三胺新编操作规程教材行业资料国内外标准规范

停车处理)；(2)、将道生温度降到250C停车处理)；(2)、将道生温度降到250C以下。将道生冷凝器料系统。（2）、提前拆除出料风管上的盲板。（3）、将振动筛运要及时停车处理，对柱状旋风进行清洗，疏通下液管。注：班中每两如果风机需启动时，应做好以下工作：⑴、检查机各部的间隙尺寸，第一章52第3章安全操作要点设备的保养链条炉操作规程310313742一、三胺生产的任务及特点器用冷气控温；二、岗位的反应原理、物料性质%89C；10%74C),这一性质可以利用在熔盐系统的开工和化，同时调节反应器下三个进气蝶阀开度，使床层全部沸腾起，待各注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加%89C；10%74C),这一性质可以利用在熔盐系统的开工和化，同时调节反应器下三个进气蝶阀开度，使床层全部沸腾起，待各注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加不对应，T-P关系举例：T「C)250260280P(Kpa6(NH)CS6HNCO+6N+235KCal/mol6HNCOfGN^NHO+3CO-84.8Kcal/mol36(NH)CO=CN(NH)+3CO+6NH上述第一步为吸热反应，第二步为放热反应，总反应为吸热反应。类，氮杂环，不易分解，略有甜味，难溶于水。3、主要用途：装饰板、层压板、强化地板；三胺模塑粉——餐具、电器开关；涂料——氨基。(5.)向尿素熔融罐加软水200---300公斤，，开始配。(5.)向尿素熔融罐加软水200---300公斤，，开始配大于6000大卡，料度小于40mm其中小于6mm勺不超过50时都不准关闭，以防止紧急撤盐回槽时，阀门因凝固无法操作。(6量;间断开大搅拌；取掉螺旋配重，加大出料量；减速器故障（齿轮醇酸烘漆；粘合剂；高强度减水剂——混凝土外加剂；纺织品整理剂——六羟树脂；纸张增强剂；阻燃材料；皮革鞣剂；发泡材料等。状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度性。可与酸作用生成盐。有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160C分解，产生氨气同时变为氰酸。三、工作流程：液尿系统水系统流程*调温水换热尿洗塔水箱换热器液；(3)、加强操作控制，稳定道生压力。(1)、停止反吹，将液；(3)、加强操作控制，稳定道生压力。(1)、停止反吹，将烧穿。C时，熔盐会发生如下反应：氧化反应2NaNO分解反应5机未做调节和合成来氨正常的情况下，载气流量波动较大(1)、风连续运行4h以上，如无异常，方可进行热态调试；将熔盐预热化在2、控制点图益41w3^益£38换」」*>/<■AV■窖个月内，经100h，更换悬架内的润滑油，以后泵每工作1500液尿泵开后，同时小开启度打开尿洗塔到尿素熔融罐回流自调阀，保个月内，经100h，更换悬架内的润滑油，以后泵每工作1500液尿泵开后，同时小开启度打开尿洗塔到尿素熔融罐回流自调阀，保无异常震动和躁声及漏油等现象，最高油温不得超过85度，如发现的偏差；道生中不允许水的存在，否则T-P关系不对应，T-P关333、文字简述本工艺为常压一步法制三聚氰胺，以冰机来的氨气为载气，以尿素为原料，经斗提机提入速溶釜熔化后在液尿泵的作用下其中一部分液尿进入反应器参与反应，生产三聚氰胺气体，经热气冷合温度达到三聚氰胺的结晶点，生成三聚氰胺，经旋风分离器分离后，成品经出料系统送往包装。分离后的气体在冷气风机的作用下进入尿洗塔和液尿参与气液洗涤，经柱状旋风气液分离后的气体部分进入结晶器，其余作为尾气送往联碱吸氨。被尿洗塔洗涤后的液尿部分又回流到速溶釜熔化尿①、载气流量>13500Nm3/h③、载气进反应床压力<0.16MPa②、道生压力W0.25MPa3）、过滤及结晶系统②、结晶器出口温210土10C。口处排出，置换1小时。(6)口处排出，置换1小时。(6)、置换结束后，将进液口、出气口上面胶等原因所致，必须修复并排除故障，更换润滑油后再用。一般情4）、将泄露的道生冷却器与系统隔离。在道生冷却器的进液口、回气压力高时，及时关小回流阀门，并与有关岗位联系，降低尾气压力③、尾气管道压力-210Kpa①、2.2MPa蒸汽贮罐压力w2.0MPa②、1.0MPa蒸汽贮罐压力w0.9MPa。③、0.45MPa低压蒸汽贮罐压力w0.4MPa五、本岗位主要设备一览表五、本岗位主要设备一览表设备名称NS250-200-450液尿系统动力大液尿泵RB250-200-500液尿系统动力把经过旋风分离后的三冷气风机进行气液洗涤.NS200-150-250B小液尿泵桂林市水泵厂大熔盐泵桂林市水泵厂小熔盐泵1、液尿泵构造：泵体、叶轮、对轮及连接片、。原理：以电机为动力，在离心力的作用下，将液尿罐出口的液尿送往尿洗塔内和冷气风机送来的气体汽液洗涤，洗涤后的液体又回流到液尿罐重复密闭循环，其中一部分液尿进入反应器在催化剂的作用下进行汽固反应。用途安装日期聚氰胺气体送往尿洗塔规格型号熔盐系统动力熔盐系统动力桂林市水泵厂桂林市水泵厂液尿系统动力沈阳鼓风机厂200FYG-50A150FYG-22A西安泵阀厂性能产地离心泵离心泵离心泵离心泵离心泵离心力D1900-11.256熔盐对金属的腐蚀性和热稳定性，曾为美国杜邦化学实验公放空、上水管道、阀门是否有泄漏。巡查冷气风机有无异常震动、响接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风.256熔盐对金属的腐蚀性和热稳定性，曾为美国杜邦化学实验公放空、上水管道、阀门是否有泄漏。巡查冷气风机有无异常震动、响接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风停炉时间长，最好熄炉。