移动通信基站单管塔(景观系列塔)制造技术规范书

-PAGE2–移动网络浙江省分公司网络建设部编制移动通信基站单管塔（景观系列塔）制造技术规范书二〇〇九年五月1.基本要求1.1单管塔质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。1.2管塔的制造必须按施工图指定的规范和要求施工。1.3在设计资料和文件中使用的单位应是公制单位,温度用摄氏度.1.4计量器具必须持有检定合格证,对不合格或超过周检期限的计量器具一律禁止使用.以保证量值传递准确、可靠。1.5所有零件均实行工序检验，上道工序经自检，互检合格后，才能进入下道工序加工。1.6必须使用符合要求的设备，焊工等特殊工种须持证上岗。1.7根据规定要求对产品进行检验，有完整的检验记录资料，并具有可追溯性。1.8所有构件均需热镀锌，杜绝流黄现象。2.钢材2.1单管塔制作所用钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求，制造过程中钢材规格、材质的代用，也必须事先征得设计同意，并办理书面手续。2.2单管塔制作所用钢材，应按规定抽样，进行化学成分及机械性能检测，并出具合格的检验报告。2.3原材料表面无锈蚀，无麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差植的一半。不得使用有断口或分层、裂缝等缺陷的材料。3．焊条3.1手工电弧焊所用焊条,应符合GB5117-95的要求。3.2二氧化碳气体保护焊焊丝规格为CHS50-6,焊丝直径为φ1.2mm。3.3自动埋弧焊焊丝规格为H08A，焊丝直径为φ4.0mm焊剂规格为F4A2-H08A粒度0.45-1.66mm(40-12目)4．焊接4.1焊缝等级为二级，焊热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求，焊缝需采用超声波探伤。4.2焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接，底部需充分焊透。焊接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝允许余高为0-3mm。4.3焊接每节筒体外壁直焊缝采用自动埋弧焊机焊接,焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨渣等杂物后，方可焊接，外壁直缝焊接要求与6.2相同。5．矫圆管节矫圆采用卷板机成形矫圆,矫圆后的筒体圆度允许偏差为2mm。6接管6.1先将整段筒体逐节试接，每两节管段对接口错边允许偏差为t/10（t为筒体壁厚）整体直线度允许偏差为L/1500，整段筒体总长度允许偏差为+2L/1000（L：筒体长度）6.2试接后筒体环缝处间隙为0-2mm。用手工电弧焊点焊，底部需焊透，并清除焊渣。7．管段环向焊缝焊接7.1管段内壁的环向焊缝用手工电弧焊打底焊接，底部需充分焊透，焊接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝允许余高为0-3mm。7.2管段外壁的环向焊缝，采用自动埋弧焊机焊接，焊接前先用碳弧气刨机刨出坡口，刨口宽度约8-10mm，深度为t-2（t为板厚）刨除后需清除刨渣等杂物方可焊接，焊接要求与9.1相同。8．拼接法兰盘8.1单管塔法兰盘与筒体的连接方式采用焊接，焊接前两段筒体先试接，用两只圆柱定位销将上段筒体下法兰与下段筒体上法兰定位，再用螺栓拧紧。然后先将一只法兰盘与筒体点装固定，同时点装加强板时，加强板的位置应在两螺栓孔的中心线上。必须先点装呈“十”字形中心线上的四块，然后再对称点装其余各加强板。两段筒体整体直线度允许偏差为L/1500（L：两段筒体总长）。两法兰盘结合的贴合率应大于70%且最大间隙不得超过0.3mm，法兰盘对口错边应小于2mm，并在法兰盘内边缘做好明显标记。8.2法兰盘焊接。法兰盘与筒体外壁环缝采用自动埋弧焊焊接，法兰盘与筒体内壁环缝，加强板与法兰盘。筒体内壁焊接采用手工电弧焊焊接。加强板的焊接顺序同点装相同。焊接高度应达到设计要求，不小于相互焊接件中的薄件厚度。9．试组装检验9.1单管塔在制作完工后，必须进行整体试组装，试组装应严格按照本公司试组装操作规程，整体直线度允许偏差为L/1500（L：整塔长度），各段法兰盘结合面贴合率应大于70%且最大间隙不得超过０.3mm，法兰盘对口错边应小于2mm，法兰盘联接螺栓通过率达到100%，试组装过程中应认真做好记录，并且注意工作安全。9.2人行作业爬梯和馈线架应符合设计尺寸，与塔体紧固连接并作防腐处理，钢楼梯踏步应平整倾斜误差≤±2mm。10．热镀锌10.1热镀锌的锌层质量应按GB/T13912-92的锌层质量要求10.2镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m2，即锌层厚度应不低于65um。