副司钻岗位操作说明书

副司钻岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：副司钻所属工种：石油钻井工直接上级：司钻工作地点：井场序号要求内容1工作概述负责维护管理钻井循环系统设备进行钻井作业，操作井控设备进行井控作业，协助司钻组织好本班生产及班组日常建设。2上岗条件教育程度取得全民教育高中及以上文凭。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证、司钻证。技术等级胜利油田职业鉴定中心颁发或验印的石油钻井工中级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井地质、钻井液有相应的了解，对钻井事故有良好的判断能力，具有一定的班组管理和组织协调能力。工作经历3年以上钻井工作经验。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。（2）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。（3）视力和听觉敏锐。（4）具有高空作业能力。3岗位关系纵向关系接受队长、指导员、司钻的直接领导，值班干部业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4岗位职责岗位工作职责（1）操作循环系统设备进行钻井作业，严格执行安全操作规程和施工技术措施，确保施工安全和施工质量。（2）操作井控设备实施井口控制，按照井控管理规定，定期巡回检查井控设备，按规定进行防喷演习，严格执行井控四七动作，到位及时，操作正确，做好当班的井控工作（3）所属操作设备的检查、维护和保养，按照巡回检查项点对所属设备定期进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，并认真填写设备运转保养记录，确保设备运转正常。（4）领导交办的其他工作，能够保质保量的完成。（5）司钻不在时，顶替其岗位工作职责。岗位安全职责（1）协助司钻做好本班组安全生产管理工作。（2）配合司钻做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。（3）负责钻井泵、远程控制台、加重设施等设备的检查、维护与保养中的安全管理工作。（4）严格执行作业许可管理制度。（5）对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。（6）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安全监护，严禁“三违”；（7）熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材。（8）司钻不在时，顶替其岗位安全职责。5工作内容（1）操作责任清单1）执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；4）按照安全操作规程进行生产操作；5）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；6）操作气动绞车与井口人员配合完成井口工作；7）负责钻井泵的日常检查、使用、维护、保养，确保钻井泵的施工安全和施工质量；8）负责闸门组、高低压管线的日常检查、使用、维护、保养；9）负责泵房工具房内的工具的日常检查、使用、维护、保养；10）负责远程控制台的日常检查、使用、维护、保养；11）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；12）发生溢流、井涌、井喷时负责操作远程控制台与其他岗位配合实施井控操作；13）需要提高钻井液密度时，负责操作钻井液加重系统进行加重；14）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；15）负责井控装置班报表的填写；16）填写自查自改记录并签字；17）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；18）司钻不在岗时，代替司钻履行岗位职责；19）严格执行上级及本队各项规章制度；20）参加班后会，对本岗工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作，发现不安全因素及时处理，无法处理的及时上报；4）参加班组的应急预案演练；5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；6）负责本岗位内的环境卫生保护；7）制止和纠正“三违”；8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；11）司钻不在岗时，代替司钻履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系接受平台经理、司钻的工作考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。1.2简易工艺流程图设备安装设备安装开钻前准备接方钻杆冲鼠洞接一开钻头下表层套管、固井二（三…）次开钻配钻具高压试运转、下钻钻进起钻换钻头下套管下钻、钻进套管测井搬迁一次开钻安装防喷器固井防喷演习钻进接单根起钻取心裸眼测井检修钻井泵拆设备甩钻具复杂情况1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.班前检查：（1）穿戴劳保用品；（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生伤害事故；（2）按接班要求进行接班前的检查；（2）设备、工具检查率100%；（2）设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；（3）发现的问题反馈给交班副司钻；（3）问题反馈率100%；（3）发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；（4）询问、了解钻井泵及井控设备运转情况。（4）了解当前施工、设备运转情况，做到心中有数。（4）施工情况了解不清，可能会造成设备损坏或井下复杂。2.班前会：（1）接班后检查完，至值班房参加班前会；（1）及时参加班前会；（1）不参加班前会，将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；（2）向本班司钻汇报本岗位检查情况；（2）汇报全面；（2）汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；（3）接收当班司钻作业指令及注意事项。