酸化压裂年终总结

青海一厂酸化压裂年终总结一、油藏酸化油藏酸化施工27井次，增油16715吨，其中土酸酸化13井次，增油5255.7吨；固体硝酸酸化12井次，增油11459.3吨，自转相酸酸化2井次，增油230.4吨。1、施工状况对比前几年的施工状况，施工压力逐年下降。例如5-8井、和都进行了酸化，排量都在1.0-1.2方／分，但最高施工压力为45MPa，为40MPa，为37MPa（见图）。11-9井施工排量0.3-0.6方，最高施工压力49MPa，施工排量0.5-0.7方，最高施工压力为34.4MPa。图5-8井施工压力对比这首先阐明地层能量局限性，油藏的压力在不停下降，从地质设计上也可以看出，措施井的压力系数大多都在1.0如下。另首先给返排带来困难，施工结束后所有的井几乎都无法自行返排，只能下泵抽汲排液，一般需要等待1-2天才能正常起抽，对地层导致了严重的二次污染，影响施工效果。2、增油效果从整体增油效果来看也是逐年变差，其中固体硝酸酸化效果很好，与增油效果相称。但土酸酸化效果较差，土酸酸化12井次，增油28538.6吨，其中新32井增油8207.4吨，有5口井增油在1000-吨之间，两口新投井增油10107.1吨。而土酸酸化13井次，增油5255.7吨，只有9-33新投井增油1072.4吨，新深5-5井平均日增油11吨，但生产时间短，其他井增油都在1000吨如下。下表是与措施增油效果对比记录：与酸化措施增油效果对比措施类型（截止10月底）（截止11月底）土酸酸化施工井次16施工井次13增油28538.6增油5255.7固体硝酸施工井次8施工井次12增油（吨）6226.3增油（吨）11459.3分析如下：（1）、通过数年的施工，选井存在很大的困难，有些井多次反复作业，措施效果不好。如5-8井，该井6月进行过固体硝酸酸化,平均日增油8.0吨，效果很好，4月进行过土酸酸化,施工后平均日增油8.0吨,效果也很好，且本次施工前还在酸化有效期内,因此本次酸化采用固体硝酸体系,同步合适加大了硝酸用量,4月4日施工,排量1.0-1.2方/分,最高施工压力37Mpa，整个施工期间压力变化不大，施工后效果也不好。由于施工前油井生产稳定，施工过程中压力变化也不大，阐明该井应当不存在严重的污染，类似井最佳不上措施。（2）、有些井是重要针对非主力小层进行措施，物性差，增油潜力小。如1-32井，该井产液能力低的原因是Ⅳ-5小层虽为油层，但岩性为砾岩，非均质性强，物性差。补射的Ⅳ-1、3小层物性也较差。考虑到油层有效厚度为17.4米且非均质性强，采用自转向酸酸化。施工过程中压力变化明显，停泵后压力扩散很快，12分种后已由35MPa降至8MPa。同步该井措施前日产液2方，含水96％，施工后日产液47方，仍然高含水，9月分补孔。1-32井酸化层物性层号射孔井段（m）厚度/有效厚度（m）φ有效（%）K（10-3μm2）粘土含量(%)Sow(%)Ⅳ-13714.9-3720.75.8/5.315.3728.872556.34Ⅳ-33739.5-3743.74.2/4.218.6167.072055.41Ⅳ-53753.7-3762.48.7/7.915.8833.314069.13（3）、有些措施井由于处在油藏边缘，物性差，或施工前即高含水，导致施工后高含水，出现增液不增油的现象。如1-21井，酸化施工前打水泥塞封堵出水层位Ⅳ-4小层，酸化Ⅲ-7、Ⅳ-1小层，其中Ⅳ-1小层为差油层。采用固体硝酸体系，酸化后该井含水仍高达96％，目前周期采油，未能到达最佳效果。首先从施工前生产状况看，该井处在油藏边缘，投产后即高含水，封堵出水层酸化其他两层后，产液量反而比施工前有所减少，仍是高含水，应当是与油层的物性差和产油能力有关。再如新投的1-33井，该井射开的Ⅳ-1、Ⅲ-4小层均为差油层，物性差，孔隙度为9％，渗透率仅为8×10-3μm2，产水率为50％，采用土酸体系酸化，施工排量0.3-0.6方，最高施工压力50MPa，施工过程中压力变化明显。施工后由于含水高达96％进行了堵水。1-33井酸化层段物性层号射孔井段（m）厚度/有效厚度（m）φ有效（%）K（10-3μm2）Sow(%)粘土含量（%）性质Ⅳ-13750.3-3752.82.5／2.58.71.676618差油层Ⅲ-43708.7-3711.52.8／2.89.67.285412差油层1-21井酸化层段物性小层编号射孔井段(m)厚度/有效(m/m)孔隙度(%)含油饱和度(%)渗透率×10-3μm2粘土含量(%)性质Ⅲ-73763.4-3768.45.0/5.011581518油层Ⅳ-13780.0-3782.62.6/2.64450.549差油层Ⅳ-43810.5-3812.72.2/2.213524020油层(4)、固体硝酸酸化效果很好。自从开始推广以来，已经进行了35井次的施工，施工成功率100％，有效率到达92％以上，且单井增油量大，尤其是对于污染严重、油较稠的井效果更好，应当在油藏继续推广应用。如2-34井：该井进行过多次酸化，压裂失败,产液量很少,压裂液破胶后残渣滞留地层时间太长,对地层导致了较大的污染,因此采用固体硝酸体系，以求解除压裂液污染及地层的其他堵塞，同步结合堵水措施封堵出水层，施工后平均日增油8.3吨，含水由95％降至60％，酸化堵水效果很好。