镀锌厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于610g/m2 ，即锌层厚度应不低于86um。10.3严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量≤ι/1500，弯曲变形≤ι/1500。（ι-构件长度）。10.4单管塔在热镀锌后必须再进行整体试组装来检验构件变形是否超差，变形超差处需进行矫正，经矫正合格后方可进入下道工序。11．喷漆（另附）12．包装发运12.1单管塔包装应分段包装，内用塑料薄膜捆扎牢固，外用编织草垫绑扎，以避免在运输时相互滑动，破坏油漆层。12.2单管塔装车及卸车吊运时，应采取合适的起吊方法，避免刮划、碰撞等现象影响产品外观质量。12.3单管塔交货应以每一基站配套交运，交付时应有包装清单，产品出厂合格证及安装图纸。13.单管塔制造必须满足下列国家标准。标准附表：序号标准号标准名称1GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》CECS80:2006《塔桅钢结构施工及验收规程》YD/T5132-2005《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》2GB700-2006《碳素结构钢》3GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》4GB9787-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》5GB709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》6GB/T5117-1995《碳钢焊条》7GB/T5118-1995《低合金钢钢焊条》8GB11345-89《钢焊缝超声波探伤方法和分级》隐患排查工作计划一.目的为进一步加强安全生产监督管理工作，全面提升公司的安全管理水平，坚决遏制重大安全事故发生，切实落实各级负责人的安全生产责任，保障员工人身安全，确保安全生产“零事故”工作目标的实现，特制订2018年度安全隐患排查工作计划。二.制定依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第16号令《安全检查及隐患治理管理制度》三.实施范围本方案适用本项目部。四.时间安排此次安全隐患排查计划从2018年7月1日开始至2019年12月31日结束。五.组织机构组长：徐长岭副组长：王华华成员：许雪峰，杨生龙，张永发，李晓磊，段涛，古坡六.排查范围开展以查思想、查管理制度、查安全培训、查防护用品使用情况、查现场隐患、查安全设施、查应急预案及演练的安全检查。1.查思想查员工对安全生产的思想认识，是否把安全生产工作摆上议事日程，是否贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。2.查管理、查制度、查法律法规执行情况1）查安全生产责任制执行情况。各部门在各自业务范围内是否对安全生产负责；能否认真履行安全生产责任制，现场有无违章指挥；员工是否有违章操作和不安全行为。2）查安全检查制度，是否定期开展本部门安全检查，并有检查记录和查出问题整改单。3）查安全规章制度是否完善，包括制定的安全生产管理、考核、奖惩规定，现场作业、危险源、危险场所安全监控、安全规章制度的执行情况。4）危险作业审批程序是否完善。5）各项安全管理是否符合国家法律法规要求。3.安全教育、培训情况1）查员工安全教育培训制度落实情况。是否建立了员工安全教育培训制度，安全教育培训工作能否做到有计划、有落实、有考核、有档案。2）新员工入厂、员工转岗、临时上岗人员安全培训，各工种的操作规程和岗位培训情况，以记录为准。3）查特种作业人员相应的培训计划和考核制度、特种作业人员持证上岗情况。4.检查现场隐患1）查生产场所安全防护装置、要害部位的现场安全管理情况。2）安全防护设施、栏杆、闸刀盖等是否齐全、有效；电气安全设施，如安全接地，避雷设备；地下室的通风照明情况。3）电气室、易燃易爆物质及毒性腐蚀物质的贮存、运输和使用情况；防火、防爆、防雷击、防中毒等防护措施；制度是否健全，安全检查监督是否到位，各种台账是否齐全。5.岗位安全检查1）检查现场作业人员劳动保护用品穿戴和正确使用情况。2）现场的文明生产和制度的执行情况，有无班前、班中饮酒、脱岗、睡岗、串岗现象。工作期间不准赤膊、敞衣、穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等。3）安全标志挂放要规范整洁，值班室、工具库维修工具和器具定置摆放，工作岗位做到清洁有序，通风、安全通道畅通。4）工作环境符合要求，检查设备的控制器、仪表、防护装置是否安全、可靠。5）查工作岗位是否存在其它安全隐患。6.危险源监控管理情况是否建立了危险源管理制度，检查制度、应急预案、危险源档案是否齐全。7.隐患整改落实情况