车削实习报告

车床实习汇报实习目的1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。2、理解车床各手柄的作用和操作措施。3、初步掌握车刀基本知识，理解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车刀刃磨的基本要领。实习材料车床、外圆车刀、游标卡尺等实习任务按照图纸加工指定的零件。实习过程首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。由于这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不一样，在自动进给时有差异，此外尚有转速的调整上也有出入。车削第一种零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，重要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸与否在范围之内，这样加工出来的零件精确率就比较高。实习体会通过这四天的实操，我们理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的构成和重要几何角度。让我们熟悉了一般车刀的构成、安装与刃磨，理解了车刀的重要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和规定以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹措施、特点和应用，常用量具的种类和措施，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削措施和测量措施。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么纯熟，出来的产品都不和规格，不过通过几天的车工实习，最终还是各自独立的完毕了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立发明性和动手动脑能力，制造出各个不一样的模具或工件出来。篇二：数控车削加工实训汇报数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：11月27日一.实训的目的和规定：知识目的：加深学生对数控机床构造和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思索处理问题的能力和良好的工作素质。使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识措施和专业技能。同步，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和处理实际工程问题的能力。为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。能力目的：熟悉数控车床构成构造及工作原理。纯熟掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。5.能纯熟使用常用的精密量具进行尺寸测量。6.能分析判断并处理加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。二.实训任务：实训课题：2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二）3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完毕每天的工作内容。（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完毕零件的数控加工。（3）.实训结束，每人交付实训零件2个，个人交付实训汇报一份，作为成绩评估的根据。图一图二四.零件工艺分析1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面构成零件尺寸标注完整，表面粗糙度规定不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90o外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽c.一般螺纹刀加工螺纹。⑤数值计算：a.螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。⑥选择刀具a.90o外圆车刀t1刀位b.切断刀（刀宽4mm）t2刀位c.60o一般螺纹刀t3刀位图二工艺分析：①该零件由外圆柱、顺圆弧、逆圆弧、等表面构成零件尺寸标注完整，表面粗糙度规定不高。②采用三角定心抓盘加紧，伸出90mm③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：手动车右端面和外圆柱面运用g71指令粗精车外圆弧和外圆c.加工4x2的槽篇三：加工实习汇报机加工实习报告专业：班级：姓名：学号：一、实习的性质与目的性质：该实习是机电类专业学生熟悉冷热加工生产过程，培养实践动手能力，学习《机械制造技术基础》课程的实践教学环节。