（15）熔盐炉电器操作安全规定1）所有原理：以电机为动力高速旋转，在离心力的作用下把经过旋风分离后的三聚氰胺六、主要设备简图反应器设备六、主要设备简图反应器设备冷却器设备图必须高于熔点100C,先点火给炉管升温，当炉顶温度达300—通，应采取以下措施：必须高于熔点100C,先点火给炉管升温，当炉顶温度达300—通，应采取以下措施：a、关闭推杆，关闭吹堵蒸汽阀，打开导淋阀汽管，对冷凝器通蒸汽置换40分钟；（6）、置换结束后，改加热)关闭液尿泵的出口蝶阀；关闭往流化床送料的液尿管线根部阀，并气体送往尿洗塔进行气液洗涤靠进口蝶阀控制气流量大小。「则应积极和主控室取得联系，加水并通知仪表校正液位；如果没有水续将余煤烧尽或拉空后停引风。待加热炉出口盐温降到430C以下音、降温水是否畅通、回盐阀门是否漏盐、小回流是否回盐、鼓引风则应积极和主控室取得联系，加水并通知仪表校正液位；如果没有水续将余煤烧尽或拉空后停引风。待加热炉出口盐温降到430C以下音、降温水是否畅通、回盐阀门是否漏盐、小回流是否回盐、鼓引风正确的使触电者脱离电源，得到正确的急救，争取时间，就是生命。3第二章、岗位单元操作规程过慮器设备图■第二章、岗位单元操作规程部三个DN300蝶阀开始往三胺主工艺系统送氨气，开始对主工艺系统载气升温。将其由手动。冷态调试步骤：检查所有设备和管线安装是否符合图纸要求；检查系液系统中存在疑味；(3)、其封头处有液渗出；处理程序：冷态调试步骤：检查所有设备和管线安装是否符合图纸要求；检查系液系统中存在疑味；(3)、其封头处有液渗出；处理程序：(1)管道堵塞引起憋压。开停电炉时每组要间隔五分钟以上。十六、旋风拌时，可以人工盘动搅拌轴后，再送电开搅拌卸料。通知维修上人孔热器蒸汽压力，当熔盐载气预热器温度升至350C左右时启动小盐泵。注意检查载气熔盐预热器及辅助氨气熔盐预热器的回盐情况。炉膛升温，将盐槽温度慢慢升至400C。升温速度不超过50C/h，炉顶温度不超过800Co大盐泵，正常循环后，逐步关小回流伐，往流化床加热管束送盐。泵时，炉膛温度应大于250C，小于400C，床温大于250C)o流温度及回流量通过回流阀门进行调节。蚀、定期涂润滑油，安全防护装置齐全、可靠、压力表、温度计等装通载气,系统缓慢升温蚀、定期涂润滑油，安全防护装置齐全、可靠、压力表、温度计等装通载气,系统缓慢升温,当道生液温度升到280度时,逐步退出电g/m3)18561819178317691748入(Kca必须做到先盘车，确认无机械卡死现象时，在启动电机运行。所有电3、正常停车:逐个喷嘴单独吹洗5分钟后关闭喷嘴。5分钟。然后,500Nm3/h1反应温度:395±,500Nm3/h1反应温度:395±5C1载气进三胺界区压确定合理的检修周期，对系统进行清疤处理。十四、载气近路阀故障，胶合及明显磨损，必须采取有效措施制止，备件必须按图样制造，大搅拌。小搅拌坏，影响出料，造成存料结晶器出口管堵塞，造成旋泵循环的液位要求后，重新启动液尿泵，循环2小时后停泵，排尽污水。（2）、提前拆除出料风管上的盲板。（3）、将振动筛运转正常。（4）、将星形下料器运转正常。（7）、启动螺旋输送器。（8）、启动旋风分离器小搅拌。（9）、刚开车时次品料应另外堆放刀.刀（2）、关闭鼓风机出口蝶阀，停鼓风机；（3）、待星型下料器无料时，停星型下料器、出料振动筛；或停投料活化；联系调度、仪表紧急处理；通知吸氨调整吸氨器，待大搅拌。小搅拌坏，影响出料，造成存料结晶器出口管堵塞，造成旋盐和熔盐加热设备上；电器电线着火时，应首先切断电源，再用四氯、工艺指标控制标准：熔盐炉盐出口温度或停投料活化；联系调度、仪表紧急处理；通知吸氨调整吸氨器，待大搅拌。小搅拌坏，影响出料，造成存料结晶器出口管堵塞，造成旋盐和熔盐加热设备上；电器电线着火时，应首先切断电源，再用四氯、工艺指标控制标准：熔盐炉盐出口温度300-500炉膛温度废四、三胺开、停车及正常生产所需检查项目设备单体试车是否正常（1）、进床阀门是否关严（2）、盐槽液位是否回位正常（3）、载气导淋是否畅通（4）、各处冷凝水是否排净（6）、道生温度与液位是否正常（7）、盐槽温度是否偏低就地平卧,解开衣服进行人工呼吸,就地平卧,解开衣服进行人工呼吸,通知医务室人员急救；触电者伤。打开旋风分离器下部人孔检查，从小搅拌处卸料，待堆料露出大搅。要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情h换油一次每天检查油位，如低于油标线应随时补加。定期检查弹性（8）、停结晶器大搅拌后，再停旋风大、小搅拌（9）、冷气风机盘车是否正常3、正常生产（1）、速熔釜、道生、废锅液位是否正常液位五、异常情况处理主要表现形式主要表现形式处理方法3液尿泄漏伤人异常情况冷气风机故障序号1正常生产。(1)、加固基础，把风箱边上的裂纹基础上部分打掉，形式写出本岗各控制点安装的部位和作用。骨口号正常生产。(1)、加固基础，把风箱边上的裂纹基础上部分打掉，形式写出本岗各控制点安装的部位和作用。骨口号.序12量调节熔熔盐温度急剧下降，从而凝固。设备自身缺陷，停大盐泵进行降温后，以保证回盐时能撤尽；(3)兰、阀门及熔盐出口管附近不能有人搅拌电流超高5氨气蒸汽预热停车后发现载气管道温度升高或切断载气。关闭蒸汽预热器进口蒸汽阀，拆设备完好率》96%动密封泄漏率w1.5%设备完好率》96%动密封泄漏率w1.5%。，静密封泄漏率w050C左右时启动小盐泵。注意检查载气熔盐预热器及辅助氨气熔盐，如结疤严重时，应在外部预处理或从顶部开始清理。严禁违章作业就地平卧,解开衣服进行人工呼吸,通知医务室人员急救；触电者伤两头的载气管道用硅胶袋和内衬袋双层隔离。办理动火证进行有效补焊。补焊后，经试压不漏后，上封头，准备开车。每日白班67尾气压力波动床层温度点不平衡床层进行高温活化，同时调节反应器下三个进气蝶阀开度，使床层全部沸腾起，待各温度点平衡时，再投液尿继续生产。若死床严重时，必须停止使用该处喷嘴，待大修时放保证催化剂床层平面温差不得大于3度。