全员生产维修的开展过程

全员生产维修的开展过程推行TPM确实是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（）提升（操作、工作）技能。（）改进（工作、精神）面貌。（）改善（企业、运行）环境。即使是在日本的企业里，推行全员生产修理也不是一件容易的情况，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产修理大体上分成4个时期和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表。四个时期的要紧工作和作用是：（）预备时期引进TPM打算，制造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计时期一样。（）开始时期TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。（）实施、推进时期制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。（）巩固时期检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。下面我们对TPM推进的十二个步骤分不加以讨论。步骤1宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的差不多概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。步骤2发动教育和培训战争教育和培训是多方面的，第一应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，能够制造的效益；要冲破传统观念的阻碍，如打破操作工只管操作、不管修理，修理工只管修理、不管操作的适应。另外，要从操作规范、5S做法、修理技能等多方面对工人进行培训。在最早的设备兼修时期，操作工修理工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行修理。后来随着设备的技术进步和日益复杂，进展为设备专修时期，操作工与修理工有了分工。什么缘故现在又显现操作工修理工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提升，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提升，有时刻、有条件学习和把握一定程度的设备修理技术。步骤3建立组织机构，推进TPMTPM的组织机构是从企业最高TPM段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，给予权益、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难咨询题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。TPM推动的组织架构也能够在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司最高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。步骤4建立差不多的TPM策略和目标TPM(how；③时刻表，即何时(when)。也确实是讲：什么时刻在哪些指标上达到什么水平？这一时期所考虑的咨询题顺序是：外部要求→内部咨询题→差不多策略→目标范畴→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时刻、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。步骤5建立TPM的主打算所谓主打算，即从企业全局考虑建立起来的中心打算，其要紧内容为：（）通过减少六大缺失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推（）建立操作工人的自主修理程序。（）质量保证。（）修理部门的工作打算时刻表。（）教育与培训，提升认识和技能。步骤6抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”誓师会尽管是一个形式，但能够起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的预备情形、主打算、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人专门是工人表决心。那个大会还应邀请客户、有关协作公司甚至有关媒体参加。步骤7提升设备效率关于如何减少六大缺失、提升设备效率以及设备综合效率的运算，我们在第七节还要详细介绍。那个地点，我们要紧强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由修理工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。这种项目小组有打算地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结体会，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用专门明显。他们能够关心基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决修理难点，提升操作工人的自主修理信心。在解决咨询题时，能够采纳PM分析方法。PM分析方法的要点是：(1)定义咨询题。(6)调查专门缺陷。步骤8建立操作者的自主、自动修理程序第一应克服“我操作，你修理”或“我修理，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要关心操作工人树立起“操作工人能自主修理，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动(5S活动的具体内容将在第五节展开叙述5S的基础上推行下列自主修理七步法：初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。制定计策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。总检查长同意培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。自检果进行对比，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。修理部门要划清不同检查范畴的界限，幸免重叠和责任不明。整顿和整理标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。全自动、自主修理到这一时期，工人应该是更自觉、更熟练、更有自信心地进行自主修理，因此也就更有成就感。由工段长与高层治理人员对自主修理所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情形，而且对小组活动的每值得指出的是，与传统生产修理中的打算修理不同的是，实行TPM的修理部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和操纵，对修理打算进行研究和调整。这一体制的又一明显特点是：每天早晨召开的生产线上经理与修理工程负责人的工作例会。那个例会将随时解决生产中显现的咨询题，随时安排和调整每周的修理打算、每月的修理打算或更长远的打算。TPM其总体框架如图1-3所示。步骤10改进修理与操作技能的培训在日本，许多企业设有配备良好的培训中心，但也有一些企业低估培训的作用。事实上，培训是一种多倍回报的投资。实施TPM的企业，不但应对操作人员的修理技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像大夫对待病人，明白得对症下药一样明白如何因材施教。培训能够采取外请教师在企业内安排上课，必要时制造模拟训练条件，结合本企业设备实际情形进行培训。TPM这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。TPM的培训，能够引导职员从无知转为杰出。TPM通过教育与培训，能够使职员由不自觉的无能力达到不自觉的有能力。步骤11进展设备前期治理程序设备负荷运行中显现的许多咨询题，往往在其设计、研制、