铸造生产过程的质量控制

铸造生产过程的质量控制山东鑫昊精密机械股份有限公司翟明周案例1（铸件外观）解决方案：

1.提高型砂性能，加入5%-10%的新砂（50-100目）

2.提高铸件紧实率（砂型硬度85以上）

3.对芯子、冷铁等进行烘烤。

4.在砂型上喷耐火涂料。（醇基）

5.调整铁水浇注温度（1350-1400℃）

该铸件是驱动轴套管，浇注重量120Kg，浇注时间14-17S，问题描述：出现粘砂、呛火废品，外观质量太差。案例2（内部质量）该铸件为制动缸体，浇注重量84kg，浇注时间13-16S.问题描述：铸件在加工时，渣眼废品太多解决方案：

1.提高铁水的纯净度（球化包、炉内、球化扒渣）

2.使用陶瓷泡沫过滤片铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可控

备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差异），下面出现的技术参数仅供参考。1.型砂的配制项目紧实率（%）水分

（%）湿压强Mpa湿透气性AFA有效煤粉（%）有效膨润土（%）含泥量（%）粒度型砂温度℃FBO冬：35-40冬：3-40.09~0.14

100~1603~57~1011~1450/100<40夏：38-44夏：3.3-4.3Z148冬：38-46冬：3.5-4.54~6夏：42-50夏：4-5检测频次1次/2碾1次/小时1次/小时1次/小时1次/周不定期取样地点混砂机卸料口造型机砂斗下2.造型工序Z148造型FBO造型粘土砂机器造型控制型砂的含泥量、流动性（含泥量10.5左右),型砂的粒度规格为50-100目，加70-140目新砂，提高铸件表面质量，但要注意型砂的透气性（125-135）；另一个要注意芯砂对整个砂处理系统的影响3.砂芯的制作冷芯盒射芯机待修理、浸涂的芯子射芯机大林砂50-100目芯砂，芯子在保证合适的强度时，要尽量降低芯子的发气量；注意铸件飞翅的发生（浇注时芯子出现裂缝）4.芯子、冷铁的烘烤

芯子的烘干（醇基涂料不必用表干炉）冷铁的烘干（注意冷铁的使用频次）为降低芯子、冷铁的发气量，芯子、冷铁在使用前都要进行烘烤。这样可以减少呛火、涨箱、粘砂等问题的发生5.1铁水的熔炼及浇注5.2铁水的球化及浇注铁水球化铁水浇注根据铸件的牌号、壁厚来选择合适的CE和浇注温度。（CE:4.4-4.75、浇注温度：1420-1360℃）对熔化球铁使用的球化剂、孕育剂、回炉料等，要进行有效管理。防止出现球化衰退、料硬等问题的发生。1原材料的准备1.1球化剂选用稀土镁合金。如：QT500-7、QT450-10优先选用3-8Re-Mg合金。QT400-18选用铸态铁素体专用球化剂。球化剂粒度5－25mm。(球化剂1.4-1.6%）1.2孕育剂可选用专用75Si-Fe合金，75Si-Fe粒度2－10mm。（孕育剂0.8-1.0%）2.球化及孕育处理2.1球化剂、孕育剂，使用前必须预热（不能超过200℃），以去除潮气。2.2埋球化剂前铁水包应降温到600℃以下，以便于包内操作和避免球化剂、孕育剂氧化。压板使用前必须喷丸，并预热。当铁水熔化好后，即可在包内埋球化剂。先将Re-Mg放在堤坝一侧内铺平，平捣一遍，然后铺放一次孕育用Si-Fe，要铺平、铺匀捣实，再加一层铁屑，然后均匀撒上一层珍珠岩，再在Si-Fe上盖上压板捣实，最后在缝隙处用珍珠岩填实。2.3达到出炉温度（1500℃-1530℃）出铁时，铁水应冲向包内无球化剂一侧，当铁水高于压板表面时，加大铁水流，迅速建立起压头，冲入高温铁水。2.4球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200㎜以下取适量铁水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断观察球化效果

2.5球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。2.5球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口消失或仅有1－2mm,说明球化孕育正常。铸件材质检测金相显