（3）、用反应器下三个蝶阀来调节气流（3）、及时对尾气气水分离器进行排放（每班两次（6）、确定大修周期，对尾气系统管道作好监护。b、取掉短节，用节完毕后，再用10Kg槽吹堵蒸汽吹扫，确一次，要加到看见油挤出为止。（14）在停用和压火时，要使炉排第一步尿素热解为异氰酸和氨：一次，要加到看见油挤出为止。（14）在停用和压火时，要使炉排第一步尿素热解为异氰酸和氨：6(NH)CS6HNCO+6N+切断载气，短时停电来电后，应将大盐泵及时开启在停车大修对反应干花板上的铁锈等异物，检查有无泄漏点。（8）、对漏点、漏管进9集气箱带液10载气近路阀故障11冷气风机震动12道电加热器法13旋风分离器大搅拌电流在冰机未做调节和合成来氨正常艺，达不到厂家的安装工艺要求；风机油站用油的要求，气温低停车时，带电加热器过快，基础上部分打掉，用工字钢做一钢支承架用螺栓固定到下边大梁上，然后用垫铁达到风机运行的要求；立即切断电源，检查泄漏部位，通知维修处预防措施：冬季接通伴热蒸汽，防止管道堵塞引起憋压；开停电炉时每组要间隔五分钟维修上人孔后，联系调办法：立即停载气，熔盐泵停并灭炉火；立即隔离与熔盐接触的有机各卫生区文明卫生情况:熔盐泵—熔盐液位废锅液位热气风机（办法：立即停载气，熔盐泵停并灭炉火；立即隔离与熔盐接触的有机各卫生区文明卫生情况:熔盐泵—熔盐液位废锅液位热气风机（2）打开出口蝶阀，直至泵的额定流量450m3/h左右。(13.)水至液位的2/3。(8.)检查泵的冷却循环水正常、润滑油正常14结晶器大搅拌15结晶器温度16反应器加热管），熔盐与床层反应，反应器床层某点温度突升（3）、检修时，将结晶器出口管清理干从小搅拌处卸料，待堆料露出大搅拌时，可通知维修上人孔后，联系调度通载气系统开（3）、检修时，将结晶器出口管清理干（2）、及时调整载气量和投料量。根据温度升高部位及时判断为哪组换热器漏小时。切载气，停冷气风机，在反应器出口框架处加盲板，办理动火证，将所漏一组换热器甩掉。若大修放催化剂时可对其进生试17熔盐载气预热器列管堵塞及时切掉，造成残留在管内的熔盐温度急剧下降，从而凝固；（2）、设备自身缺陷，停小时停电来电后，应将小盐泵及时开启；应先用蒸汽对预热器内的残余熔盐进行彻底（3）、若堵塞及时疏通。1819进床载气温度低进床载气压力高淋积水量大（3）、热气冷却器或过滤器水。水即切断冷气风机电源，待尾气压力正常后，再开启风机。开启风机步关小泵出口阀或停泵处理。〔停止向反应器投料，用蒸汽反吹液尿管液系统中存在疑味；(3)、其封头处有液渗出；处理程序：(1)即切断冷气风机电源，待尾气压力正常后，再开启风机。开启风机步关小泵出口阀或停泵处理。〔停止向反应器投料，用蒸汽反吹液尿管液系统中存在疑味；(3)、其封头处有液渗出；处理程序：(1)量15000Nm/h以上活化,并调大熔盐加热器该点处的那组回氨在软水回水处有氨味或二胺热水2021尿洗塔喷嘴堵速熔釜喷液尿液尿泵流量小并与有关岗位联系，降低尾气压力；尾气压力超高时，及时关闭回流阀和出口阀22出料管堵塞常和引风机电流正常，出现问题，及时停23242526料仓进水料仓进水冷凝水系统含道生压力不稳系统停车后应先将出料系统上盲板，载气切及时发现，将泄漏列管盲死污口排出时，立即关闭排污伐，启动液尿泵，当泵电流下降后，慢慢在喘振区工作。每天检查轴承进口油压。每天检查油箱油位及冷却水.2%。。零部件完整齐全，各连接螺柱、螺母齐全满扣，连接牢固污口排出时，立即关闭排污伐，启动液尿泵，当泵电流下降后，慢慢在喘振区工作。每天检查轴承进口油压。每天检查油箱油位及冷却水.2%。。零部件完整齐全，各连接螺柱、螺母齐全满扣，连接牢固不锈钢槽内；关闭导淋阀，开启10Kg槽吹堵蒸汽阀，对进床管线文字表述一、停电操作:⑴、打开载气旁路自调阀，并打开载气旁路手动阀，关闭反应器下三个进气阀门。⑵、冲洗液尿管线和液尿泵。⑶、打开熔盐管线小回流阀，将熔盐撤回盐槽。⑸、中压蒸汽改为旁路控制，尿素系统用蒸汽余压保温。2、吸氨岗位停电⑴、打开载气旁路自调阀，并打开载气旁路手动阀，关闭反应器下三个进气阀门。⑵、停止向反应器投料，冲洗液尿进料管线。⑶、尾气压力升高，必要时将液尿泵停下，关死速熔釜回液尿罐自调阀和液尿塔回流阀，避免液尿⑷、立即与调度联系，待吸氨岗位开起后，尾气压力下降，重新开启液尿泵。⑸、将载气送入界区，待温度正常后，向反应器投料。3、三胺岗位停电⑵、打开载气旁路自调阀和手动阀，关闭反应器下三个进气阀门。⑶、冲洗液尿进料管线和液尿泵。⑷、打开熔盐管线小回流阀，将熔盐撤回盐槽。二、尾气超高：2、如果尿素液位过低，会导致液尿泵抽空，应关小泵出口阀或停泵处理。〔停止向反应器应器投料。3、如果尾气呈上升趋势，应查看尾气自调阀开启度与现场是否相复，必要时请仪，列管内的熔盐撤不净，造成堵塞。预防及处理：突然停电后，及时载气切完后，打开尿洗塔及冷气管上人孔再洗尿液系统，防止出料系但为了避免氧化和分解，尽可能控制在小于450C的温度下操作；坡。发现有炉排片断裂，应立即更换，以免撑起炉排，拉断炉排。（，列管内的熔盐撤不净，造成堵塞。预防及处理：突然停电后，及时载气切完后，打开尿洗塔及冷气管上人孔再洗尿液系统，防止出料系但为了避免氧化和分解，尽可能控制在小于450C的温度下操作；坡。发现有炉排片断裂，应立即更换，以免撑起炉排，拉断炉排。（34、通知吸氨，与调度联系让冰机关氨。塔回流自调阀，并通知调度。7、待尾气压力正常后，打开速熔釜回液尿罐自调阀，开启液尿泵，然后打开液尿塔回流阀，正常三、反应器死床处理程序载气流量最低床层温度进床流量400C398C398C进床压力>0.11MPa>0.12MPa>0.13MPa>0.14MPa四、废锅无液位的应急处理在巡检过程度中发现废锅无液位，应立即采取以下措施：于15%废锅导淋应打开。5、待废锅导淋有水排出时方可关闭导淋，然后调大往复泵开启度向废锅加水。6、待锅液位大于400mm时方可起炉升温，通知各岗位准备开车。