不锈钢压延工艺过程分析

不锈钢压延工艺过程分析一.不锈钢压延工艺流程1.酸洗成氧化铁，因为空气是带有湿度的，时间一长就会产生锈。所以须用进行清洗、烘干和剪边、分卷。2.冷轧间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80％，主要轧制厚度0.3～3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90％。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。3.工艺润滑不锈钢用棕榈油等。4.退火连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退道连接。工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。工作辊中心线对机架中心线向出口侧偏移5mm，使辊系稳定工作。轴承为四和一个工作辊轨道升降缸。斜楔的角度为6°。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。上、下斜楔各由动，轧制标高保持恒定。平整机实际上是采用小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工进带钢的平整效果。3.生产工艺特点（1）带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因为过分硬脆而不适于继续轧制。因此降低变形抗力，一遍遍继续轧薄。在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为需的轧程愈多。（2）冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑。实践表明，冷轧带钢的变形公约有84%-88%转变为热能。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温的分布不均匀会破坏正常的辊行，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润综上所述，为了保证冷轧的正常生产，对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节跟温的措施。产品。此外，工艺润滑对降低轧辊的升温也起到良好的作用；采用工艺润滑还可以起到防止金属粘辊的作用。常见的工艺润滑剂有乳化液、各种粘度的矿物油（机油等）(3)冷轧中采用张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。张力的主要作用是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正产品，起时代调整冷轧机主电机负荷的作用。由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故其对冷轧过程中有一定自动调节作用。通过改变卷取机和开卷机的转速、各架轧机主电机的转速以及各架的压力，可以使轧制压力、张力在较大范围变化。生产中张力的选择主要是选择平均单位张力σ平。不同的轧机，不同的轧制道次，不同的品种规格，甚至不同的原料，要求有不同的σ平来适应。当轧钢工人技术水平较高时，可选用张力大些；当钢带硬脆、边部不理想或操作不熟练时，σ平可取得小些。σ平在(0.1-0.6)Σs的范围内最适宜。①卷曲张力的选择卷取机在卷绕钢带时，必须具有一定的张力。卷取值大小取决于产品的规格和生产的工序。带钢张力值选取的不合适，直接影响带钢的质量和生产操作。张力过大，是电机容量增大；张力过小，易引起带钢跑偏而影响产品质量。卷取张力T为：T=qbh式中q---单位张应力，MP；ab---带钢宽度，mm；h---带钢厚度，mm。对于冷轧带钢，单位张应力q根据带钢屈服极限σs和带钢厚度按下表选取。冷轧带钢的单位张应力q值单位张应力sssq/MPa对于连续机组，单位张应力q值可按下图选取连续机组采用的单位张应力q值aa准备机组（0.03-0.05）σ退火机组张力矫正机组ss（0.03-0.06）σ（0.06-0.15）σss②卷取机张力恒定的保持卷取机卷取张力由电动机力矩产生，电动机力矩为：M=KΦIM枢式中K---电动机结构常数；Mφ---电动机磁通；I---电动机电枢电流。枢卷取张力T与电动机力矩M的关系式如下：T=2M/DD---带卷直径。带钢速度为：式中v=ΠDn/60i点式中n---电动机转速，r/min点i---电动机至卷筒的速比。