目的：是学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的重要工艺措施和工艺过程，熟悉多种设备和工具的安全操作使用措施：理解新工艺和新技术在机械制造中的使用：掌握对简朴零件冷热加工措施选择和工艺分析能力：培养学生认识图纸，加工符号及理解技术条件的能力。通过实习让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯。二、实习的基本规定1实习规定实习是重要实践教学环节，其基本规定是：按大纲规定，完毕车工钳工铣工等多种的基本操作和学习有关工艺基础知识，使学生理解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工措施及所用设备构造原理，工卡量具的操作，具有独立完毕简朴零件加工能力，使学生通过简朴零件，巩固和加深机械知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生劳动观点，理论联络实际的工作作风和经济观点，实习总结汇报时实习质量考核形式之一。2能力培养规定加深对学生专业能力的培养，使学生养成发现问题，分析问题，运用所学过的知识和技能独立处理问题的能力和习惯，鼓励并看重培养学生创新意识和创新能力：结合教学内容，重视培养学生可以的工程一时，产品意识，质量意识，提高其工程素质。3安全规定在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入工厂安全教育宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、实习的基本内容1基本规定(1)理解车窗型号，用途，切削，运动各构成部分的作用及传动系统(2)熟悉车工常用的刀具（右偏刀，弯头刀，镗刀，螺纹车刀，且操刀）和量具（钢板尺，游标尺）以及重要附件（三爪卡盘，四爪卡盘，拨盘，顶失、心轴，花盘，弯板、中心架跟刀架）的大体范围。2操作训练根据零件图上的技术规定加工简朴零件。(1)根据不一样的加工表面选择合理的刀具。(2)根据加工表面的精度和表面粗糙度规定大体合理的选择切削量。(3)要去对的运用切削环节和试切措施，对的使用刻度盘和油表卡尺观测一把外圆车刀的到头构造和车刀角度，并理解其所用的刀具材料种类和品牌。(4)操作工程中应严格遵守安全操作规程，着重做到如下几点：①查自动手柄与否处在停止位置，其他手柄与否处在所需位置。②工件要夹正夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。③刀具要夹劳，放刀架要锁紧。④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手搬动主轴，检查卡盘拨盘卡箍与刀具，放刀架中滑板等有无碰撞也许）。3常用量具螺旋测微量具是运用螺旋测得原理进行测量的一种量具，按用途分为外径千分尺，内径千分尺等，其中外径千分尺用的最为广泛。外径千分尺有刀架测微头、测力装置和锁紧装置等构成，尺架的一段装有固定的测砧，另一端装有微头尺架的两侧面覆盖着绝缘板，防止使用是手的温度影响，外径千分尺的测量精度。床用外径千分尺的测量范围是0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm、125~150mm（使用千分尺时假如测微筒的两线与固定套筒的中线没有对准，在测量时就会产生系统误差，因此必须加以矫正，校正时，应先使用测微螺杆与测接触，运用锁紧装置将测微螺杆锁住，用千分尺的专用扳手插入固定套筒的小孔中，转动固定套筒使其中线对准微分筒的零线，松开锁紧装置调整完毕。游标量具是一种常用的量具，量具具有构造简朴，使用以便测量范围大等特点，游标量具的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。游标卡尺重要有主副尺两部分构成，主尺是一种毫米刻度的尺，可以沿导轨紧贴主尺华东，物件的外直径和高度用外量爪测量，内直径用内量爪测量，深度尺用于测量孔径的深度，紧固螺钉用来锁紧游标吗。读书时先读出两尺零刻度线之间的以毫米为单位的整刻度在数出游标尺上挤于主尺的是第几根刻度线，称已经读，即为游标卡尺的读数，两者相加即为所测值，使用游标卡尺时，乘以精度，右手持尺，轻轻卡住物体后，在读取数据，绝不容许把被紧夹的物体在量爪的卡口内挪动，4车削加工车床是重要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上运用工件的旋转运动和刀具的移动进行，切削加工的措施称为车削加工，在车床上海可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥拔牙和滚花道等进行对应加工。ca6140型一般卧式车床构成c11主轴箱内装有主轴和变速度，变向等构造，主轴箱正面有几种手柄，用来调整所需转速计转向，主轴前段可安装卡盘等工具，用于装夹工件，主轴箱还把运动传递给进给箱，以便使刀具实现进给运动。进给箱进给箱内装有进给运动时变速机构，通过调整进给箱外面多种手柄位置，可获得所需多种进给量或螺距，并能变换光杠和丝扣运动。溜板箱溜板箱内装有进给运动的方向机构，通过调整进给箱外面多种手柄的位置，可获得所需要的多种进给量或螺距，并能使刀架实现纵向进给、横向进给、迅速移动或车螺纹。溜板箱上装有手柄和按钮，可以以便地操作机床。光杠丝杠篇四：数控车削实习汇报数控车削实习汇报一．术语名词解释。（每题8分）闭环控制——有位置测量和信息反馈装置的控制系统称为闭环控制。开环控制——没有位置测量和信息反馈装置的控制系统称为开环控制。