（3）接收作业指令后，危害分析全面；工作准备必须具体、明确；记录齐全准确；（3）不进行危害分析，易导致安全事故的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.接班：去泵房，进行岗位交接。及时到位、对钻井泵及井控设备全面交接。不能及时到位，造成上班副司钻超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，易导致使用过程中发生故障，耽误生产。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.交班：（1）交清本班设备运转情况及当前施工情况；（1）设备运转情况、工具状况交接清楚率100%；（1）设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产；（2）对接班副司钻提出的问题进行整改。（2）职责、能力范围以内的问题整改率100%。（2）问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.班后会：交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本岗位工作情况。参加率100%，总结内容具体、全面。不参加班后会，不了解本岗位工作情况，问题、经验不能及时总结。2.2巡回检查操作规程巡回检查路线图值班房资料巡回检查路线图值班房资料井口钻井泵泵房区泵房工具房加重系统钻井液检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施1.值班房资料钻井泵运转保养记录，钻井液性能，井控装置记录。资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。检查资料不齐全，易导致对当前施工情况了解不清，易发生问题。检查资料要逐本进行，认真仔细，无遗漏。2.远程控制台及控制管线（1）电源（1）电源正常、线缆无破损，接线牢固；（1）电源不正常，造成电动泵无法正常工作，系统无控制压力；（1）远程控制台配备单独供电线路；保证供电正常；（2）气源（2）气源气压在0.65MPa～0.8MPa范围内，压力稳定，管路畅通，密封良好；（2）气源不正常，造成气泵无法正常工作，系统无控制压力；（2）供气压力符合要求，管路畅通，压力稳定；（3）电动泵（3）电动机固定牢固，运转正常；（3）电动泵损坏，无法正常给系统供压；（3）电动泵使用过程中发现问题及时检修；（4）气泵（4）气泵工作正常（4）气泵损坏，无法正常给系统供压；（4）气泵使用过程中发现问题及时检修；（5）照明（5）照明灯具、开关、防爆性能完好；照明符合要求；（5）照明光线不足，易造成夜间操作失误、人身伤害；（5）照明灯具及时检修更换，保证正常使用；（6）压力表（6）各压力表量程符合要求,表盘清洁,指示灵敏、准确，密封完好，在有效期内使用（蓄能器压力：18.5MPa～21MPa；环形防喷器工作压力：10.5MPa；闸板防喷器控制压力：10.5MPa）；（6）压力表损坏、超检、显示不准确，易导致误操作造成事故；（6）定期清洁表盘，防止磕碰；定期检验；（7）各控制手柄（7）各控制手柄齐全、定位准确；（7）控制手柄损坏、定位不准，导致无法正常操作、设备损坏、人身伤害；（7）各控制开关及时保养、检修更换，保证正常使用；（8）油量（8）液压油油量充足，高于下部油位计下限；油质清洁，符合要求；（8）油量不足、油质不符合要求，导致系统无法正常工作；（8）保证液压油充足，不变质；（9）各阀门（9）各阀门密封良好、位置正确；（9）各阀门密封不好易导致循环系统短路、位置不正确易导致憋泵；（9）严格检查阀门密封，指挥开泵前仔细检查闸门；（10）压力变送器（10）压力变送器清洁无破损，密封良好；（10）压力变送器损坏，无法提供准确系统压力；（10）压力变送器有问题及时更换，保证正常使用；（11）液控管线连接（11）连接牢固（11）液控管线连接不牢或刺漏，导致井控设备无法正常开关或开关滞后。（11）液控管线各连接处应牢固、密封。3.井口灌钻井液阀门及管线阀门开关灵活，管线畅通、固定牢固、无刺漏。阀门开关不正确或管线堵塞，导致无法向井内灌注钻井液，发生井下事故。保证阀门工作良好、开关正确，管线畅通。4.高低压管线（1）固定及连接（1）高压管线各固定螺栓齐全、紧固，管线连接牢固、密封良好；（1）高压管线固定不标准、连接不牢，抖动幅度过大，导致刺漏或断裂；（1）固定、连接部位应逐点检查，防止松动和刺漏；（2）闸门及手轮（2）闸门开关灵活，手轮齐全、完好。（2）闸门开关不灵活、手轮缺失，不能正常操作，延误施工进度。（2）闸门定期保养、手轮齐全，如有问题及时维修、更换。5.钻井泵（1）固定（1）各固定螺栓齐全、紧固；（1）固定不标准、连接不牢，开泵时抖动幅度过大，易造成设备损坏；（1）固定、连接部位应逐点检查，防止松动和刺漏；（2）主电机（2）主电机运转平稳、冷却风机运转良好、风量符合要求；（2）冷却风机工作不正常，易造成主电机温度过高、不能正常工作或损毁；（2）冷却风机工作异常应及时检修，确保主电机散热良好；（3）润滑（3）润滑油充足、油质符合要求、油压正常；（3）油量不足或油质不符合要求，导致过早损坏；（3）保证润滑油油量充足、油质符合标准、油压正常；（4）喷淋泵（4）喷淋泵运转平稳、上水良好、排量符合要求，喷嘴无堵塞；（4）喷淋系统出现问题，导致钻井泵缸套、活塞润滑、散热不良，温度过高而加速磨损；（4）定时检查喷淋系统，如有问题及时整改，保证缸套及活塞的润滑、冷却良好；（5）闸门及上水管线（5）闸门位置正确、保养及时、开关灵活，上水管线连接牢固、无渗漏；（5）闸门位置不正确，导致开泵时憋泵，造成设备损坏、人身伤害；（5）开泵时必须保证闸门位置正确；（6）保险凡尔及泄压管线（6）保险凡尔齐全、压力值设定准确、润滑良好，泄压管线安装牢固、通径符合要求、泄压方向正确；（6）保险凡尔工作不正常，压力值设定不准、易导致超压造成事故；（6）保险凡尔应定期检修、保养，压力值设定准确；（7）皮带轮及护罩（7）皮带轮运转平稳无抖动、皮带槽无缺陷，护罩齐全、安装牢固；（7）皮带轮抖动、有缺陷，易造成带轮损坏、皮带断裂；（7）皮带轮有缺陷，及时维修、更换；（8）空气包气压（8）空气包预充气压符合现场工作要求；（8）空气包预充压力不足，导致开泵时抖动幅度过大，造成设备损坏；（8）空气包预充压力必须符合要求，定期检查；（9）清洁卫生（9）钻井泵体清洁无油污、杂物。（9）钻井泵不清洁，容易产生锈蚀。（9）随时保证钻井泵清洁。6.闸门组（1）闸门（1）各闸门密封良好、开关灵活，开关正确；（1）闸门开关不灵活，不能正常操作，延误施工进度；（1）闸门定期保养，如有问题及时维修、更换；（2）手轮（2）手轮齐全、完好；（2）手轮不灵活、缺失,不能正常操作，延误施工进度；（2）手轮齐全、完好、可靠；（3）连接（3）连接牢固、可靠。（3）连接不牢易刺漏钻井液，造成环境污染。（3）各连接处必须密封、牢固可靠。7.