采煤工作面损失率分析报告和总结

XXXXXXX煤矿上六个月工作面回采率分析汇报和总结编制：审核：总工：矿长：时间：8月25日XX煤矿采煤工作面回采率分析汇报和总结一、工作面概况1、21030采煤工作面位于二采区+1564~+1622标高之间，工作面回风巷标高为+1622m，运送巷标高为+1564m，切眼标高为1564m~1622m之间,该区域煤层倾角在30°至45°之间，工作面走向长约236m，倾向平均长77m，煤层平均厚度：2.1m，可采面积为18172m2，可采储量5.8万吨。，该工作面上覆为原姚家沟煤矿所采的1#煤层采空区，上部和下部3#煤层已回采结束，工作面采用走向长臂后退式采煤法，炮采工艺进行采煤。工作面在推采过程中煤层变化不大，煤层厚度较稳定。21032采煤工作面位于二采区北翼+1478m至+1556m标高范围，21032采面回风巷标高+1551m至+1556m，21032采面运送巷标高+1478m至+1490m，南起二采区22轨道石门，北至祥兴煤矿一、二采区之间断层，断层与一采区之间已经被原祥兴煤矿3011采煤工作面开采结束；煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。3、110134、21013采煤工艺对资源的影响我矿现回采的煤层为1#、3#煤层，1#煤层平均厚度1.3m，3#煤层2.1米，煤层较稳定，基于该煤层倾角较大，所有采用柔性掩护支架采煤，分别根据煤层厚度制作架子高度，使之回采过程中架子沿顶底板移架，防止顶底煤损失。其中21013工作面使用的是综合采煤机回采，割煤破顶底板，以便架子移架；提高了回采率。三、工作面资源储量状况1、21030采煤工作面于7月开始回采，至3月结束。工作面实际倾角40º，实际平均采高2.1m，工作面走向长度为236m，工作面倾向长度为77m，容重为1.50m3/t，实际动用储量58000t，实际采出煤量为55680吨，损失量为2320t，工作面回采率为96%。2、21032采煤工作面煤层倾角41°至47°之间，该工作面走向平均长132.3m，倾向平均长105m，俯伪斜面122m，煤层平均厚度2.1m，煤层密度为1.4t/m3,可采面积为16140.6m2，可采储量4.7453万吨。四、煤炭资源损失原因分析21030采煤工作面在回采期间顶底板较为稳定，出现空顶距过大的状况，为此留设专人对该处进行强制放顶，加强超前支护的管理。同步对初撑力进行检测，保证支柱正规安全。回采期间，加强拉线作业，支柱工对支柱和梁子成一条线，保证采面的精确性。五、矿压显现及顶板管理经验21030采煤工作面整体地质条件很好，顶板为泥岩，破碎易冒落，直接顶为粉砂岩，硬度较大，顶板完整性很好，工作面初次来压之前，梁子和支柱压力变化不很明显，顶板呈弯曲下沉趋势。提高工作面采收率工作面煤层厚度为2.1m，严禁丢顶底煤，每班加强工程质量验收，浮煤清理洁净、彻底，加强资源回收。同步要加大工作面挡媒板的应用。七：组织正规循环作业经验及存在问题组织正规循环作业经验及存在问题该工作面作业规程和循环作业图表制定的切实可行，为组织正额规循环作业提供了可靠地前提；工作面月度作业计划规定的产量、进度、煤质、材料消耗等指标均能很好的完毕。八：设备选型合理性、使用状况和事故分析设备选型合理性、使用状况和事故分析该工作面选型合理，在回采过程中设备使用基本正常。加强対刮板司机的培训和监督，严禁司机在开车时睡觉，加强设备检修，以保证设备的正常运转。21030工作