电动机电枢电势为：E=Kc电将以上4个公式合并则得：T=CEI/v枢式中C---常数，C=2ΠK/60IkmC若电枢电势ET与电动机电枢电流I枢成正比。卷取张力控制的实质是，若卷取时带钢线速度不变，采用电流调节器使电枢电流I保持恒定，就可以保持张力枢恒定。实际上，随着带钢卷径变化，卷取带钢的线速度是变化的。生产中怎样才能保持线速度不变呢？一般采用电视调节器来调整电动机的磁通φ，以改变电动机转速，使带钢线速度不变。或者，当磁通一定时，通过电流调节器调整电机电流，以保持带钢张力恒定。4．轧制中冷带钢厚度控制制压力波动的原因是多方面的。（2）1带钢方面的原因。带钢的化学成分和组织不均能的不匀等。冷轧坯料尺寸变化的影响。坯料宽度不匀引起轧制压产生波动，也引起轧制压力和弹跳的变化。轧后的板厚必然比轧前的板厚变化要小，但很难完全消除。轧机的刚度越小，则越不容易消除轧前的厚度不匀。因此，为能小。②轧机方面的原因。轧辊的热膨胀、轧辊的磨损、轧都是在压力螺丝位置不变的情况下使实际辊缝发生变化，从而使轧出的带钢产生波动。③轧制工艺方面的原因。冷轧轧制时带钢前后张力的变化轧、制速度的变化、摩擦系数的波动等也是造成厚度波动的原因。变形抗力，引起轧制压力的波动，使带钢头部和尾部加。轧制速度变化（冷连轧适宜低速穿过、高速轧制减、速抛钢进行操作的）使金属变形抗力变化，或者速度力和实际辊缝。速度增大使油膜增厚，压下量加大，也十分明显。速度增加使摩擦系数减小，即使轧制压力减小。（3）轧机刚度轧机弹跳和刚度。在轧制过程中，软件的变形抗力通过轧辊和轧压下螺的丝等最后传给机架。从轧辊到机架这一系列00系可表示如下：F=h-S00靠情况改变下，S可以为负值。0kS0①0压力的作用下，工作机座产生了弹性变形f，使辊缝加大，弹性变形的结果，使两轧辊轴线产生相对平移，使实际压下量减小，带钢出口厚度大于原始辊缝值。轧机工作机座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度。5.冷轧不锈钢带常见缺陷及处理方法因此，为了防止带钢表面产生缺陷，在不锈钢带生产过程中，必须注意设备完好，保持工作场地情洁，并严格执行各项操作规程。（2）单边波浪，是压下螺丝位置不一致和轧制是轧辊长度上冷却不均也会出现这种情况。单边波浪的消除办法是提起带钢波浪侧的压下螺丝。（3）双边波浪，是工作辊、支撑辊磨损过大，轧辊凹度过小，压下量过大等因素造成的。消除双边波浪的办法是换辊或者减小每道次的压下量。这种缺陷可以通过平整或矫直得到部分完善。（4）瓢曲，是由轧辊原始凹度过大或辊身中部分过热造成的。冷却辊身中部分或停止向辊边喷冷却液可以消除带钢瓢曲。瓢曲也可以通过平整或矫直加以纠正。（5）辊印，分凸起的和凹陷的两种。如果在轧辊表面上落有灰尘、沙粒、焦油、金属渣或弄脏的润滑油等都会造成辊印。粘在轧辊上的硬颗粒，也会给钢带留下印痕。未被拿掉的纸片，也能压入带钢表面，使带钢表面留下印痕。6.冷轧带钢生产中常见事故及排除方法操作事故、设备事故和质量事故，都直接对设备、质量、产量带来影响，因此，当发生事故时，应立即采取有效的措施进行及时处理。(1)跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气等原因造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，在重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别注意。(2)断带。不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的第一卷钢要认真检查其表面质在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢带一定要慢速轧制。(3)轧机振动。轧机振动一般发生在高速轧制极薄带时。由于振动，带钢厚度波动，同时很容易产生断带。因此，一旦听见轧机有明显的振动声时，应立即降低轧制速度，使振动消除。产生振动的原因有很多，如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制较低而变形量小、带钢前张力过大、润滑情况太好或太坏、轧辊轴承内的轴承座之间的间隙较大等。引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确判断。通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧机速度的方法来防止发生振动。五、退火1.退火的定义及目的退火是将钢带加热到一定温度保温后在缓慢冷却的工艺操作。