泵房区（1）泵底座基础（1）底座下无杂物、油污（1）有杂物油污造成环境污染；（1）有杂物油污要及时清理；（2）高压区警示牌（2）固定牢固，位置明显（2）固定不牢、位置不明显不能起到警示作用。（2）固定牢固，安放在明显的位置。8.泵房工具房（1）工具（1）工具齐全、完好、清洁、保养及时；（1）工具、配件缺失或损坏，无法正常使用，影响设备检修；（1）工具配件必须保证齐全、可靠、数量充足；（2）钻井泵配件（2）配件品种齐全、完好；（2）钻井泵一旦发生损害，缺少配件时无法及时维修，影响正常生产；（2）配件及时补充；（3）整洁（3）工具房内外卫生及内部摆放符合5S标准。（3）工具房内外卫生差、内部摆放混乱，影响正常工作。（3）保持工具房内外清洁及内部摆放合理。加重系统（1）阀门（1）阀门密封良好、开关灵活，开关正确；（1）阀门开关不灵活手轮缺失，不能正常操作，延误钻井及井控施工进度；（1）阀门定期保养、手轮齐全，如有问题及时维修、更换；（2）加重料（2）加重料储备充足，无受潮、污染。（2）加重料储备不足、受潮、污染，无法正常及时调整钻井液性能。（2）保证加重料储备量，做好防护工作。10.钻井液（1）数量（1）钻井液数量满足工况使用要求；（1）钻井液数量过少，导致钻井泵吸入性能差，泵压波动，循环不正常。（1）定期检查循环罐液面，发现液面下降，报告钻井液工，及时检查处理。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.底座、井架、设备安装2.穿大绳3.调试设备4.起井架5.辅助设备安装（1）准备好工具、防护用品，做好安装前准备；（2）具体作业程序服从值班干部、机械工长、司钻安排。（3）作业时，穿戴齐全劳保用品。岗位协作时，做好配合，做到“三不伤害”；（4）执行好相关吊装作业安全操作规程；（5）配合机械工长调试、保养设备。（1）高处坠落；（1）必须佩戴好保险带；（2）工具使用不当，造成伤害；（2）岗位之间加强配合，严格执行安全操作规程；（3）安装质量差，导致运转过程设备损坏；（3）严格执行设备安装规程，保证安装质量；（4）绳套拴挂不牢，绳径小导致构件坠落；（4）绞车滚筒钢丝绳应符合标准规定，无打扭、电弧灼伤、挤压、变形等缺陷；（5）排大绳时卡不牢，大绳松脱，启动过快，人员未闪开；（5）绳头卡牢，人员站位正确；（6）起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致井架倒塌；（6）遇有五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；（7）使用不标准绳套,绳套严重变形、断丝、锈蚀，导致绳套断裂伤员或摔坏设备；（7）钢丝绳应符合标准规定，无打扭、灼伤、挤压、变形等缺陷。（8）绳套未拴挂牢靠起吊时脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤；（8）钢丝绳套栓挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳（9）高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。（9）井架安装结束后，检查井架各部位是否留有螺栓、销子、扳手、大锤等物件，以免在起井架时掉下伤人。起井架要注意防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳。6.钻井泵就位一次到位，放置于基础中间（与井架、循环罐距离合适）钻井泵底座与基础中间不得有杂物，保证前后不水平度不大于±3mm，左右不水平误差不大于±2mm。钻井泵吊装就位时使用绳套不符合标准，导致绳套断裂伤人或损坏设备；就位时多人指挥，手势不明显、配合失误,易造成人身伤害；不使用牵引绳和推拉钩，易挤手伤人；设备安装不标准易造成设备损坏。钻井泵吊装就位时使用符合要求的标准绳套，必须使用牵引绳、推拉钩；专人指挥、手势明确、配合得当并按标准安装；7.安装泵上水管多人配合，将钻井泵上水管抬至钻井泵液力端与循环罐之间，先将一端与钻井泵液力端连接口对接，装好由壬密封垫子或胶圈，并涂好密封脂，人员用手将由壬螺纹戴紧，选择合适角度，面对由壬，用榔头砸紧。上水管密封垫子未装好或连接不牢造成钻井液刺漏、污染环境；管体折弯过大，造成钻井泵上水不好。上水管附件安装到位、密封良好，牢固可靠；管体不能有较大折弯和变形。8.冷却系统（1）喷淋管安装，畅通、位置合适，无刺漏。（2）冷却水槽清理干净、无杂物，摆放至规定位置并要求水平。（3）在冷却水槽内加入清水要求无杂质。（4）检查喷淋泵固定牢固，无松动，密封无渗漏。盘泵2~3圈，无阻卡。喷淋管堵塞或安装不到位易造成上水不良；冷却水浑浊有杂物，导致活塞早期磨损；喷淋泵电机损坏或转向不正确，喷淋系统不上水，活塞、缸套润滑冷却不良导致损坏。喷淋管安装牢固，通径符合要求，保持畅通无堵塞；冷却水要求清洁无杂质，污染后及时更换；及时检查喷淋泵电机运转、转向情况，有异常情况及时检修。检查电机及电路要求电机冷却风扇护罩齐全、牢固。配合电气工程师安装主电机电缆，要求电缆安装正确、规范，连接牢固，无挤压、损伤，连接处防爆。安装后进行试运转，检查转向是否正确。冷却风扇护罩不齐全、牢固，运转时以造成人身伤害。主电缆连接不牢、有损伤，易打火、漏电造成事故。电机及电路要求电机冷却风扇护罩齐全、牢固。主电机电缆安装正确、规范，连接牢固，无挤压、损伤，连接处防爆。电机转向正确。2.3.2开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.开泵前检查（1）检查护罩应牢固可靠,皮带轮和皮带无摩擦。（1）钻井泵皮带护罩固定不牢固，与皮带轮、皮带摩擦，易损坏设备或造成人身伤害；（1）钻井泵皮带护罩必须齐全可靠、固定牢固，与皮带轮和皮带无摩擦；（2）检查拉杆箱清洁无杂物，各部件连接完好。（2）拉杆箱有杂物易堵塞冷却循环系统，造成设备损坏；（2）及时清理拉杆箱内杂物；（3）检查液力端安装正确、到位、无刺漏，部件完好无损坏。（3）各连接、密封、固定部位不标准，造成钻井液刺漏，污染环境或人身伤害；（3）各连接部位要固定牢固；（4）检查润滑系统油质、油量符合标准，压力表良好，灵敏可靠，在检验期内。（4）润滑系统工作不正常或丧失作用，导致设备损毁；（4）保障润滑系统工作正常；（5）检查闸门组要求开关状态正确，连接处牢固无渗漏。（5）闸门组开关不正确，容易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。（5）开泵前检查钻井液管线上所有阀门，是否处于启动前的正确状态；（6）检查保险凡尔要求保养良好，销钉规格合适无损坏，位置正确。（6）保险凡尔保养不及时丧失作用，容易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。（6）保险凡尔及时检查保养。2.冲鼠洞接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故。