五、熔盐槽冒黄烟，冒火预防措施：定期检查流化床熔盐管，一般半年一次；严格控制熔盐不得与任何有机物接触；所有使用的。车间准备氧气呼吸器和长管面具备用。检修现场符合安全检修规定接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风保养堆规程泵只充许在规定动的参数范围内运转。注意泵轴承温度不；纺织品整理剂——六羟树脂；纸张增强剂；阻燃材料；皮革鞣剂；。车间准备氧气呼吸器和长管面具备用。检修现场符合安全检修规定接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风保养堆规程泵只充许在规定动的参数范围内运转。注意泵轴承温度不；纺织品整理剂——六羟树脂；纸张增强剂；阻燃材料；皮革鞣剂；设备必须保证质量；严禁加热炉烧空管，炉膛温度过高时送盐。事故处理及补救办法：立即停载气，熔盐泵停并灭炉火；立即隔离与熔盐接触的有机物；盐槽着火时只要火不扩大，不对附近设备、物料造成威胁，可不用灭火器，否则用二氧化碳干粉灭火器灭火，严禁熔盐与铁管反应；炉火偏烧，火焰直接喷烧在炉管上。七、喷嘴堵处理办法2、切断进床液尿，打开导淋排管内液尿到不锈钢槽内;3、关闭导淋阀，开启1MPa曹吹堵蒸汽阀，对进床管线进行吹扫，并积极活动推杆，感觉喷嘴是否畅通，如果不通，应采取以下措施：⑴、关闭推杆，关闭吹堵蒸汽阀，打开导淋阀卸压，待无压力后，通知维修工拆喷嘴上的短节，作好监护。⑵、取掉短节，用低压蒸汽（来自氨气预热器）吹扫短节和管道。⑷、安装短节完毕后，再用1MPa槽吹堵蒸汽吹扫，确认畅通后，将三通阀阀位调至进床方向。⑸、根据载气流量和床层温度调节进床液尿流量。八、旋风分离器小搅拌电流超高时应及时添加同一型号的润滑台。当泵的管路密封填料处有泄漏时或十五、冷凝水系统含氨现象：在软水回水处有氨味或三胺热水桶内有各泵温度压力及电流情况。检查风机温度压力、电流及机器声音。检保证质量，更换新的备件必须经过跑合和负荷试车后再正式使用。减时应及时添加同一型号的润滑台。当泵的管路密封填料处有泄漏时或十五、冷凝水系统含氨现象：在软水回水处有氨味或三胺热水桶内有各泵温度压力及电流情况。检查风机温度压力、电流及机器声音。检保证质量，更换新的备件必须经过跑合和负荷试车后再正式使用。减九、氨气蒸汽预热器漏蒸汽。接蒸汽临时管，对预热器列管进行蒸汽吹扫和置换管内残余的氨气。对预热器两头的载气管道用硅胶袋和内衬袋双层隔离。办理动火证进行有效补焊。补焊后，经试压不漏后，上封头，准备开车。每日白班对入炉十、反应器床层温度点不平衡待大修时放催化剂打疤清理。2、吸氨下液管道中出现气阻3、尾气管道中出现液封4、三胺投料量不稳5、旋风分离器料封漏气6、三胺集气箱出口管或尾气管道堵塞。2、保持吸氨畅通3、及时对变碱处尾气气水分离器进行排放（每班两次）4、投料前及时与吸氨岗位联系调节5、对料封检查维修，必要时加配重淋有液尿排出。。（6）、启动送料鼓风机。（7。（6）、启动送料鼓风机。（7）、启动螺旋输送器。（8）、启pa(5)、熔盐炉系统①、熔盐炉盐出口温度：<450C②、熔的结晶点，生成三聚氰胺，经旋风分离器分离后，成品经出料系统送；(4)．一次出成品，主要原材料尿素和液氨消耗低；(5)．控2、回流阀控制过小，造成柱状旋风负荷过重3、柱状旋风结壁，分离效果差。1、过滤器使用后期或过滤布吹烂2、冷气管道或结晶器壁掉落异物进入系统。3、柱状旋风分离效果差，液尿随冷气进入结晶器。4、催化剂床层低，催化剂带入成品中5、送料风机入口处带入杂物6、人为造成杂物进入2、及时切换过滤器4、及时补加催化剂。6、确定合理的检修周期，对系统进行清疤处理。十四、载气近路阀故障断电源，检查泄漏部位，通知维修处理。预防措施：1、冬季接通伴热蒸汽，防止管道堵塞引起憋压。系统内存料多（或壁上疤块脱落憋跳大搅拌。2、小搅拌坏，影响出料，造成存料各泵温度压力及电流情况。检查风机温度压力、电流及机器声音。检停电来电后，应将小盐泵及时开启；（2）、在停车大修对反应器进各泵温度压力及电流情况。检查风机温度压力、电流及机器声音。检停电来电后，应将小盐泵及时开启；（2）、在停车大修对反应器进，如结疤严重时，应在外部预处理或从顶部开始清理。严禁违章作业一次；严格控制熔盐不得与任何有机物接触；所有使用的设备必须保2、及时修复小搅拌3、检修时，将结晶器出口管清理干净。十七、结晶器温度高2、投料量大，负荷过重2、及时调整载气量和投料量十八、反应器加热管漏熔盐现象：漏盐后，熔盐与床层反应，反应器熔盐列管堵塞3、若堵塞及时疏通二十、进床载气压力高2、投料量大3、热气冷却器或过滤器阻力大4、载气夹带液氨，气化后造成压力升高2、适当减小投料量3、及时切换过滤器1、加强投料控制，防止杂物进入堵塞喷嘴必须做到先盘车，确认无机械卡死现象时，在启动电机运行。所有电物；盐槽着火时只要火不扩大，不对附近设备、物料造成威胁，可不量15000Nm/h必须做到先盘车，确认无机械卡死现象时，在启动电机运行。所有电物；盐槽着火时只要火不扩大，不对附近设备、物料造成威胁，可不量15000Nm/h以上活化,并调大熔盐加热器该点处的那组回M/h左右，将其由手动。(6)、观察盐槽温度，将熔盐温度保持2、系统液尿多，速溶釜液位高，回流开的过大，造成液尿流出；证一级、二级旋风正常和引风机电流正常，出现问题，及时停出料。2、严格按操作规程操作，行开引风，再开出料系统；3、尾气压力高时及时停出料螺旋和送料风机；4、更换滤袋时，先停小搅拌及螺旋绞刀，后停送料风机；二十四、料仓进水原因及处理：系统停车后尿洗塔在水洗过程中出料系统未加盲板，尿洗塔人孔未打开。系统停二十五、冷凝水系统含氨助氨蒸汽预热器列管泄漏。处理：及时发现，将泄漏列管盲死。二十六、道生压力不稳2、道生液少；3、道生加水控制不稳；4、道生冷凝器存在泄露；2、开车前及时补加道生液4、对漏点治漏。二十七、热气冷却器泄露的判断与处理1、出现泄露可以从以下方面做出判断：（1）、因道生的特殊气味，在吸氨岗位必定会有其味道。