钻孔灌注桩作业指导书

新建京石客专石家庄隧道工程编号：钻孔灌注桩施工作业指导书单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿年月日公布年月日实行1.合用范围本交底合用于DK279+400～DK279+800（中威电机厂段）基坑的围护桩及冠梁工程的施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸及有关技术规范，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所波及的多种外部技术数据搜集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术规定3.1在钻孔灌注桩正式施工此前要选用比较有代表性的地段进行试桩，理解有关地质状况，从而选择合理的钻进参数及泥浆配比。3.2严格按照设计图纸及有关规范规定施工，保证桩的质量以及精度。4施工程序及工艺流程4.1施工程序4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图2。图图2钻孔灌注桩施工工艺流程图沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样沉埋护筒钻机就位平整场地加工护筒钻进清孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径测量沉碴厚度钢筋笼就位钢筋笼制作吊装钢筋笼二次清孔设隔水装置拼装检查导管灌水下混凝土设溜槽和漏斗商品砼运送混凝土养生起拔护筒凿除桩头、施工冠梁坍落度测试商品砼生产5.施工规定5.1施工准备5.2施工工艺1)施工准备⑴平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采用硬化、加固等措施。场地要采用有效的排水措施。⑵合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2根以上围护桩的排渣量需要。⑶用全站仪等精确放样桩位中心，用十字桩固定位置。用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。（桩点位置在施工前另行交底）⑷架设电力线路。⑸多种材料到位，检测合格并能满足施工用量需求。2)制作、埋设护筒⑴旋挖钻护筒用8mm厚的钢板加工，高度为3m，护筒内径1.2m，护筒顶部应开设1个溢浆口；反循环钻机护筒采用4mm厚钢板加工，高度1.5m，护筒内径1.2m，顶部开设2个溢浆孔。埋设时护筒顶标高高出地面0.3m。⑵机械挖坑埋设护筒，护筒中心与桩位中心应重叠，周围用黏土夯填密实。3)泥浆制备⑴制备泥浆的材料采用膨润土泥浆，泥浆材料见下表1表1泥浆构成材料泥浆种类重要材料外加剂膨润土泥浆膨润土、水分散剂、增粘剂、防漏剂⑵泥浆比重选择（GBP133.6.5）表2泥浆相对密度规定地层状况相对密度粘性土1砂土1.1～1.3砂卵石1.3～1.5注：相对密度是泥浆密度与4℃⑶泥浆循环体系泥浆循环体系见下图5所示泵送泵送孔内泥浆护壁泵送泥浆池沉淀池沉淀图1泥浆循环图应有专人清除沉淀池内沉淀物，多出的泥浆要及时排出，防止淤塞，维护泥浆沟（槽）、泥浆池、沉淀池的工作性能。对沉淀池内的渣土，专门配置一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经多次翻晒后成干土外运。4钻孔钻进钻孔设备为旋挖钻机与反循环钻机。钻孔作业规定：⑴钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，重要机具的检查和安装；⑵须及时填写施工登记表，交接班时应交待钻进状况及下一班应注意事项；⑶钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。⑷钻孔作业应分班持续进行，常常对钻孔泥浆性能指标进行检查，不符合规定期及时调整；⑸成孔过程中，每进4～6m检查一次成孔质量，钻进靠近设计孔深时，精确地控制好钻进深度并做好进入持力层的记录。钻进深度测量措施：一般用测绳系重锤（1-2kg）从孔底量至护筒顶部或转盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘顶面至钻孔原地面高度，即为钻孔深度。在钻机钻进时，可以自转盘顶面如下方钻杆加上钻锥高度，减去转盘至地面高度，得出钻进深度孔径及孔垂直度检查：成孔后，采用检孔器从孔口吊入检测。钻孔事故防止与处理：⑴塌孔塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，采用改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进；若塌孔严重，应立即将钻孔所有用砂或小砾石夹黏土回填重钻。⑵孔深偏斜、弯曲可在偏斜处吊挂钻锥反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填粘性土至偏斜处，待沉淀密实后重钻。防止措施：①钻机底座平正，保证钻杆垂直；②钻机安装牢固，机架不摆动，保证钻杆和吊绳一直对准孔心；③基底扎实，防止不均匀沉降引起钻机倾斜；④加强机械保养维修，减小钻进过程中钻杆的抖动。⑶扩孔、缩孔可采用防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施来防止扩孔。