直线插补——以折线拟合斜线的运动轨迹。圆弧插补——以折线拟合曲线的运动轨迹。二.问答题(每题12分)写出本人使用的数控机床的型号与重要构成部分。使用机床：tk40a。t——ty系列，k——数控，40——机床最大回旋直径的十分之一，a——厂家改型型号。重要构成部分：1，控制系统（工业用控制计算机）2，伺服驱动系统（交流伺服电机）3，机床本体(床身、卡盘、刀架、尾架等)数控机床与一般车床相比，构造与操作上有哪些重要长处？构造：数控车床受微机控制，传动系统与一般车床相比大为简化，反复定位精度大为提高。操作：操作简便灵活，安全性高。减少了劳动强度，提高了工作效率。人工参与少，质量稳定性好。写出本人所使用数控机床的控制系统名称，该系统程序的重要功能代码及含义。控制系统：fanuc。重要功能代码及含义g——准备功能代码。g00：迅速进给，g01：直线插补，g02：顺时针圆弧加工，g99：转进给。f——进给功能代码。f0.2：进给量m——辅助功能代码。m03：主轴正转，m30：程序结束并回到文献名的开始，m43：主轴高速运行。t——刀具功能代码。t11：调用1号刀位上的刀具。s——主轴功能代码。s600：主轴以每分钟600转的转速运行。写出数控车削实习中本人完毕的零件名称，并按图纸排出工艺、编出加工程序。零件名称：微调轴。程序n120g01z-22；o1234n130g01x13；n10m43m03s600；n140g01x22z-42；n20g99t11；n150g00x80z150；n30g00x40z0；n160t22；n40g01x0f0.15；n170g00x12z5；n50g00x28z1；n180g92x8.5z-18f1.5；n60g01z-60；n190g00x80z150；n70g00x29z1；n200t33；n80g00x22；n210g00x40z-56；n90g01z-48；n220g01x0；n100g00x23z1；n230g00x80z150；n240m30;n110g00x9.8；数控加工编程措施有哪几种？编程措施有两种：手工编程、自动编程。手工编程：是由顾客根据加工规定，使用该机床的指令代码手工书写数控程序，再通过手工方式将程序输入到nc中。自动编程：是由顾客运行编程软件，输入零件图纸和加工参数（如进刀量、背吃刀量、切削速度，工件材料、毛坯尺寸等），由编程软件自动生成数控程序。篇五：车床的实习汇报车床实习汇报有关在福建佳通轮胎企业进行车床的实习汇报一、实习目的1,在即将毕业之前，能有机会去福建佳通轮胎企业实训是一种很难得的机会。在佳通实习重要是为了理解车床的工作原理以及其实际操作，在实训中我们要掌握操作车床的对的措施以及注意事项，怎样用车床车出符合图纸规定的零件。除此之外，我还要学习如下几方面的知识。2,通过这一年的实习，深入生产线进行观测和学习，获取必须的感性知识和使我全面地理解机械厂的生产组织及生产过程，理解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，为毕业设计打好基础。3，在实习期间，通过对经典零件机械加工工艺分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具，量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，来提高我的分析和处理问题的能力。4，通过实习，广泛接触技术人员拿来的某些图纸及听老员工的讲解，使我学到了某些工作经验，还学习他们在工作中的奉献精神。5，通过观测工厂的各个部门，掌握了一台一般车床从毛坯到产品的整个加工过程，组织管理设备的选择，和车间布置等方面知识，扩大了我的知识面。二、实习单位简介福建佳通轮胎有限企业成立于1995年，从属于佳通轮胎（中国）投资有限企业，是世界大型轮胎制造企业之一，总投资4亿美元（33亿人民币）。地处福建省莆田市秀屿区，产品重要为半钢子午胎和全钢子午胎系列产品，重要客户包括通用、上汽、海马、金龙、东南汽车等，与国内60多家汽车生产厂家建立了稳定的配套关系，同步远销北美、中南美、欧洲及中东等地的100多种国家和地区，全球的营销网络，完善的服务体系，使得佳通轮胎产销量持续7年位居中国第一，在全球市场上享有很高的声誉。秉承“开拓进取，严谨负责，敬业乐业，诚信顾客，全心承诺”的佳通精神，朝着“争创世界轮胎十强”的目的前进。三、实习内容及过程在实习期间我学习了怎样车削轴类零件，盘类零件及齿轮、链轮、螺纹的车削措施，还学习了各类车刀的刃磨。为了到达上述实习目的，生产实习内容和规定有：1，机械零件加工根据工厂的产品选定几种经典零件的实习对象，通过对经典零件机械加工的学习，掌握各类机器零件加工工艺特点，理解工艺在工厂中用的机床、刀具、夹具的工作原理和机构，在此基础上对零件进行重点的分析，规定如下：（1）阅读零件的工作图，理解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的构造特点及规定，分析零件的构造工艺。（2）大体理解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型面。（3）深入理解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。（4）对重要零件加工工序做深入分析。2，装配过程（1）理解机械的装配组织形式和装配工艺措施。（2）理解装配措施的优缺陷及使用类型。（3）理解装配工具的工作原理，构造特点和使用措施。3，实习过程例如:现以切削m