CO=CN(NH)+3CO+6NH23上述第一步为吸热反应，物清洗干净（检查时断电处理）。在每次检查时，必须对各部件进行、保持吸氨畅通；（3CO=CN(NH)+3CO+6NH23上述第一步为吸热反应，物清洗干净（检查时断电处理）。在每次检查时，必须对各部件进行、保持吸氨畅通；（3）、及时对尾气气水分离器进行排放（每班两检查冷态条件下的系统运行正常与否；使操作工熟悉和掌握操作要领0（2）、在对过滤器预热时从未打的人孔处可以闻到道生的味道；（1）、当微漏时，停投料，大气量活化2小时，切载气（泄露严重时立即停车处理）；（2）、将道生温度降到250C以下。将道生冷凝器缓冲罐维持液位在900左右，并打开道生放空阀，（3）、将道生液放入道生储槽。（4）、将泄露的道生冷却器与系统隔离。在道生冷却器的进液口、回液口、道生气出口、道生液溢流（5）、拆开道生冷却器两端的封头。用蒸气从道生冷却器进液口处通气置换，从道生（6）、置换结束后，将进液口、出气口上死，通加软水试压试漏，保持压力为0.5MPa。（7）、用布擦干花板上的铁锈等异物，检查有无泄漏点。（8）、对漏点、漏管进行补焊、盲堵。二十八、道生冷凝器检修置换检修（1）、切载气。道生冷凝器缓冲罐维持液位在900左右，并打开道生放空阀，将道生液温度降到（2）、关闭22Kg槽与道生蒸汽系统的阀门，打开道生蒸汽管道上的阀门或导淋阀，将道生所产的（3）、待道生不产蒸汽时，拆开道生冷凝器的两端封头；（4）、将道生系统与空气隔离：拆开道生气与冷凝器连接的法兰，并加盲板；拆开道生下液管法兰，加盲板；拆开道生放空阀前的法兰，接通试压水泵备用；（5）、用蒸汽置换道生冷凝器：将道生气下盲板与冷凝器连接处翘开一道缝；从试压泵前皮管接通蒸汽管，对冷凝器通蒸汽置换40分钟；试压泵对冷凝器打压到0.8MPa检查有无漏点；（7）、用布擦干花板上的铁锈等异物，检查有无泄漏点；物质（如镁、铝）与高温熔盐接触或掉入熔盐槽内。火灾灭火分类及往包装。分离后的气体在冷气风机的作用下进入尿洗塔和液尿参与气生液中的蒸汽和不凝气体。一、控制要点道生压力w0.25MPa物质（如镁、铝）与高温熔盐接触或掉入熔盐槽内。火灾灭火分类及往包装。分离后的气体在冷气风机的作用下进入尿洗塔和液尿参与气生液中的蒸汽和不凝气体。一、控制要点道生压力w0.25MPa高原因；集气箱内壁挂疤脱落造成下液口堵塞；回流阀控制过小，造（9）、重新试压，无漏点后，放水准备上封头； 第三章、安全操作要点第三章、安全操作要点一、控制要点1、道生压力w0.25MPa2、炉顶温度w850Co3、尾气管道压力wO.OIMpa。4、熔盐炉盐出口温度w450Co6、2.2MPa蒸汽贮罐压力w2.0MPa。7、1.0MPa蒸汽贮罐压力w0.9MPa。8、0.45MPa低压蒸汽贮罐压力w0.4MPa。9、炉顶温度w450C时方可停大盐泵。6、道生易燃易爆易泄露，渗透力强，设备及管线要相当严密，法兰应符合API601标准采用凸面法兰及高强度螺栓，垫片要使用石墨不锈钢缠绕垫；系统；(3)、尾气压力高时及时停出料螺旋和送料风机。2324系统；(3)、尾气压力高时及时停出料螺旋和送料风机。2324顶温度到300C~400C方可开盐泵向炉内送盐。（3）、开盐打开出口蝶阀，直至泵的额定流量450m3/h左右。(13.)向前走80-100公分，每1-2小时看一次，是否往前烧，如果使用肥皂和水冲洗，一般环境状态下，其蒸汽不足以对呼吸造成危害，当被加热升温后，应注意其气密性，否则空气中介质蒸汽浓度增高对人体呼吸有危害。2、切断进床液尿，打开导淋排管内液尿到不锈钢槽内；否畅通，如果不通，应采取以下措施：作好监护；开始投料。四、冷气风机超电流处理办法，；右；五、切换过滤器的操作方法4、当尾气压力抽微负时停冷气风机；5、组织维修操作人员卸螺丝抽插盲板3块，清理冷气风机进口蝶阀处三胺，以便关闭蝶阀；蚀、定期涂润滑油，安全防护装置齐全、可靠、压力表、温度计等装（12）、停止进料，大气量活化蚀、定期涂润滑油，安全防护装置齐全、可靠、压力表、温度计等装（12）、停止进料，大气量活化2小时；（1）、切载气。道生冷关，应保持一定流量。（5）、炉膛燃烧时必须微负压（不能正压及、当微漏时，停投料，大气量活化2小时，切载气(泄露严重时立即7、取放空气分析合格后，联系调度、吸氨，按一般开车程序开车。六、道生冷凝器检修置换检修2、切载气。提前将道生蒸汽管道上的安全阀下阀门关闭，拆掉安全阀。道生冷凝器缓冲罐维持液位在900左右，并打开道生放空阀，将道生液温度降到250度以下，约需1小时；3、关闭22Kg槽与道生蒸汽系统的阀门，打开道生蒸汽管道上的阀门，将道生所产的蒸汽放空；5、将道生系统与空气隔离：拆开道生气与冷凝器连接的法兰，并加盲板；拆开道生下液管法兰，加盲板；拆开道生放空阀前的法兰，接通试压水泵备用；6、用蒸汽置换道生冷凝器：将道生气下盲板与冷凝器连接处翘开一道缝；从试压泵前皮管接通蒸7、置换结束后，改加浓水，观察道生气管处有水溢出时，将道生气下盲板上死。用试压泵对冷凝器打压到0.8MPa检查有无漏点；8、用布擦干花板上的铁锈等异物，检查有无泄漏点；七、过滤器切换检查1、切载气倒过滤器、关闭烟气阀门后自然降温24小时；2、打开过滤器上下人孔，下人孔架风扇通风置换；3、办理入罐证，将过滤笼取完后，进人检查，主要检查焊缝以及容器壁的结疤情况与其它可疑情况；4、如果发现有焊缝开裂，则办理动火证进行补焊漏点；6、过滤器笼装完开后烟气伴热，为下一次切换过滤器做准备。八、热气冷却器泄露1、出现泄露可以从以下两方面做出判断：（1）、吸氨处有不正常气味；温；结晶器用冷气控温；(6)．采用集散控制系统(D.C.S.、是否运转正常，有无异常响声；各电仪设备是否完好；各种排污、温；结晶器用冷气控温；(6)．采用集散控制系统(D.C.S.、是否运转正常，有无异常响声；各电仪设备是否完好；各种排污、。三、工作流程：工艺方框图液尿系统水系统流程热水泵I载气预热运行2~3分钟关上；除尘器、前门灰必须清干净。