缩孔是钻锥磨损过大焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩导致，前者应及时焊补钻锥，或者应选用吸水率小的优质泥浆护壁。⑷钻孔漏浆若发现筒内水头不能保持，水位下降，证明有漏浆现象。对于上部渗透性强地层引起的漏浆，可以将护筒周围换填黏土扎实。增长护筒沉埋深度。加稠泥浆，可以减小孔内水的渗透。发现钻孔漏浆后必须及时补水补浆，保持孔内水头，防止塌孔。在进入空洞前，应预备足够的泥浆，做好补浆准备。⑸糊钻、埋钻发生糊钻、埋钻现象后，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并选择合适的钻进速度。若已严重糊钻，应提出钻锥，清除钻渣。碰到塌方或其他原因导致埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙。5清孔①清孔方式⑴泥浆循环清孔反循环钻机与旋挖钻机都采用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25。清孔后的孔底沉渣厚度不得不小于200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，沉渣超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。⑵清孔注意事项①清孔时应向孔内补充泥浆，保持孔内浆面稳定，防止塌孔。②不得用加大孔深的措施替代清孔。③清孔合格后立即吊装钢筋笼，防止塌孔。6钢筋笼的制安与吊放⑴钢筋笼的制安钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按交底后附图进行控制。钢筋笼主筋接头为单面搭接焊接接头，下料时接头应互相错开，同一断面的主筋接头率不得超过50%。本段内钢筋笼长度为25.37m，钢筋笼主筋下料时至少存在两个接头，下料时要谨慎考虑钢筋长度，严禁挥霍材料。⑵钢筋笼吊放采用25T汽车吊车下放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计规定。由于基坑西侧临近既有京广线，钢筋笼整体吊装存在风险，为重大危险源，为保证既有线运行安全，基坑西侧钢筋笼分两节吊装，吊装时逐节吊入孔内，在孔口处焊接。①起吊钢筋笼采用扁担起吊法。在钢筋笼上部加强箍筋与主筋连接处，设置3个耳环吊点，耳环采用φ20圆钢钢筋制作，焊接牢固。用汽车吊机吊放就位。起吊时保持平稳，为了防止钢筋笼变形，在钢筋笼外侧加设木杆或长竹竿以增强其刚度。②下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直。下放时小心轻放，防止钢筋笼碰撞孔壁。下放过程中若遇阻碍立即停止，查明原因进行处理，严禁强行冲放。下放至孔口时逐一拆除加强箍筋的十字撑（不得掉入孔中），同步注意观测孔内水位，如发生异样，立即停机，检查与否坍孔。③钢筋笼入孔后，要牢固定位。钢筋笼入孔后来，施工队伍需在孔口处设置定位装置，此装置须具有防止钢筋笼上浮和下沉的功能，详细设置方式由施工队自行决定。④桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，防止粘接能力的损失。⑶试验规定试验组将对钢筋笼加工队焊接完毕的钢筋进行抽样检测,如检测焊接不合格,工区将对加工队伍进行惩罚.7水下砼灌注清孔、下钢筋笼后，立即灌注砼。砼灌注时坍落度为18cm～22cm，必须在首批灌注的砼初凝之前完毕整根桩砼的灌注，灌注尽量缩短时间，持续作业。⑴导管安装①导管采用Φ300mm的钢管，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地进行试拼。拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行泌水性及隔水塞试验,合格后方可投入使用。②将试拼合格的导管用吊车按编号逐节吊入孔内，在孔口处进行连接，下管时必须人工辅助，位置应保持居中，不得碰撞钢筋笼，以免导致钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。导管底距孔底应保持300mm的距离。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗使用前应用水浇湿，拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。③导管在使用后应及时清洗，防止管内剩余砼凝固，堵塞导管。⑵水下灌注砼施工工艺：灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再向料斗内放入首批砼，料斗内砼量到达1m3以上时方可拉开闸门灌注首批砼。首批砼灌注正常后，持续不停灌注，灌注过程中用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，对的指导导管的提高和拆除。直至导管下端埋入砼的深度到达4m⑶水下灌注砼的有关技术规定：灌注过程中砼面高于导管下口不不不小于2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不不小于6.0m。灌注必须持续，防止断桩。随孔内砼的上升，需逐节迅速拆除导管，拆管停止时间不适宜超过15min。在灌注过程中，当导管内砼不满，具有空气时，后续的砼应渐渐灌入漏斗