与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确。3.卸一开钻头（1）操作气动绞车配合内外钳将转盘方瓦提出，然后将一开钻头盒子放入转盘内；（1）气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；（1）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；（2）待卸下钻头后，副司钻起升气动绞车将一开钻头吊起，内、外钳工使用牵引绳配合，将一开钻头下放至底座基础处，外钳工用保险链固定牢固。（2）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；（2）气动绞车操作平稳，起升高度合适；（3）副司钻下放气动绞车吊钩，内钳工摘下吊钩，外钳工用手卸下提升护丝，解下牵引绳。（3）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。（3）加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程；2.3.3一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施一次开钻（1）指挥开泵。（2）检查钻井泵运转情况。a）看。在钻井泵运转时要对钻井泵各运转部位进行仔细观察；b）听。注意听钻井泵动力端和液力端的声音；c）摸。在钻井泵运转时要抚摸轴承和泵身部位，注意各轴承部位、十字头导板及其他有相对运动部位的温度是否过高或有异常现象；（3）检查高压管线连接牢固、无刺漏；（4）检查保险凡尔。（1）指挥开泵时若站位不正确、手势不明确，易造成司钻操作失误发生事故；（1）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；（2）检查运转部位时，易造成人身伤害；高压管线连接不牢易造成钻井液刺漏，污染环境或造成钻井液循环系统短路，造成复杂情况；（2）钻井泵泵压稳定后方可贴近观察。听声音时，要用单耳。运转过程中的设备检查时要特别注意，防止造成人身伤害。连接、固定部位必须牢固、可靠；（3）保险凡尔保养不及时，销钉不符合标准，造成循环系统短路。（3）保险凡尔必须及时保养，销钉直径、定位必须准确。2.3.4下表层套管、固井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.下表层套管（1）拆装水龙带时，负责操作气动绞车，要求操作平稳，配合密切；（1）气动绞车操作不平稳、与其他人员配合不当，钢丝绳有爬坡、缠乱现象，易发生伤害事故；（1）操作平稳，与其他人员配合得当，严格执行安全操作规程；钢丝绳爬坡、缠乱时，应及时重新排齐；（2）下套管负责液压套管钳的操作，要求操作平稳，按规定扭矩紧螺纹；（2）套管钳操作不平稳，在未停动力的情况下检修或更换零部件，容易造成人身伤害事故；（2）套管钳平稳操作，检修或更换零部件时必须停动力源，挂警示牌；（3）灌钻井液指挥开泵时，站位正确，手势明确；（3）指挥开泵站位不正确、手势不明显，易导致钻台误操作；（3）指挥开泵时要与钻台相互联系，正确指挥；（4）开泵前倒好组装闸门，要求开关正确。接开泵信号后方可指挥开泵。（4）闸门组开关不正确，容易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。（4）各闸门开关位置必须正确、符合工况需要。2.固井与钻台人员配合固井人员将闸门、管线连接好，要求连接牢固无刺漏。（1）配合固井人员连接闸门、管线期间，配合不当，造成人身伤害；（1）施工前开好协调会，签订协议书，操作中严格执行安全操作规程；（2）开停泵，未按指令导致憋泵，损坏设备或人身伤害。（2）严格按作业指令执行。2.3.5安装防喷器工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.卸联顶节操作液压套管钳卸联顶节，要求操作平稳，确保卸螺纹到位；套管钳操作不平稳，在未停动力的情况下检修或更换零部件，容易造成人身伤害事故；套管钳平稳操作，检修或更换零部件时必须停动力源，挂警示牌；2.安装底法兰（套管头）（1）待钻台下人员撤离后，听从指挥操作气动绞车，与另一台气动绞车配合，将底法兰移送至双公短节上端并刹车（2）待钻台下人员将底法兰丝扣清洁并涂好密封脂，听从指挥下放气动绞车吊钩，使底法兰与双公短节吻合对接，并刹车；（3）待钻台下人员将底法兰戴紧后，听从指挥下放气动绞车吊钩，待钻台下人员解下底法兰吊装绳套后，将气动绞车吊钩起升至钻台面。（4）听从指挥操作气动绞车与井口人员配合，将转盘方方瓦放入转盘内；（5）待内、外钳工将拉方钻杆钢丝绳挂好，操作气动绞车缓慢起升将绳套拉紧；（6）待方钻杆平稳移送至井口后，放松吊钩，内、外钳工摘下拉方钻杆钢丝绳；（7）待钻台下人员将插板抬至底法兰上方，穿好螺栓并紧固好，钻台下人员离开后，向司钻发出信号。（8）执行一开起钻作业中方钻杆入大鼠洞动作，将方钻杆放入大鼠洞。（1）人员配合不当，易造成人身伤害；（1）各岗位密切配合，听从指挥；（2）指挥人员站位不当、手势不明确或多人指挥易造成操作失误，出现事故；（2）专人指挥，手势正确、标准，正确站位；（3）操作气动绞车时未按照指挥手势操作，易发生事故；（3）操作气动绞车必须要个服从指挥，正确操作；（4）钻台下人员未撤离就启动绞车，易造成人身伤害；（4）指挥人员必须待钻台下全部撤离后再指挥绞车启动；（5）夜间施工，照明光线不足，易发生各种事故；（5）夜间施工，必须保证光线充足，满足施工要求；3.安装防喷器（1）与钻台人员配合安装防喷器，要求配合密切防止人身伤害；（1）与钻台、场地人员相互配合；严禁错误操作；（1）与钻台、场地人员相互配合，严禁错误操作；（2）与管具公司人员配合安装调试远程控制系统，要求防喷器开关灵活，液压管线连接牢固、无刺漏。（2）防喷器安装不标准，管线连接错误或不牢，导致使用时无法正常工作，造成事故。（2）防喷器安装必须标准，规范；各管线连接正确、牢固，保证正常使用。2.3.6二（三…）次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.配钻具、下钻（1）配合钻台人员配钻具时负责气动绞车的操作；（1）与钻台人员共同工作时，相互配合不当容易发生伤害事故；（1）要求操作平稳、标准化操作，严格执行安全操作规程；（2）检修钻井泵时先拆除动力，倒好闸门后方可进行；更换泵阀件时，要按照安全操作规程进行。（2）检修时不停动力、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害。（2）检修时必须停动力、挂警示牌，按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程。2.钻进参照2.3.3“一次开钻”参照2.3.3“一次开钻”参照2.3.3“一次开钻”3.