窑品制作技艺紫砂壶

窑品制作技艺紫砂壶1范围本文件适用于紫砂壶制作，其他地方也可参照执行。本文件主要规定了紫砂壶的原料要求、制作工艺和产品质量要求等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3302日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、储存规则GB4806.4食品安全标准陶瓷制品3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1紫砂紫砂是一种粉砂质沉积岩，由石英-高岭土-云母构成的含铁质复合粘土。主要成分有二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化锰、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化钛和结晶水。3.2紫砂泥料紫砂矿石经过选料、风化、粉碎、筛分、配料、练泥、陈腐等工艺而制成的紫砂原料。4紫砂泥料炼制4.1选料选料是决定紫砂泥料的关键环节，因紫砂产品内外不施釉，泥料的纯净与否将直接影响烧成后产品的色调和器表质感。选料时先把不同种类的矿料逐一归类，矿料分得越细致，越有利于体现矿料的本质特性，因此必须用手工方法把矿料中的杂物（废土、夹石、锈片、杂草、树根等）剔除，剔除废土要把矿料置于粗筛网上用水冲洗。4.2风化4.2.1风化是将精选的紫砂矿料堆放在露天场地，任凭长期日晒、风吹、雨淋等。使矿料在有氧的条件下吸收水分，自然裂解，这个过程既可以形成腐植酸，使泥性纯良，还可以增加矿料的自然细度，有利于粉碎加工。矿料风化的时间越长，风化过程就越彻底，越有利于腐植酸的形成。注：朱泥矿料因能溶于水成泥糊状，为保留矿料中的颗粒比含量，一般不进行风化处理。4.2.2风化后的矿料要进行摊晒，摊晒是紫砂泥料加工的必要环节，摊晒主要是为了脱干水分，便于粉磨。同时兼具继续风化的作用。部分紫砂矿料通过摊晒能达到自然裂解。还可以进一步将矿料中的杂物再次剔除。4.3粉碎可采用电动石磨粉碎。石磨粉碎是利用碾盘间的相对滑动和碾盘的重力研磨矿料，碾盘越重，尺寸越大，粉碎力越强，石磨粉碎能使粉料颗粒圆润，并使矿粉达到较合理的颗粒级配，颗粒细度一般为40目以上。4.4筛分4.4.1筛分是使用各种标准筛，将粉碎过的紫砂粉料分离为颗粒大小均匀的若干部分，以保证紫砂粉料的均匀性，达到多种成型工艺要求。筛分出的较大颗粒、筛余料可以再次粉碎，或做他用。4.4.2筛分有干筛和湿筛两种。粉料大多采用干筛的方法；经过球磨和搅拌的泥浆，则采用湿筛的方法筛分。所用的设备为回旋筛、振动筛等。4.4.3在筛分的同时也是提纯的最佳时机，通常利用强磁铁放在出料口吸除原矿石中或后期粉碎时带入的含铁杂质及其他磁性金属物，使所练泥料更纯净。4.5配料4.5.1紫砂以“单品能成壶，清水可练泥”而著称。也有一些矿点的泥料需进行拼配才能达到理想效果。4.5.2不同矿点，不同矿层的泥料按所需比例进行配比。4.5.3把筛分出来的不同细度的的颗粒按一定比例掺进细粉中，使泥料具有合理颗粒搭配，配比后的粉料加入15%-20%的净水，进行充分搅拌，以待真空练泥使用。4.6练泥经过配比水拌后的泥料，用真空练泥机来练制。抽真空的目的主要是排除泥料中的空气，均匀泥料及泥料中的水分，物理方法改变泥性，使泥料组织更均匀，致密度和可塑性也更好，既便于成型也提高坯件的干燥强度和机械强度。4.7陈腐陈腐是紫砂泥料炼制的最后一个环节，也叫“养土”。是把真空练制后的紫砂泥包装放置于温度、湿度合适的空间中（窑洞最佳），消除因机械加工而产生的内部应力，促进腐殖酸形成，降低烧结温度，增加泥料的粘结度、柔韧度和光滑度。陈腐环境温度不能低于零度，湿度40%-80%。5紫砂壶制作工艺5.1使用工具泥凳(工作台)、搭子(打泥条等)、拍子(打身筒等)、尖刀、矩车(做圆形泥片)、线梗(光滑各种装饰线条的工具)、明针(即牛角片，光滑表面)等。5.2造型预备做茶壶前要规划好壶式样。5.3制作过程5.3.1紫砂器成型工艺为“拍泥片，围身筒”。分纯手工和半手工两种方法。方形器用“镶接”的方法。5.3,2打泥条。泥的湿度要合适，以便打好的泥条能打身筒，泥条应按尺寸要求打成长方形，泥条的厚度依据壶型大小确定，要厚薄均匀。5.3,3打泥片。切好的泥条拍打成厚薄均匀的泥片。5.3.4拍身筒。围片需定在转盘中心，泥片围在围片上必须圆正挺直，要保持泥片口沿湿润。打身筒时，转盘转速要均匀，拍子拍打力度要一致。5.3.5赶身筒。用木拍赶，拍步要细而密，用力要均匀，目的是要把身筒赶圆正，形体符合要求。5.3.6篾身筒。用竹篾，用力要均匀，平稳，目的是要把身筒的曲线篾流畅。5.3.7上假底。根据壶型要求，裁切适当厚度、直径的假底片，用胎泥粘于底部。5.3.8其他后续工艺。上大只--上口线--清口线--搓把--通嘴--装嘴把--琢嘴把--制盖子--车钮--装钮--了坯--开口--绞坯。6紫砂壶的烧制6.1现代一般采用电炉或气炉烧制。6.2做好的茶壶首先要阴干，去除壶胚内的水分，否则烧制时容易炸裂，阴干时间大致需要2-3d。6.3将制作好的壶胚均匀的摆放在耐火棚板上,各壶之间要有一定的间隔。6.4不同的泥料选择不同的烧制温度。烧制温度见表1。表1不同泥料烧制温度泥料品种温度（℃）收缩比（％）黛眉紫泥115010-12黛眉金12307-9石寺红泥11659-10甘泉绿泥115012-14峪里黑铁砂113011-13紫朱泥113012-14李村紫泥11709-11小红泥108020-28紫茄泥1150-120011-13墨绿泥115014-16拼紫泥1150-120010-12清水泥11609-11甘泉紫泥11709-11云梦山绿泥116010-12云梦山紫泥11809-11铁星泥1150-120012-14桃花绀11709-11红清水泥11709-11紫朱泥113014-15中沟绿泥11309-116.5设定好升温曲线开始烧制。6.6第一次烧制约10-12h，停止烧制冷却至室温后取出整口。然后进行第二次烧制约10-12h，