塑料电镀对模具开发的要求

塑料电镀模具开发要求电镀塑料件的要求比喷涂件对外观和应力的要求严的多,这就打算在模具设计时必需考虑外观的要求(光滑度/粗糙度Ra≤0.1µm,钢材的选择,火山口的设计,R角等)和应力的要求产生应力的主要缘由:1.产品构造本身很简单;2.模具构造设计不合理;3.成型工艺参数不合理(电镀件注塑四大有害理论现象:内应力,外表取向应力,降解和偏析,下次讲注塑时具体讲;)4.原料选择不当或不纯或加水口料.开模前首先必需收集和了解的客户资料信息:产品图纸尺寸要求是否完整明确,版本号是否最,肯定要得到客户签字盖章认可的图纸才可用未标注公差的尺寸的公差,并得到客户确认,测量基准等要弄明白(卡扣卡钩)装配图纸尺寸要求,产品尺寸与装配件之间是否留有满足电镀所需的尺寸要求客户要求产品所用塑胶的料号材质ABS727/757 PC+ABS MC1300 GE料或客户指定的其它料,同时弄清每种材料的特性,伸缩比工艺柱(水口)设计位置,外形,在开模前必需的到客户的签字认可标准外观要求功能要求是内饰件还是外饰件等一模具构造及零部件设计1选用原则:优良的耐腐蚀性,优良的抛旋光性,优良的耐磨性,优良的机械加工性,淬火时优良的热稳定性S136，HR50±2°。HRC48±2°。镶件应选用比模具材料同种或更好的材料。含铬镍的钢要经处理。改。

)电镀要特别留意流道,浇注通道,注射口,排气,水口位等设计型芯的排位应保证注胶均匀、对称，有利于注射。在注塑机上安装时，滑块应尽可能水平放置，避开垂直放置。孔。镶件也应有螺纹孔便利工具拆卸。过模具的重心。〔注塑件上。g〕模板全部棱边都应做倒角，避开在装卸时伤人。模具功能及制件的性能。的型腔与型芯之间应做成锥度。k〕25*25*25主零件和互换件应做清楚编号。便利。固定在模具其中一边。内模原则上留锁模块，假设大模可实行做镶件的形式。拉料应做冷料井做反锥度，以便自动化生产，镀层厚度等。浇注系统SR3、3.5、4mm格的评审后确定位置及大小。〕应尽可能地靠近注射边的表边，电镀产品留意镀层和挂钩的设计便利适用。浇口套应加硬到HRC52-54〔端部〕镜面。e〕入口的放置应保证产品避开消灭熔接纹和烧射纹。水口位火山口的设计锲形设计;f)定位中心环应当与注塑机相匹配。冷却系统b)inletoutlet。入一出接头。应当尽可能地机械清洁冷却水路。f)全部型芯应做充分冷却。g)冷却材料应有足够尺寸，以确保冷却效果。型圈应当是标准的内径大于水孔，以保证充分密封。顶出系统b)顶出杆的螺纹依注塑机而定。c)假设可能，推板应有连接侧面顶杆的附加螺纹。排气系统尽可能在型腔或型芯上开排气槽，排气方向要与进料方向全都。模具外观b)颜色纯色清洁。制造厂家、制造日期、联系等。具体看名牌设计。刻字b)在生产中不拆模即可便利的转变日期。假设有环保标志，要清楚。刻字后包括标识，零件的名义尺寸为公制尺寸，便利装配。特别构造顶杆和抽芯在终点位置设置行程开关。机械保护装置。之间的距离〔波距〕很小〔在1mm〕，用肉眼是难以区分的，因此它属于微零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：小，压强越大，磨损就越快。平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲乏强度。外表的微观凹谷渗入到金属内层，造成外表腐蚀。⑤外表粗糙度影响零件的密封性。粗糙的外表之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。⑥对电镀来说,胶件的微观几何外形影响镀层起始结晶伸展方向(微观),影响起始结晶积存方式(微观),影响起始结晶颗粒大小(微观),从而影响镀层宏观外观和宏观应力此外，外表粗糙度对零件的测量精度也有影响全部棱角尖叫转角处均需倒R角(包含产品上的图案字符凹凸面转角等),非主要面的顶针也尽可能倒圆角,尽量削减盲孔设计十〕.塑料制品的壁厚设计塑料制品壁厚均匀能促使冷却均匀,削减变形和收缩缺陷。壁厚应在2.3ｍｍ3.0ｍｍ范围内,最大壁厚不超过3.8ｍｍ,这是由于注塑成形时的冷却以及较厚的截面在冷却后会消灭缩痕1.9ｍｍ,缘由是较薄截面强度差,且在注塑成形时注射压力在窄缝处损失较大,塑料熔体不易布满型腔,假设增大压力则使制品内应力增大,降低镀层结合强度。尽可能地避开厚度变化,否,则应使变化尽可能小,其间的过渡尽量平缓。同时,在设计模具时浇口位置应选在制品的大截面处,以利于大截面处的保压补缩和减小小截面上的内应力以及聚合物分子在此处的取向。因内应力和取向会降低镀层结合强度。为避开电镀塑件产生严峻的热循环问题,在设计制品时肯定要避开重量和面积之比过大,不能设计成实心的。十一).加强筋是从制品邻近平面的外表上延长出来的线状突出物,它的作用是减小制品的