起钻（1）灌钻井液提前倒好组装闸门，接到开泵信号后方可指挥开泵，要求站位、手势正确；（1）指挥开泵时若站位不正确、手势不明确，易造成钻台操作失误；（1）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；（2）起钻铤时负责操作气动绞车，与钻台人员密切配合。（2）气动绞车操作不平稳、与其他人员配合不当，易发生伤害事故。（2）气动绞车操作平稳，与其他人员配合得当，严格执行安全操作规程。2.3.7取心（S-904型取心工具）工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.取心（1）配合取心工作；（1）配合不当易伤人（1）加强配合，严格按照安全操作规程；（2）认真仔细检查两台钻井泵，保证取心过程中顺利进行。（2）检查不仔细，在使用中无法工作，导致取心中断，影响取心收获率；（2）认真检查两台泵，有问题及时修理，保证取心能够顺利进行；2.3.8复杂情况工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.粘吸卡钻处理（1）强力活动（1）强力活动（1）强力活动（1）强力活动a）活动钻具期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；a）定时检修循环设备，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。c）操作过程，密切注意泵压变化。（2）震击解卡（2）震击解卡（2）震击解卡（2）震击解卡操作气动绞车配合内外钳在钻柱内接入震击器。a）气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；a）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；b）气动绞车操作平稳，起升高度合适；c）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。c）加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程。（3）浸泡解卡剂（3）浸泡解卡剂（3）浸泡解卡剂（3）浸泡解卡剂a）活动钻具期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；a）定时检修循环设备，设备出现故障时及时抢修，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。c）操作过程，密切注意泵压变化。（4）爆松套铣倒螺纹（4）爆松套铣倒螺纹（4）爆松套铣倒螺纹（4）爆松套铣倒螺纹操作气动绞车配合内外钳完成套铣、倒螺纹作业。a）气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；a）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；b）气动绞车操作平稳，起升高度合适；c）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。c）加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程；（5）填井侧钻（5）填井侧钻（5）填井侧钻（5）填井侧钻a）循环、调整钻井液性能期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；a）定时检修循环设备，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。c）操作过程，密切注意泵压变化。2.缩径卡钻处理（1）强力活动（1）强力活动（1）强力活动（1）强力活动a）活动钻具期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；a）定时检修循环设备，设备出现故障时及时抢修，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。c）操作过程，密切注意泵压变化。（2）震击解卡（2）震击解卡（2）震击解卡（2）震击解卡操作气动绞车配合内外钳在钻柱内接入震击器；a）气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；a）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；b）气动绞车操作平稳，起升高度合适；c）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。c）加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程；（3）爆松套铣倒螺纹（3）爆松套铣倒螺纹（3）爆松套铣倒螺纹（3）爆松套铣倒螺纹操作气动绞车配合内外钳完成套铣、倒螺纹作业；a）气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；a）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；b）气动绞车操作平稳，起升高度合适；c）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。c）加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程；（4）填井侧钻（4）填井侧钻（4）填井侧钻（4）填井侧钻a）循环、调整钻井液性能期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；a）定时检修循环设备，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。c）操作过程，密切注意泵压变化。3.打捞落井钻柱（1）与班组其它人员，配合技术公司人员装配打捞工具；（1）多人配合不当易伤人；组装不正确导致打捞失败；（1）密切配合；组装时严格按照技术人员要求进行组装；（2）做好准备工作，检查好本岗位负责设备；（2）打捞前，准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；（2）打捞前，对本岗位负责的设备进行认真检查；（3）打捞过程中，服从上级安排，与其它岗位配合，完成打捞作业。（3）打捞时，人员配合不当易发生伤害事故。（3）密切配合，严格执行安全操作规程。4.