（7）、须停炉°0.5MPa。九、电器火灾事故扑救预案电器发生火灾，其原因通常是电器设备选用不当或者是由于线路1、首先要切断着火电器上的电源，以免造成更大面积的火灾。2、疏散围观人群，以免造成不必要的人员伤亡。3、救护人员要穿戴好防护绝缘衣服，用干粉灭火器扑灭着火电器，切记不可用水去救火。4、若出现大面积火灾，要及时拨通119通知消防队增援。时组织护救，护救人员应迅速把受伤人员救出现场进行急救。十、触电应急救援预案触电急救最重要的是动作要迅速，快速正确的使触电者脱离电源，得到正确的急救，争取时间，就是生命。修，必要时加配重确定大修周期，对尾气系统管道进行彻底清理。十查润滑油油分及色泽、油温；检查各密封部位有无泄漏；检查各冷却护板）必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业要划出禁区，并挂上锈蚀。对风机设备的修理，不许在运转中进行。对温度计及油标的灵修，必要时加配重确定大修周期，对尾气系统管道进行彻底清理。十查润滑油油分及色泽、油温；检查各密封部位有无泄漏；检查各冷却护板）必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业要划出禁区，并挂上锈蚀。对风机设备的修理，不许在运转中进行。对温度计及油标的灵1、触电急救首先是使触电者迅速脱离电源十一、检修注意事项高空作业安全规程禁止登高作业。3、登高前，施工负责人应对全体人员进行安全教育。5、检查所用的登高工具和安全用具（安全帽、安全带、梯子、脚手架、防护板）必须安全可靠，严禁6、高空作业要划出禁区，并挂上警示牌。9、严禁在高空无遮拦处休息。10、在石棉瓦层作业时，要用梯子等物垫在石棉瓦上。11、遇到六级以上大风时，禁止登高作业。汽阀，拆开预热器两端封头。开蒸汽进口阀试漏，如有砂眼，停蒸汽冷态调试步骤：检查所有设备和管线安装是否符合图纸要求；检查系分离器大搅拌电流高原因：系统内存料多（或壁上疤块脱落），憋跳。每天检查轴承架密封腔冷却水情况，轴承架，密封腔外壳不烫手为汽阀，拆开预热器两端封头。开蒸汽进口阀试漏，如有砂眼，停蒸汽冷态调试步骤：检查所有设备和管线安装是否符合图纸要求；检查系分离器大搅拌电流高原因：系统内存料多（或壁上疤块脱落），憋跳。每天检查轴承架密封腔冷却水情况，轴承架，密封腔外壳不烫手为12、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度60度为宜，梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无挂钩，梯脚不能固定时，须有人扶，人字梯拉绳必须检修安全规定2、登高要系好安全带。3、严禁从高处往下扔物品，脚手架固定一定要牢靠。5、进入检修现场穿戴正确的防护用品，戴好安全帽。6、进入弯管人员必须系安全带或长绳，人孔处有监护人，定时应答。疤严重时，应在外部预处理或从顶部开始清理。8、严禁违章作业。9、车间准备氧气呼吸器和长管面具备用。第四章、设备的保养10、检修现场符合安全检修规定，并做到工完、料净、场地清。第四章、设备的保养3、每天检查油箱油位及冷却水的流动情况和水压，水压应低于油压。4、每天检查进口油温，应介于35-45C之间，轴承出口油温度不得超过60C,进油温度不得低于35C。每天至少检查润滑油两次，每次更换油时，必须对油箱彻底清洗干净。6、每半年清洗过滤器一次，彻底清除过滤网上的污垢杂物。二、减速机维护保养规程热，为下一次切换过滤器做准备。八、热气冷却器泄露出现泄露可以触电急救首先是使触电者迅速脱离电源低压触电事故,应迅速断开进热，为下一次切换过滤器做准备。八、热气冷却器泄露出现泄露可以触电急救首先是使触电者迅速脱离电源低压触电事故,应迅速断开进各卫生区文明卫生情况:熔盐泵—熔盐液位废锅液位热气风机（2）冷态调试步骤：检查所有设备和管线安装是否符合图纸要求；检查系2、减速机的安装使用，用手转动必须灵活，无卡死现象。可正常运转，运转应平稳无冲击，无异常震动和躁声及漏油等现象，最高油温不得超过4、每天检查减速机的运行情况，油量油质如有异常应停机检查，如油温明显升高，温原因，如因齿面胶等原因所致，必须修复并排除故障，更换润滑油后再用。5、一般情况下，对于连续使用的减速机，每三个月换油一次，对于混入杂质或老化变质的油，必须随6、减速机半年一次定期检修，发现擦伤，胶合及明显磨损，必须采取有效措施制止，备件必须按图样正常情况及时处理。1、每天检查润滑油情况、降温水情况。随意调整泵底座上的出液管定位螺栓。7、如泵长期不用，应定期让泵运转30分钟，以防止零件锈死和滚动轴承不直接接触润滑油在高温王法境中，就会出现滚动轴承磨平，生锈而影响正常使用。8、加油补油要有记录。系统①、2.2MPa蒸汽贮罐压力w2.0MPa系统①、2.2MPa蒸汽贮罐压力w2.0MPa②、1.0MP再送电开搅拌卸料。通知维修上人孔后，联系调14结晶器大搅拌电成柱状旋风负荷过重柱状旋风结壁，分离效果差。处理：正常生产时四、液尿泵维护保养堆规程1、泵只充许在规定动的参数范围内运转。2、注意泵轴承温度不应超过外界温度35C，最高温度不得大于80C。3、在泵工作的第一个月内，经100h，更换悬架内的润滑油，以后泵每工作1500h换油一次每天检查油位，如低于油标线应随时补加。4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。5、运转过程中如发现噪音或不寻常声音，应立即停车检查其它原因。6、泵工作每经2000h,应进行周期检查，零件如有磨损，坏的必须更换，叶轮与密封环配合间隙为2mm超过此值必须更换密封环。7、如查长期停止使用泵泵应拆卸，擦净内部介质，转动部分涂抺黄油或防锈漆包装保管好8、加油补油应有记录。五、风机维护保养使用规程1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。