退火的主要目的是：（1）降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力。（2）消除钢中的残余内应力，温度组织，防止变形。（3）均匀钢的组织和化学成分。退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧中间的目的，各种退火工艺的加热温度范围。2.电罩式退火炉的操作要点电罩式退火炉操作中应注意以下几点：（1）根据退火生产通知单领料，并认真核对带卷的钢种、炉号、规格和卷数。（2）按下厚上薄、下大上小的原则装带卷垛。调运带卷时必打开放气阀，内罩必须缓慢下落，垂直安放于炉台上，并将沙封埋到200—300mm炉台。吊放外罩时，必须检查炉内的电阻带是否断落，然后调运至指放地点，对准套环缓慢落下。（3）内罩放好后，必须用保护气体寸插好热电偶，然后接通电源升温。（4）按指定的退火工艺制度加热，若遇不同钢种、规格带钢混装时，则按退火温度较低的退火工艺加热，并做好各种表格的填写工作。（5）在加热过程中，必须经常注意仪表、电器的运转是否正常，炉内气体是否畅通。炉温升至600度左右，点燃出气口火焰。550度或60度时断开电闸，抽出热电偶，然后缓慢的吊移外罩。当温度降至350度时，先减少保护气体流量，扑灭火焰，然后关闭供气阀门。（7）22h带卷出炉后，必须做好刚号、炉号、规格、包装位置的编写工作，然后将带卷送至指定地点。（8）各种带钢的退火工艺制度见表各种带钢的退火工艺制度厚度规格/mm备注267012550吊罩268014550外1.5—2.537001455022h后吊内罩号、65Mn、0.5—1.0268013550T7、T81.0—1.52680145501.5-20.3700145500.2—0.52680155500.5-1.5268015550冷吹3h后才能吊热装的外罩。同时按规定尺厚度规备注格/mm升温退火保温吊外时间温度时间罩时吊外/h/℃/h温度罩/℃22h66014670146801469015600后吊600内罩60060Si2Mn0.5-1.221.2-2.02≥2.0电罩式退火炉性能如下：外径1200×1350；退火带卷最大外径：单垛外径1200mm，5垛外径3600360—440mm；.退火炉操作安全注意事项（1）油炉安全操作。在操作油炉时，必须经常仔细地对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气炉底不得存有重油。排除后，方可重新点火燃烧。油炉燃烧时，操作者或其他人员不得站在炉门口，以防火焰烧伤身体。如果突然停止输送空气，就应迅速关闭重油。在打开重油喷油嘴时，应先放出蒸汽或压缩空气，然后再发出重油。关闭油嘴时，则应先关闭重油，然后再关闭蒸汽或压缩空气。（2）煤气炉安全操作。点火前先开动鼓风机，打开炉门和站在烧嘴的侧面，以防止火焰喷出伤人。供给量，知道火焰稳定时为止。空气供给量应逐渐增加，直到煤气达到完全点燃为止。已经点燃的烧嘴，如果由于某些原因而熄灭，或个别烧嘴点不着火，则应先关闭烧嘴的煤气，后关闭风门，此后检查炉子，待故障排除后在重点火。停炉时，先关闭煤气，后关闭风门，再关煤气总开关，最后关上鼓风机。六、精准1.精准的目的在带钢生产工序中，平整工序占有重要的地位。成品带钢退火后应进行平整，平整实际上式一种压下率（1%--5%）的二次冷轧。平整的目的是：（1）使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；（2）改变平整压下率，可以使带钢的力学性能在一定幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀（3）对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈冷轧后的平整，多在单座机四辊平整机上进行，对于表面质量和板形要求较高的薄带，也有在双机座四辊平整机上进行的。平整机的设备与冷轧机组类似。平整机前、后张力对压下率和板形的影响很大，通常张应力为100—200MPa。平整时，一般不采用工艺润滑，必要时仅对商品卷涂以防锈油。2.平整机操作要点外径370×600平整机，单辊传递；最大平整速度72m/min；最大伸长率1.5%。两辊示平整机操作要点如下：（1）平整前，认真检查新棍子表面有无麻点、粗糙丝纹、凹坑及豆痕等缺陷，校对平整辊凸度。（2）检查压下装置，转动平整辊，同时檫去棍子上的油污，观察上下辊之间缝隙是否一致，做适当调整。（3）剪1m或1.5m合工艺要求，板形较好，即可平整。（4）上料开卷，用吊车将退火带吊入开卷机，使钢带宽度中心与机一致；逆时针方向开卷，松卷1—2圈后将卷头送入导板中间至辊缝。（5）开平整机时适当控制在5—10m