处理井漏（1）检查好钻井泵及地面管汇，保证在堵漏施工中能够正常运行；（1）设备检查不仔细，导致堵漏施工中断，会引起憋泵，导致水泥浆在钻具内凝固；（1）堵漏施工中，检查好设备，有问题提前抢修；（2）进行关井作业时，负责操作远程控制台；（2）进行关井时，各岗位配合不当或操作失误，造成复杂情况发生；（2）进行关井时，各岗位配合密切配合，严格按照安全操作规程进行；（3）堵漏期间，与相关岗位密切配合，严格执行操作规程；（3）堵漏期间，各岗位配合不当，易发生事故。（3）堵漏期间，各岗位密切配合，严格按照安全操作规程。5.划眼（1）做好准备工作，对本岗位对所负责设备进行检查；（2）划眼时，与钻台密切配合；观察钻井泵的运转情况，尤其是发生憋泵后，检查设备是否有刺漏现象并及时抢修。（1）准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；（1）准备工作必须做充分；设备进行认真检查；（2）划眼时，与钻台配合不当，误开泵易造成设备损坏或人身伤害事故；设备运转时检查不到位，设备刺漏未检查到，造成环境污染。（2）划眼时，开泵、停泵、倒泵与钻台密切配合；设备运转时检查到位，设备有刺漏现象时，及时抢修。6.倒划眼（1）做好准备工作，对本岗位对所负责设备进行检查；（2）倒划眼时，与钻台密切配合；观察好钻井泵的运转情况，尤其是发生憋泵后，检查设备是否有刺漏现象并及时抢修。（1）准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；（1）准备工作必须做充分；设备进行认真检查；（2）倒划眼时，与钻台配合不当，误开泵易造成设备损坏或人身伤害事故；设备运转时检查不到位，设备刺漏未检查到，造成环境污染。（2）倒划眼时，开泵、停泵、倒泵与钻台密切配合；设备运转时检查到位，设备有刺漏现象时，及时抢修。7.复杂情况处置过程中要遵守队领导和现场专业技术人员的指令和技术指导。2.3.9裸眼测井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.电缆测井（1）配合钻台人员清理、准备场地（负责气动绞车操作）；（1）不参加协作会不清楚施工要求，不按规定操作易发生事故；（1）必须参加协作会、签订交叉作业协议书、清楚施工要求；（2）测井中途及时指挥开泵灌满钻井液；（2）未井控坐岗，未及时灌满钻井液，易导致复杂情况或事故发生；（2）加强井控坐岗，与测井队协调，及时灌满钻井液，避免复杂情况或事故发生；（3）测井完毕后，与班组人员配合测井队人员拆卸测井设备。（3）与测井队配合不当易造成人身伤害。（3）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；。2.水平井测井（1）准备工作（1）准备工作a）配合测井队人员接好测井仪器；（1）准备工作a）与测井队人员配合不当易造成人身伤害；（1）准备工作a）按规定配合施工，执行好安全操作规程b）操作气动绞车配合井架工、内钳工悬挂天滑轮b）多人指挥，夜间光线照明不足，易发生人身伤害；b）专人指挥，夜间施工保证光线照明满足。（2）接旁通阀、对枪（2）接旁通阀、对枪操作气动绞车，与测井队人员配合进行接旁通阀、对枪动作。（2）接旁通阀、对枪与测井队人员配合不当易造成人身伤害；（2）接旁通阀、对枪按规定配合施工，执行好安全操作规程（3）拆天滑轮及仪器（3）拆天滑轮及仪器a）操作气动绞车配合井架工、内钳工拆卸天滑轮；（3）拆天滑轮及仪器a）多人指挥，易发生人身伤害；夜间光线照明不足，易发生危险；（3）拆天滑轮及仪器a）专人指挥；夜间施工保证光线照明满足施工要求；b）配合测井队人员拆收仪器。b）与测井队人员配合不当易造成人身伤害。b）按规定配合施工，执行好安全操作规程。2.3.10检修钻井泵工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.拆凡尔体、凡尔座（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌；倒好闸门组，打开低压闸门，关闭高压闸门，关闭泵上水管阀门；（2）用撬杠逆时针卸松钻井泵的排水阀压盖，用手卸下泵排水阀丝扣圈，然后用撬杠将泵排水阀阀盖撬松，取出阀盖、弹簧、凡尔体；（3）用撬杠逆时针卸松钻井泵的上水阀丝扣圈，用手卸下泵上水阀丝扣圈，放净阀箱内钻井液。用手取出阀盖、压盖、扶正块、弹簧、凡尔体；（4）将凡尔座取出器丝杠下端的凸形爪挂住阀座，套上垫圈，再套上液压千斤，接上手压泵及传压管线，打开泄压阀，用管钳上紧阀座取出器丝杠螺帽；（5）关闭阀座取出器的泄压阀，上下扳动手压泵手柄，拔出阀座。打开泄压阀，用手卸下阀座取出器丝杠螺帽，卸下手压泵及传压管线，先取下液压千斤，再取下垫圈、凡尔座。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤人员；（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染；（7）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染；（8）使用阀座取出器时，人员站位太近或正对受力方向，导致工具弹出伤人；（8）使用阀座取出器时，人员要远离液压千斤；严禁正对受力方向；（9）更换活塞或拉杆，使用动力盘泵，易造成设备损坏人身伤害；（9）更换活塞或拉杆时，应使用人力盘泵，严禁动力盘泵；（10）保险凡尔更换后未及时校正销钉位置，导致保险凡尔失效，造成事故；（10）保险凡尔销钉必须定位准确，压力设定合适；（11）更换凡尔座时，阀箱未清理干净或凡尔座有油污，导致使用时阀箱刺坏，造成财产损失；（11）更换凡尔座时，阀箱、凡尔座必须清理干净，凡尔座安装必须到位；（12）拆卸空气包时未泄压，或有余压，拆卸过程中压盖顶飞，导致人身事故。（12）压力容器检修时，必须确保没有余压，严禁带压作业。2.安装凡尔体、凡尔座（1）将阀箱内清洗干净，装上新凡尔座，在阀座上装好凡尔体，用撬杠等工具敲击凡尔体，将新阀座压实。再依次放入弹簧、压盖、扶正块，最后放入阀盖；（2）分别搬起上水、排水丝扣圈，与螺纹座对正后用手旋紧螺纹，再用撬杠插入丝扣圈孔内上紧。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当，易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员；（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染；（7）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染；（8）使用阀座取出器时，人员站位太近或正对受力方向，导致工具弹出伤人；（8）使用阀座取出器时，人员要远离液压千斤；严禁正对受力方向；（9）更换凡尔座时，阀箱未清理干净或凡尔座有油污，导致使用时阀箱刺坏，造成财产损失。（9）更换凡尔座时，阀箱、凡尔座必须清理干净，凡尔座安装必须到位。3.拆活塞、缸套（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌。倒好闸门组，打开低压闸门，关闭高压闸门，关闭泵上水管阀门；（2）打开拉杆箱盖板，拆下卡箍，拔下缸套冷却水管线，拆下喷淋装置；（3）用专用活塞取装器抽出活塞总成；（4）站在钻井泵拉杆箱上用榔头敲击缸套压盖，直到缸套压盖松脱，取出缸套压盖；（5）手拉葫芦挂在钻井泵专用支架上，用专用提环套住缸套，将缸套取下放置于场地上。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员；（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染；（7）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染；（8）更换活塞或拉杆时，使用动力盘泵，易造成设备损坏、人身伤害。（8）更换活塞或拉杆时，应使用人力盘泵，严禁动力盘泵。4.安装缸套、活塞（1）把新缸套擦干净，涂好润滑脂，安装好密封垫圈，并套好专用提环，将缸套提起；（2）拉动钻井泵专用支架吊臂至工作位置，将缸套放入拉杆箱内，用手戴紧缸套压盖螺纹，再用榔头砸紧；（3）用管钳将旧活塞防脱螺帽卸下，取下活塞。将活塞密封垫装入活塞，再将活塞穿入拉杆，用管钳上紧防脱螺帽；（4）搬起活塞拉杆，先将拉杆穿入缸套内，再双手推活塞入缸套；（5）使用取装器将活塞总成装入缸套，直到中心拉杆与活塞拉杆对接；（6）套好拉杆卡箍，穿入固定螺栓，用扳手上紧螺帽；接好缸套冷却水管线，使用扳手上紧喷淋装置固定螺丝。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件，造成人身伤害（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染；（7）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染；（8）更换活塞或拉杆时，使用动力盘泵，易造成设备损坏、人身伤害。（8）更换活塞或拉杆时，应使用人力盘泵，严禁动力盘泵。5.更换中心拉杆（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌；（2）打开拉杆箱盖板，拔下缸套冷却水管线，拆下活塞杆连接卡子；（3）盘动钻井泵，直到中心拉杆从活塞杆上脱开。卸开油封卡子、螺栓，将油封取出；（4）用扳手卸开中心拉杆前盖板固定螺栓，将前盖板取出。再次盘动钻井泵，直到中心拉杆全部伸出；（5）用钢丝钳将中心拉杆固定螺栓上的防脱铁丝拆除。使用专用套筒卸下中心拉杆与十字头的固定螺栓；（6）将手拉葫芦挂在拉杆箱上方专用支架上，并将下面钩子挂在绳套上。吊出中心拉杆；（7）将新中心拉杆用手拉葫芦吊起，放入拉杆箱，转动中心拉杆，使中心拉杆螺孔与十字头螺母对齐；用手将中心拉杆固定螺栓戴好，用专用套筒将中心拉杆与十字头的固定螺栓上紧，穿好防脱铁丝，并连接好；（8）将前盖板顺中心拉杆套入，使盖板螺孔与钻井泵本体螺母对齐。用手将盖板固定螺栓戴好，用扳手上紧。将油封顺中心拉杆套入，将油封固定螺栓戴好，用扳手上紧。拉油封套至合适位置，用螺丝刀上紧固定卡子。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员；（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染；（7）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染；（8）更换活塞或拉杆时，使用动力盘泵，易造成设备损坏、人身伤害。（8）更换活塞或拉杆时，应使用人力盘泵，严禁动力盘泵。6.更换空气包气囊（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌。倒好闸门组，打开低压闸门，关闭高压闸门；（2）站在空气包一侧，关闭空气包压力表闸门。用扳手卸掉压力表。打开压力表闸门，将空气包内的余气放出。（注：必须释放残气，确保空气包气囊内无压力；（3）站在空气包一侧，使用专用扳手卸掉空气包压盖螺丝；（4）将手拉葫芦上端挂在专用支架吊臂挂钩上，下端挂在压盖吊环上，将压盖吊出。推动支架吊臂，将压盖转至外侧；（5）将空气包胶囊取出，检查空气包内腔后，并将新胶囊放入空气包内。使胶囊与空气包内壁贴合，再将胶囊出口密封胶圈压入空气包密封槽内；（6）拉动支架吊臂，将压盖转至空气包正上方。扶正压盖，对齐连接螺孔，将压盖平稳就位；摘下手拉葫芦，用手依次戴好压盖螺丝，并用专用扳手上紧；（7）将空气包压力表用手戴好连接螺纹，再使用扳手上紧。将充气管线接在空气包上端闸门接头上，逆时针打开充气闸门；同时观察空气包压力表读数，当压力到达规定数值时，关闭充气闸门，拆除气管线。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当，易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员；（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）拆卸空气包时未泄压，或有余压，拆卸过程中压盖顶飞，导致人身事故。（7）压力容器检修时，必须确保没有余压，严禁带压作业。7.更换保险凡尔（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌。倒好闸门组，打开低压闸门，关闭高压闸门；（2）拆除保险凡尔的保险绳“U”型卡子，抽掉保险绳；将保险凡尔与钻井泵连接法兰螺栓卸开，小心放至于地面；（3）将新保险凡尔抬起、扶正，放置在与钻井泵连接的法兰上，转动保险凡尔，找正出水口方向，对正法兰连接螺栓孔，依次将各连接螺栓穿入螺栓孔，用扳手上紧；（4）重新将保险凡尔保险绳穿好，使用扳手将“U”型卡子上紧。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）拆卸高处设备时，站位不正确，易导致高处坠落伤人；（3）拆卸高处设备时，站位正确、抓稳扶牢；高度超过2m必须使用安全带；（4）多人时配合不当易造成人身伤害；（4）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（5）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员。（5）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（6）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（6）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（7）保险凡尔更换后未及时校正销钉位置，导致保险凡尔失效，造成事故。（7）压力容器检修时，必须确保没有余压，严禁带压作业。8.