。导致不动的原因也许是：A筛面松驰需张紧；B滑道不平行需调正；C撞块安装位置不对的过高或过低；D撞块安装倾斜；E刷托磨损已严重；F刷毛的角度不对的（毛炸），需用吹风机吹正或用水湿后压正。10、筛网的装置规定及注意事项：A、装置：筛网四面用裁好的白布带对齐缝制套口，套口是为穿塑料杆用，将套口塞入拉钩条的凹槽内，再将塑料杆穿入套口，即完毕了拉钩条的安装，将装好拉钩条的筛网平盖在筛框上，将一边的拉钩条挂在筛框内的第一种钩槽内，再用专用钳子把对边的拉钩条挂在筛框的第一种钩槽内，待四边的拉钩条所有挂住钩槽后，使用专用钳子逐边将拉钩条挂在下一档钩槽内，直至筛面张紧。当需要取下筛网时，用专用钳子使拉钩条从筛框钩槽内脱开，即可将筛面取下。B、注意事项：缝制筛网下料时应注意使相邻的两边为直角，尺寸必须精确，否则挥霍材料。筛孔较小的，筛网弹性很好，故下料时要比筛孔大的筛网短某些。提议JMG18-36的筛网裁534mm×534mm，JMG38-54的筛网裁529mm×529mm，筛网必须张紧，否则影响刷子运动，从而影响工艺效果。二、清粉效果的评估和指标：清粉机的清粉效果以物料灰分的减少程度和麦心的筛出率来表达，精选出的粗粒与清粉前物料的灰份相差愈大，筛出的粗粒愈多，清粉效果就愈好。一般状况下，质量高的物料，清粉后灰份下降率低，筛出率应较高，质量较差含麸较多的物料，清粉后灰份减少率高，而筛出率则较低。1、评估原则：精选出的粗粒、筛出率：40%—60%，灰分将低率：45%—60%，精选出的中、细颗粒，筛出筛60%—75%，灰分减少率20%—40%。2、评估规定：每六个月应由清粉机所在楼层操作工，进行一次精粉机的效果评估、评估成果及时分析原因并上报，在评估时，筛出率和灰分减少率应综合评估。3、评估措施：A、灰分减少率：筛下物灰分较进机物灰分减少的程度。计算公式：（进机物灰分－筛下物灰分）÷进机物灰分×100%＝灰分减少率。B、筛出率：筛下物流量与进机物流量的比例。计算公式：筛下物流量÷进机物流量×100%＝筛出率。三、筛网的配置及规定1、清粉机筛网材料，应当是通过防静电处理的面粉专用网，因聚酯筛网变形小，轻易保持张紧度，故提议使用聚酯筛网。2、筛网选配：选配的原则是，同层前密后稀，同段上稀下密。选配措施，下层第一段筛网的孔径为进机物料全通筛网孔径，与留存筛网孔径的平均值，第四段筛号为物料的全通筛号，中间两段按前后两端筛号的差值平均分派，若差值较小时，相邻两格可选用同样筛号。同段上层比下层筛网放稀JMG2，当流量较大，规定筛下物比例增高或物料流动性较差时，可根据详细状况将所有筛面或某层筛面放稀JMG2-4。当进机物料为粒度较小的麦心时，因上升气流对物料穿孔影响较大，其筛网还应合适放稀。3、规定：配置筛网时应考虑物料的粒度、品质、工作流量、筛上物与筛下物分派比例等综合进行。四、注意事项：1、从清粉机上抽出的筛框须一直直立，将一纵侧面（长边）着地，切勿将筛框窄的一面着地，也不能将筛柜平放在地上，以防刷子受力变形。2、更换清粉机电机时，必须成双更换，更换橡胶弹簧时，不能单只更换，要成对更换。3、保证振动电机两偏重块在对称状态下启动，以防止因其初始状态不对称，在自平衡过程中产生较大的振幅。4、各层的抽屉门压块构造不一样，以使对应筛上物流经压块后，可落入各自的出口，因此各层压块不可互换。5、筛格采用铝合金制造，拆卸时应轻拿轻放，用专用钳张紧筛网时，应注意张紧适度，并使拉钩条完全地嵌入在筛格的齿槽内，以防损坏或变形。五、常见故障分析1、电机不能启动的原因也许是：接触器或热继电器坏、电源缺相、振动电机坏等。2、开机后有不正常声响的原因也许是：紧固螺栓松动，橡胶轴承损坏，振动体内有异物，压力门松动，电机不一样步等。3、进料口堵塞的原因也许是：瞬时进料超过额定产量太多，均匀板不灵活或太重，筛体内物料不畅等。4、筛孔堵塞的原因也许是：刷子运行不畅、筛网松驰、进机物料水分高等。5、物料在筛面上分布不均匀或走单边的原因也许是：进料机构喂料不均匀，筛体横向不水平，橡胶轴承磨损严重，橡胶弹簧变形量不一致等。6、清粉效果差的原因也许是：进机物料粒度相差太大，进机物料含粉太多，进机流量超过产量指标，风量过小、筛网配置不妥，筛面上物料分布不均、筛孔堵塞、筛网松驰、筛体运动不正常等。六、影响清粉效果的原因1、物料的性质及其在筛面上的分布状态：a粒度的大小，粒度的均匀程度和含粉状况。b粒度悬殊过大的物料，尽管有气流的作用，也无法在筛面上形成按质量好坏的分层，因此清粉物料在入机前必须分级，以保证粒度基本均匀。c大颗粒的物料质量好坏，悬浮速度差异很大。小颗粒的质量好坏，悬浮速度差异不明显。因此，粒度小的效果差，粒度大的效果好，粒度愈小，悬浮速度差异愈小，愈难分离。d要清粉的物料如含粉，在筛面上不易松散，流动性差，影响物料正常运动，因此清粉前必须把面粉筛洁净。e筛面上的物料必须有很好的自动分级，必须均匀地所有盖住筛面，假如不能保持有一种持续不停的料层接触并履盖整个筛面，就难免不纯净的物料会接触并穿过筛面。f假如筛面上的物料薄厚不匀或出现无料的裸露区，空气就会从料层薄的地方或裸露区大量跑掉，其他地方的物料因失去空气的作用而不能正常分级，同样会给不纯物料以接触并穿过筛面的机会，使提纯效果变差。2、筛面的张紧程度，筛面的清理和筛面横向与否水平：其中筛面张紧是设备正常运行一种重要条件，假如筛面松弛，将影响物料的正常分级运动和料层的均匀，甚至导致设备堵塞。假如筛孔堵塞，将影响物料和气流的穿过，使清粉效果变差，假如筛面横向不水平，将导致筛面两