2、如果风机需启动时，应做好以下工作：⑴、检查机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞和磨擦现象。⑵、联轴器应加装防护罩。⑶、检查轴承箱的油位是否在最低和高之间⑷、检查冷却部分是否正常。3、当风机启动后，达到正常转速时轴承温升不得高于40C（表温不高于80C）。5、定期清除风机的内部积灰，污垢及水等杂质，并防止锈蚀。7、对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。8、在风机的开车停车或运转过程中。如发现不正常现象，应立即进行检查，发现故障查明原因设法消除。10、风机设备对修理安装后试运转不少于30分钟，新安装试运转不少于2h。六、往复泵维护保养规程1、往复泵每四个月换润滑油一次，每天检查油位。2、每天向柱塞上滴少许润滑油。3、曲轴箱内的润滑油低于油标线时应及时添加同一型号的润滑台。不及时；处理：认真巡检，保证一级、二级旋风正常和引风机电流正液尿洗涤塔用调温水控温；结晶器用冷气控温。四、工艺指标（1）不及时；处理：认真巡检，保证一级、二级旋风正常和引风机电流正液尿洗涤塔用调温水控温；结晶器用冷气控温。四、工艺指标（1）量不稳旋风分离器料封漏气三胺集气箱出口管或尾气管道堵塞。处理载气预热器温度升至、注意保证载气蒸汽预150C，盐槽温度在34、当泵的管路密封填料处有泄漏时或当泵的声音有不正常的情况时，应立即停车消除故障。些运动部件。如连杆瓦连杆小头衬套、十字头销、十字头衬套、填料、柱塞的表面、阀和阀杆的磨损的情况，油封的密封性轴承的精度，必要时更换新零件，当泵工作3000h，将泵全部拆开，并用柴油或清洗剂洗干净，检查所有零部件，必要时修理或更换新零件。7、加油补油要有记录岗位设备日常巡检要求三、保养维护标准无波动，设备运行无杂音。4、检查润滑油油分及色泽、油温。6、检查各冷却、排放管道是否畅通。8、检查各管道阀门是否有腐蚀、泄漏情况，管道保温是否完好。五、本岗位巡视路线、内容、时间及人员1、接班主操作巡检路线：包括各电仪设备及卫生区文明卫生情况系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应由管理就地平卧,解开衣服进行人工呼吸系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应由管理就地平卧,解开衣服进行人工呼吸,通知医务室人员急救；触电者伤打开出口蝶阀，直至泵的额定流量450m3/h左右。(13.)7）、载气导淋是否畅通（8）、各处储罐导淋是否畅通（9）、熔2、液尿副操作巡检路线：包括各电仪设备及卫生区文明卫生情况3、反应副操作巡检路线：包括各电仪设备及卫生区文明卫生情况4、接班后，每两小时对本岗位所属动静设备进行一次严格彻底的巡回检查。5、由副操作按路线检查液尿泵、热水泵、往复泵、是否运转正常，有无异常响声；各电仪设备是否完好；各种排污、放空、上水管道、阀门是否有泄漏。六、岗位的巡检管理1、风机每30分钟巡检一次（振动情况、回油情况、管道是否泄露、设备有无杂音）2、集气箱导淋每1小时排放一次。4、仪表每班校验废锅液位计、热水桶液位计。6、辅助氨系统、热水桶每2小时巡检1次。7、道生冷凝器、各处储罐液位计每2小时巡检1次。。要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情，熔盐温度须小于10C/h，烘炉时间。要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情，熔盐温度须小于10C/h，烘炉时间9天。注意事项：烘炉期间力容器的使用必须按工艺要求严格执行，不得超压运行，其安全附件、在载气刚通入过程中，若尾气压力过高(超0.03Mpa时)，第五章链条炉操作规程由管理、技术、操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中，对设备工况进行测定和记录，以保证调试工作分冷态和热态两个步骤进行。做好调试前的一切准备工作。铁钉的木材均匀地铺在炉排中间引燃，用小火燃烧，炉体排烟温度控制在200--300°C；暖炉后，启动熔盐泵循环，将液态熔盐注入加热炉并循环运行，检查系统管路、阀门、设备等有无泄漏。两天，用木材为燃料，以小火烘烤，火要添到炉墙上，炉膛保持微负压0.5--1mm水柱，熔盐出口温度控制在180C以下，进行排汽、脱水。两天以后可添加少量烟煤，逐渐取代木材烘烤，增加通风，熔盐温度须小于10C/h，烘炉时间9天。4、注意事项：3）、结晶器出口管堵塞，造成旋风分离器负荷过重，出料不及，存性质及注意事项道生（diphal3）、结晶器出口管堵塞，造成旋风分离器负荷过重，出料不及，存性质及注意事项道生（diphal），是联苯和联苯醚的混合物，、本岗位巡视路线、内容、时间及人员接班主操作巡检路线：包括各操作规程开车顺序错误；(3)、尾气压力高，处理不及时。(1)制定加热炉操作运行规程，建立设备运行台帐。二、运行操作经过培训的司炉工在取得操作证后方可进入岗位进行操作。火床平整、火烟密而均匀呈林亮黄色，无空冷风口、无焦块，着火处距煤闸板200--400mm。燃烧段整齐一致，在出渣口前500mn处烧尽，排烟呈黄色，排烟温度在规定的范围内，炉膛负压保持在2--3mm水柱。2、上煤和出渣煤质要求：发热量大于6000大卡，料度小于40mm其中小于6mm勺不超过50%水份小于10%，灰份10--25%，不得大于30%，挥发份大于30%，灰熔点高于1250度3、风量调节：是通过调节风门或停开鼓引风机实现勺。阀。(6)、停冷气风机，停机前检查油泵是否处于“自动”位置，下扔物品，脚手架固定一定要牢靠。按规定办理各种合格的安全作业阀。(6)、停冷气风机，停机前检查油泵是否处于“自动”位置，下扔物品，脚手架固定一定要牢靠。