(5)、油藏目前地层能量局限性，综合含水高，措施难度大，既有的酸液体系在有些井上都已经应用过，但效果仍是不好，如5-8井，所也应当加强对酸液体系的改善和新技术的储备、引进工作，愈加适应油田的开发现实状况和发展。二、压裂压裂施工合计16井次，增油9463.9吨。其中水基压裂4井次，增油3812.8吨，清洁压裂液压裂2井次，增油1447.2吨；油基压裂6井次，增油1270.8吨；酸压1井次，增油1278.8吨；乳化压裂3井次，增油1423.9吨。1、近几年水基压裂施工效果较差，首先是由于地质状况复杂，例如6024井，该井施工前供液不好，为提高Ⅱ-3、4小层的渗流能力提高产量，进行压裂作业。5月9日施工，整个施工过程正常，施工后平均日产油2吨，仍供液不好。该井返排时油压高达20多MPa，刚开始放喷时见油，后来所有是水，下泵生产后供液不好，后证明是压开高压水层。另首先有些井地层能量亏空严重，导致压裂液滤失严重，造缝窄，加砂困难，达不到设计规定，影响施工效果。如2-2井反复压裂施工，在加砂过程中施工压力由57Mpa瞬间降至51Mpa，致使加砂困难，在砂比到达20％时无法顶替（见图）。4-2井施工时压力71Mpa时压开地层，然后瞬间降至57Mpa，又在4分中内降至43Mpa，导致压裂液漏失快，造缝窄。在加砂过程中当砂比升至25％时压力开始上升，至43.4Mpa时停止加砂进行顶替，顶替时压力急剧上升至93Mpa无法继续顶替(见图)。图2-2井第一次压裂施工曲线（.4.15）4-2井压裂施工曲线2、油基压裂作为花土沟油田的增产措施，效果很好。其中和施工的井有三口井至今有效，三口井有效期超过20个月（见图），这也阐明花土沟油田的注水见到了成效，地层能量得到了补充。施工的三口井无效，首先是压裂层段粘土含量较高，影响施工效果。同步由于压裂液摩阻高，导致施工压力高，未能到达设计砂比，通过改善施工管柱和优化配方处理了这一问题。自立项至我们在花土沟油田共进行了21井次油基压裂施工，施工成功率100％，有效率81％，截止11月底合计增油37300吨，获得了很好的经济和社会效益，应继续推广应用。图花土沟油田油基压裂效果明显井增油记录序号井号施工时间施工前产量（吨/天）施工后产量（吨/天）合计增油（吨）有效期（月）1XN4-4.5干抽127225.7202N8-2-3.9干抽7.1512229.5至今3N9-2.5干抽2.33388.2至今4N10-1.50.72.72959.5至今5S2-2-2.72.15.432794.9286N7-4-3.101.54.632062.522施工效果很好，其中XN8-3-3井施工后效果较差，有效期只有3个月。首先该井加砂后压力出现上升趋势，因此待第一段低砂比进入地层后开始提第二段砂比，此后压力一直上升较快，在16％砂比进入地层后压力升高趋势加大，将砂比提至25％开始顶替，没有到达设计规定，平均砂比只有14％。另首先压裂层段共有三个小层，粘土含量高，分别为100％、40％、45％，施工后陶粒嵌入地层，减少了裂缝的导流能力，影响了施工效果。3、乳化压裂施工效果很好。乳化压裂液兼具水基压裂液和油基压裂液的长处，具有流变性好、低滤失、液体效率高、携砂能力强等长处，施工摩阻虽比水基压裂液高，但比油基压裂液低得多，除了在油藏应用外，还在花土沟油田和油砂山油矿进行了推广应用，获得了很好的增油效果，合适深入推广应用。如中222-3井，施工前干抽现象严重，平均日产油0.3吨左右，含水23％。施工后平均日产油3.2吨，初期日产油6吨，但由于地层能量局限性，产量下降较快，估计有效期较短，这就需要加强注水工作，补充地层能量。再如S2-2-2下斜井，施工前干抽，施工后平均日产油5.6吨，效果很好。图中222-3井施工后日产油4、清洁压裂液应用效果很好。清洁压裂液重要是由稠化剂稀释而成，体系具有低伤害、施工摩阻低、配液以便、液体效率高等特点，在油藏和油砂山进行了应用，。现获得了很好的效果，应深入推广试用。如775井，该井进行过多次措施和检泵作业，对地层导致了较大的伤害，施工前周期采油。整个施工过程压力较低，分析应当是地层亏空严重，压力系数（0.65），施工后平均日产油5.7吨，效果很好。如中285井，该井6月和6月进行泡沫酸化，措施效果不明显，施工前周期采油。压裂施工过程中压力较低，停泵后压力扩散很快，施工后平均日产油2.2吨，效果很好。775井压裂施工曲线5、酸压施工1口井，但施工过程中窜至同井场同层开采的一口井，增油效果很好。该井施工前待液，由于改造层位为藻灰岩油层,试油认为有一定的出油能力,故对这两层进行酸压改造。在泵入稠化酸后升高短节有轻微刺漏,同步油压也在下降,在降至20Mpa时刺漏严重，同井场旁边的一口油井也有刺漏现象，停止施工整改后以0.7方／分的排量将剩余的稠化酸和闭合酸泵入地层，施工结束。施工后平均日产油6.2吨，从10月起含水上升至90％，日产油下降。N6-52-4井施工曲线三、提议：1、乳化压裂液兼具水基压裂液和油基压裂液的长处，不仅在尕斯中浅层合用，在油砂山油