更换高压闸门（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌。倒好闸门组，并用压缩空气将高低压管线内钻井液吹净；打开低压闸门，关闭高压闸门；（2）使用扳手卸下管线保险绳“U”型卡子，拆除保险绳；（3）选择合适的位置和角度，使用榔头将所需要更换的高压闸门两端的由壬砸开；使用撬杠撬动闸门，将闸门移出；（4）用钢丝刷清理由壬螺纹，重新装好密封圈，并涂好润滑脂；（5）抬起新闸门，使用撬杠等工具，将新闸门移至闸门组内，对齐两端由壬连接螺纹；（6）选择合适的位置和角度，使用榔头将闸门两端的由壬砸紧；（7）将保险绳重新穿好，用卡子连接固定。（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）多人时配合不当易造成人身伤害；（3）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（4）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员；（4）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（5）拆装特殊螺栓和零部件时，不使用专用工具，造成螺栓和零部件损坏；（5）拆装特殊螺栓和零部件，必须使用专用工具，以免造成配件损坏；（6）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染。（6）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染。更换地面高压管线密封圈（1）停钻井泵动力，关好保险并挂好警示牌；倒好闸门组，并用压缩空气将高低压管线内钻井液吹净；打开低压闸门，关闭高压闸门；（1）检修时不停动力、未挂警示牌、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害；（1）检修时必须停动力、挂警示牌，必须按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程；（2）选择合适的位置和角度，使用榔头将所需要更换密封圈的由壬砸开。使用撬杠撬动管线，将内外螺纹错开，取下管线密封圈；（2）使用榔头、撬杠等手工具时，方法不正确、操作不当，易造成人身伤害；（2）使用手工具时，应握紧，姿势正确防止滑脱伤人；（3）用钢丝刷清理密封圈槽及由壬螺纹，重新装好密封圈，涂好润滑脂；（4）用撬杠撬动管线，使由壬对正，连接螺纹后，选择合适的位置和角度，面对由壬，用榔头将由壬砸紧。（3）多人时配合不当易造成人身伤害；（3）多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（4）拆装较大配件时，栓挂不牢或未拿稳，易摔坏配件、砸伤工作人员；（4）拆装较大配件时，栓挂位置正确、牢固，平稳拆装；（5）拆卸管线或钻井泵阀箱时，未回收钻井液导致环境污染。（5）拆卸的设备或管线内有钻井液时，必须回收，避免造成环境污染。2.3.11下套管工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.更换闸板（1）更换闸板前，操作相应闸板防喷器的换向阀手柄，使之处于中位，将液控管线泄压。（2）待侧门旋开并固定后，副司钻操作相应闸板防喷器的换向阀手柄，使之处于关位，使闸板从侧门腔内伸出。（3）新闸板装好后，副司钻操作相应闸板防喷器的换向阀手柄，使之处于开位，使闸板收入侧门腔内。（6）副司钻操作相应闸板防喷器的换向阀手柄，使之处于中位，将液控管线泄压。（1）操作闸板防喷器的换向阀手柄时，与井口人员配合不当，易导致挤伤、碰伤等伤害事故；（2）旋动防喷器侧门时，相应液控管线未泄压，侧门与铰链连接处装有“Ο”型密封圈磨损，导致液压油刺漏。（1）操作闸板防喷器的换向阀手柄前，必须与井口人员协调一致，听从指挥信号；（2）旋动侧门前，应操作相应闸板防喷器的换向阀手柄，使之处于中位，将液控管线泄压。2.下套管（1）下套管过程负责液压套管钳的操作，要求操作平稳，按规定扭矩紧螺纹；（1）套管钳操作不平稳，在未停动力的情况下检修或更换零部件，易造成人身伤害事故；（1）套管钳平稳操作，检修或更换零部件时必须停动力源，挂警示牌；（2）灌钻井液时站位正确，手势明确；（2）指挥开泵时站位不正确、手势不明显，易导致钻台错误操作；（2）指挥开泵时要与钻台相互联系，正确指挥；（3）开泵前先倒好组装闸门，要求各闸门开关正确，接开泵信号后方可指挥开泵。（3）闸门组开关不正确，易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。（3）各闸门开关位置必须符合工况需要。2.3.12固井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施固井操作（1）参加协作会后,按照各项要求准备钻井泵，并进行安全提示和监控，保证替钻井液过程中两台泵的正常运转；（2）替钻井液过程中，在高压区外监控钻井泵运转情况，碰压结束后立即倒好组装闸门；（3）固井施工作业完成后，配合固井队拆收固井工具；（4）协助固井人员安装泄压阀门。（1）不参加协作会、未签订交叉作业协议书、不清楚施工要求，不按规定操作易发生事故；（1）必须参加协作会、签订交叉作业协议书、清楚施工要求；（2）与固井队配合不当易造成人身伤害；（2）按规定配合施工，多人配合工作时，严格执行安全操作规程；（3）与固井队配合安装碰压泄压阀时，固定不牢、安装不标准，泄压时易发生事故，造成人身伤害。（3）与固井队配合安装碰压泄压阀时，必须牢固可靠，泄压方向正确。2.3.13套管测井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施套管测井（1）与班组人员清理准备场地；（2）待测井车辆就位后，与班组人员一同配合测井队；（3）测井完毕后，与班组人员一同配合测井队人员拆卸设备。（1）不清楚施工要求，不按规定操作易发生事故；（1）清楚施工要求；（2）与测井队人员配合不当易造成人身伤害；（2）按规定配合施工，执行好安全操作规程；2.3.14防喷演习工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施防喷演习（钻进）（1）听到信号后，迅速跑到远程控制台（2）检查远控台（压力、手柄位置、电路等），立于远控台一侧，面向钻台（3）接防喷器已关信号后检查液控台手柄、防喷器手动锁紧杆伸缩到位后，向钻台发出防喷器已关手势正确，（4）检查液压管线、防喷器是否漏油（5）接防喷器已打开信号后，检查液控台手柄、手动锁紧杆伸缩到位到位，向内钳工发出已打开手势正确，站位准确（6）回液控台检查并复位，无异常后关门。（1）到位不及时易造成关井时间延长；（1）听到信号后及时到位。（2）未检查远控台各项点造成操作失败；（2）认真检查各远控台各项点；（3）开关井动作不标准