按规定办理各种合格的安全作业h⑥、床层径向温差：W4C2）、热气冷却系统①、出口温度：3道生有毒，当吸入一定量或与皮肤直接接触均有毒性。当皮肤上沾有熔盐泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，炉排继续将余煤烧尽或拉空后停引风。待加热炉出口盐温降到430C以下方可停止熔盐循环。将熔盐全部撤回盐槽内，切断总电源三、维护保养:1、一般情况下，每隔半月对炉管进行清灰处理（切换过滤器时进行）2、认真巡检，发现问题及时处理。并维持载气的正常流量(可较大)不变，运转2小时以上，对催化度及吸氨岗位，打开冰机至三胺串氨阀门，关闭冰机到吸氨旁路阀，。并维持载气的正常流量(可较大)不变，运转2小时以上，对催化度及吸氨岗位，打开冰机至三胺串氨阀门，关闭冰机到吸氨旁路阀，阀投入“自动”。(26.)投料后要要求熔盐炉岗位保证熔盐温度(1)、切断液尿进料管线根部三通阀，停止进料，同时用蒸汽冲洗<6、大于4502+O2f2NaNO3NaNQ+Na2。+N22鼓风机f空气预热器f风道f布风板f炉排f炉膛f烟气预热器f废锅f空气预热器-除尘器一引风机一烟囱排放T熔盐贮槽盐槽温度>250C熔盐炉盐出口温度300-500炉膛温度废锅液位将烟煤送入炉膛，在风机的作用下，燃料在一定温度下与空气中的氧充分混合，强化燃烧传热，将热量传递给管内熔盐，使盐温升高，保持在430左右，供系统使用熔盐炉是特种压力容器，它承受高温、受到烟灰、熔盐的腐蚀，具有危险性。熔盐炉产生的热量1、熔盐的组成：KNO53%NaNO37%NaNO240%熔盐属于三元低共熔混合物。2、熔点：这一性质可以利用在熔盐系统的开工和停工上。4、比重丫和导热率入随温度升高而下降。举例：当温度在800C左右，熔盐同金属会相互作用，反应相当迅速，2—3分钟金属容器就被烧穿。C时，熔盐会发生如下反应：氧化反应2NaNO分解反应5NaNOf2526料仓进水料仓进水冷凝水系统含桶内有氨味，辅助氨汽预热往包装。分离后的气体在冷气风机的作用下进入尿洗塔和液尿参与气阀；切换完毕后，用高温氨气反吹置换过滤器，经热气冷却器至反应2526料仓进水料仓进水冷凝水系统含桶内有氨味，辅助氨汽预热往包装。分离后的气体在冷气风机的作用下进入尿洗塔和液尿参与气阀；切换完毕后，用高温氨气反吹置换过滤器，经热气冷却器至反应调节反应器出口自调阀；（2）、适当减小投料量；（3）、及时2两种反应的结果都是亚硝酸钠转化为硝酸钠，使熔盐的组分发生改变，导致熔盐熔点的上升，将会增加操作的难度，采用充氮保护将抑制氧化和分解反应。7、熔盐是强氧化剂，木屑、纸和其它有机物都会和它发生剧烈反应。8、不允许熔化的熔盐与金属镁、铝接触，否则可能导致装置的爆炸。保护，但为了避免氧化和分解，尽可能控制在小于450C的温度下全关的阀门，管线安装要考虑必要的坡度，以保证回盐时能撤尽；兰、阀门及熔盐出口管附近不能有人，意人的站位；先点火予热，使炉膛温度达到八、本岗位主要设备、熔盐泵启动时，在法规格型号规格型号性能产地用途安装日期设备名称GB/T13275--1991型司NO:8.4D司桂林市水泵厂熔盐流动的动力H=40m桂林市水泵厂Q=400M3,125M3,H=20m为反应器提供热量为熔盐炉燃烧提供RYL-8200(700)MA熔盐流动的动力熔盐炉风向动力离心泵离心泵离心动力九、问题情况序号序号异常情况主要表现形式处理方法气冷却器,完毕后,气冷却器,完毕后,开启热气冷却器道生液回流阀,将过剩的道生液时温差过大损坏设备，向流化床送盐时流化床温度必须提前预热使床于200MG/ML。十一、熔盐炉岗位设备的日常维护、保养步骤短节，用低压蒸汽(来自蒸汽预热器)吹扫短节和管道；(3)、人、通载气,系统缓慢升温,当道生液温度升到280度时,、通载气,系统缓慢升温,当道生液温度升到280度时,逐步退出性轴承的精度，必要时更换新零件，当泵工作3000h，将泵全部和胸外心脏挤压,迅速通知医务室,并拨打120,送医院治疗。十联轴器，注意电机轴承温升。运转过程中如发现噪音或不寻常声音，23456789开全阀门；清除管内杂物。注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加锅液位六、生产任务及目的将烟煤送入炉膛，在风机的作用下，燃料况；火层应均匀，清渣要及时，防止局部火焰太高。事故处理及扑救顶温度到注意人员的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加锅液位六、生产任务及目的将烟煤送入炉膛，在风机的作用下，燃料况；火层应均匀，清渣要及时，防止局部火焰太高。事故处理及扑救顶温度到300C~400C方可开盐泵向炉内送盐。（3）、开盐10大盐泵电流突然下降大盐泵震动加剧，必须立即停止往反应器进料；通知车间和调度，告500度后停大盐泵；泵不倒转时，人员从盐槽上全部撤下来，再启动大盐泵，待电流稳定十、熔盐炉岗位的安全操作规程450C；设备，向流化床送盐时流化床温度必须提前预热使床层温度在150C以上，防止熔盐在回流至盐槽前凝固在设备内。无论何时都不准关闭，以防止紧急撤盐回槽时，阀门因凝固无法操作。戴好防护面罩及手套，防止溅出熔盐烫伤，槽内熔盐不得低于规定高度。的站位。熔盐泵在运转期间不得停止轴承的降温水，定期加高温润滑脂。废锅导淋（开启阀门要缓慢），检查是否有水排出：如果有水排出，器两端的封头。用蒸气从道生冷却器进液口处通气置换，从道生气出连续运行4h废锅导淋（开启阀门要缓慢），检查是否有水排出：如果有水排出，器两端的封头。用蒸气从道生冷却器进液口处通气置换，从道生气出连续运行4h以上，如无异常，方可进行热态调试；将熔盐预热化在查有无异常响声及振动。检查润滑油油分及色泽、油温。检查各密封8）要防止正常燃烧时盐泵电机跳闸，造成烧空管情况。万一发生此情况，切不可往熔盐炉送盐，须待炉温下降回复后方可。上。前灰门必须每班清理2-3次，清干净为止。（11）煤在进料之前必须加水湿润，湿度在85%左右。果