往复式压缩机

往复式压缩机一、概述往复式压缩机往复式压缩机即为活塞式压缩机，它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体的。根据所需压力的高低，可作单级和多级。目前，需要高压的场合，多采用这种压缩机。二、压缩机的主要优缺点1、压缩机的主要优点1）适用压力范围广：活塞式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压，而随排气压力的变化，排气量变化不大。2）压缩效率较高：大型往复压缩机的绝热效率可达80%以上，其等温效率一般为70%以上。3）适应性较强：活塞压缩机的输气量范围较宽广，小输气量可低至每分钟数立升，大输气量可达500

m³/min。2、压缩机的主要缺点1）气体带油污：特别是在化工生产中，若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重；2）因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，故所能达到的最大排气量较小，因此，在大型生产流程中，势必造成单机外形尺寸较大或多机组运行，加大设备投资及基建投资；3）由于气体压缩过程间断进行，排气不连续，气体压力有波动，故在排出口一般设有稳压装置；4）易损件较多，维修工作量大，一般需要有备机。三、未冷凝气压缩机的作用和主要结构1、未冷凝气压缩机的作用未冷凝气压缩机为卧式往复运动双缸双作用型压缩机，由电机驱动曲柄，通过两连杆和十字头，带动两活塞在缸套内作往复运动，不断吸入和压缩气体，提高出口压力。2、未冷凝气压缩机主要结构未冷凝气压缩机由曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、刮油环、填料和气阀组成。3、未凝气压缩机气量的调节方式压缩机都是按一定的生产能力（输气量）和特定的操作条件设计、制造的。在实际生产中，输气量一般总是低于它的额定（即设计的）生产能力，且生产中所需气量会有变动，操作条件如吸入压力和温度也会有所变化，以致使输气量有所增减。因此，为满足生产需要，必须对压缩机的输气量在低于额定生产能力的范围内进行调节。1）补充余隙容积调节法

在气缸余隙附近处装置补充余隙容积。调节该容积大小，使气缸容积系数产生变化，达到气量调节目的。这是大型压缩机常用的经济的调节方法，但结构较复杂。2）顶开吸入阀调节方法

在吸入阀处安一顶开装置（压叉），在排气过程中，强行顶开吸入阀，使气体返回吸入管道，减少输气量。此法结构简单，较经济，经常应用于空载启动。3）旁路回流调节法

在排气管与吸入管之间接通一旁路阀，调节旁路阀，使排出的气体部分或全部回到吸入管道，减少流向系统去的气量。此法可以连续调节，但功率消耗较大，一般也是在空协启动时应用，或操作中为调节及稳定各中间压力时应用。4）节流吸入调节法

在吸入管道上装节流阀，以降低吸入压力。由于吸入气体的密度降低，从而使气体质量流量降低，达到调节目的。此法可以连续调节，但不经济。对压缩可燃性气体时，如果吸入管道压力低于大气压而漏入空气，便有爆炸危险。在化工生产中很少采用，一般适用于空气压缩机站。5）改变转速调节法

最为直接而经济，适用于蒸汽机或内燃机驱动的压缩机。当用电动机驱动时，需设置变速电机或变速箱，因投资很大而很少采用。6）改变操作台数调节法

当选用的压缩机台数较多时，可根据需要适当减少工作台数，以减少对系统的输气量。此法也较经济，可配合检修计划进行维修。四、常见故障分析及解决方法1、不正常的响声某些机件发生故障时，会发生不正常的响声，人们可根据异常响声去找出发生故障的部位，从而采取措施。下面我们讨论一下气缸内，曲轴箱内，吸、排气阀处产生异常响声的原因。2、过热过热：一般发生在一些有摩擦的部位，如：①曲轴与轴承；②连杆大小头和曲柄销、十字头销或活塞销；③十字头与滑道；④填料与活塞杆；⑤活塞环与气缸等处，3、油泵、注油器的故障及油压、油温异常油泵、注油器若出现故障，看起来是小事，实际上它直接影响到压缩机的正常运转，甚至发生大的事故，下面分析一下油泵可能产生的故障。五、气体置换与正常操作运动、日常维护1、气体置换当压缩介质对健康有害，与空气相混有爆炸危险时，在压缩机投入正常运行前必须进行气体置换，也就是用氮气将气路系统内的空气吹除掉。直到经取样化验，证明不含氧气时为止。2、正常操作起动，一般按下列顺序进行：1）检查：（同试运转）2）打开各级旁通阀及冷凝液排放阀，对于末级没有旁通阀的机器，必须打开末级管道中的截止阀。3）打开冷却水各支管中的控制阀，调节水量至适当的温度。4）起动齿轮泵及注油器电动机，或手动操作预润滑机构，观察油压及注油器滴油情况。5）用盘车机构盘动压缩机，如所有运动自如，即卸去该机构。6）打开压缩机吸入管线中的截止阀，工作介质进到压缩机一级吸气阀前。7）供电，起动电动机。8）、逐次关闭旁通阀及冷凝液排放阀，逐次建立压力。在关闭末级旁通阀的同时必须打开排气管线中的截止阀，使高压气体进入后续设备。9）检查并调整油压和油温以及气体的压力和温度。10）调整冷却水量，一般情况下，应使中间冷却器排出气体的温度，超过冷却水入口温度约10°C。当气温较高水温较低时，可控制中冷器排出气体温度高于一级进气温度0～5°C。11）检查有否异常声响。12）检查管道有否剧烈振动。13）启动后的初始阶段经常打开冷凝液排放阀，检查冷凝液产生的情况。14）一经起动便应进行记录各个读数及情况。起动的头几个小时中读数应每隔半小时记录一次，以便及时发现不正常情况。15）若管道中装有临时的吸气滤网，则在机器运行2～3天后从管线中移去。对于压缩脏气体时，吸入管线中的滤网仍应保持在原处，并定期清洗之。3、日常维护日常维护十分重要，可早期发现问题，及时处理，避免大的故障或事故发生，要求操作人员及维护人员有