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文档简介
单面搭接焊焊接作业指导书一、施工准备(一)作业条件1、焊工必须持证上岗。2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3、电源采用380v。4、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的重要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验。经试验合格后,方可参与施工作业。5、熟悉图纸,做好技术交底。(二)材料及重要机具:1、钢筋:①钢筋的级别(HRB400)、直径必须符合设计规定,有出场证明书及复试汇报单。②钢筋焊接施工前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等,钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫正或切除。2、焊条:①焊条采用E50型焊条,焊条有出厂合格证。②焊条必须根据焊条阐明书的规定烘干后才能使用。③药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。④焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。(三)工器具重要工器具有:电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。二、质量规定单面搭接焊焊头外观质量规定1、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。2、接头区域不得有裂纹。3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要不小于或等于10d。4、搭接时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。5、钢筋接头的焊缝厚度h应不不不小于0.3d,焊缝宽度b不不不小于0.7d。三、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。2、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。四、操作工艺1、本工程使用Ⅲ级钢筋,采用单面搭接焊。2、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要不小于或等于10d。3、搭接焊的焊缝厚度h不应不不小于0.3d,焊缝宽度b不不不小于0.7d。4、搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制:单面焊1:10,双面焊1:5。5、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。6、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。五、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检查以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一种验收批,局限性300个接头,仍作为一批。每批应随机从成品中切去3个试件作拉伸试验。六、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中多种钢筋位置对的。七、应注意的质量问题1、钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量状况,不符合规定期不得焊接。2、搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧。3、引弧应在形成焊缝部位,不得随意引弧,防止烧伤主筋。4、休息期间要断开电源,以防止焊条接触钢筋发生电弧,烧伤钢筋。5、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。6、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满。八
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