化纤生产过程中毛丝的形成与处理方法

一、前言原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。同时，在涤纶产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道主要的因素。二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝的产生与处理方法1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层实现对熔体细流的良好冷却。在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此上油方式可选择油嘴上油和油轮上油。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，多。采用油轮上油，虽然上油均匀、染色均匀性好，但纺丝张力大，从而使毛丝和断头率增加，使消耗增加，满卷率下降。为此，可采用降低纺丝张力，减少毛丝和断头的出现。1.2异形涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生实践中经常发现异形涤纶长丝生产过程中毛丝和断头现象比较头现象的增加。如293℃较为理想，因为既可兼顾异形度，同时毛丝和断头的产生相对较少。冷却成形的条件是影响异形度和后拉伸产品质量的关键参采用缓和的冷却条件。1.3涤纶低弹丝DTY生产过程中毛丝的产生质两大类，硬质盘常用全陶瓷盘、等离子喷涂陶瓷盘等，软质盘有聚氨酯盘(简称PU盘)，硬质盘虽然使用寿命长，但打滑系数大，假捻效果不如软质盘。在生产中，由于陶瓷盘对丝的损伤较大，使产品的PU产品质量得以提高。原料采用涤纶预取向丝(POY)，在拉伸变形过程的比值必须适当，比值过低，则假捻效果差，加捻不匀；比值过大，摩擦阻力增大，易产生毛丝和解捻不完全，并形成紧点僵丝。PU盘的加入主要影响DTY和全陶瓷盘基本一致，这是由假捻盘材质引起的。PU盘属软质盘，在加工过程中，其打滑系数比陶瓷盘小。假捻效果好。其加工的DTY外观毛丝较少，但如果PU盘与陶瓷盘的组合不当，会出现大量的紧点僵丝。通过陶瓷盘与PU盘的有机结合，能大幅度地减少DTY的毛丝，提高产品质量，降低成本，对提高企业的经济效益具有重要意义。2.涤纶短纤毛丝产生与处理方法2.1聚酯熔体的热降聚酯PETPET在250-300℃开始降解，但在350℃以上才明显释放出挥发性产物。降解的引发过程中包括酯部位的异裂，生成羧酸和乙烯基酯端基，后者可与聚酯PET中的羟乙基酯端基发生酯交换反应放出乙醛，它是最主要的挥发的热媒蒸气温度为280℃-290℃纺丝箱体及其中的纺丝组件是由气相度范围是275-285℃。熔体从聚酯终聚釜至生成原丝之前。都是由热媒保温的。如果热媒保温温度过高。熔体输送停留时间较长，熔体大丝时，原丝就有缺陷。易拉断，产生毛丝。2.2丝束冷却过程环吹装置均匀地分配进入各个纺位的冷却风以保证得到高品质失当。就会出现并丝、断头，产生毛丝。而针对冷却存在问题，要求因产生的毛丝。2.3丝束经过丝道过程熔体从组件挤出丝束后，要经过上油辊、导丝棒、上下清洁导丝器、纺丝甬道、大小导辊、转向辊、并向辊、牵引机等，如果它们与丝束接触的表面不光滑、有缺损，必对丝束造成伤害，产生毛丝。而减少毛丝的产生。2.3.1丝道各辊触时，摩擦加剧，产生毛丝。2.3.2上下清洁导丝器上下清洁导丝器是由22O.5-1.2mm范围内调节。2.4纺丝组件工况差个微孑L、并从喷丝板挤出形成丝束的作用。2.4.1组件压力非正常上升生较大变化甚至会出现竹节丝，产生断头，出现毛丝。2.4.2组件漏浆件密封性能。严重时无法进行正常生产。2.4.3修板精度差涤纶短纤维装置采取定期修板作业，修板间隔为48h。如果修板精度差，在48h之内就出现毛丝，甚至不定期断头。2.4.4解决对策优化组件装砂方案，金属过滤砂品质及配比影响着组件过滤性25MPa逐步降低组件升压速度；其次，控制组件漏浆，只有提高密封垫圈精度，把密封垫圈厚室偏差控制在O.02mm，最大不超过O.04mm，并选用较好材质的密封垫圈才能解决组件漏浆问题。3.粘胶长丝生产过程中毛丝的产生与处理方法粘胶长丝丝筒的毛丝主要分为三种，即绒毛丝、长毛丝和环形毛丝。所谓绒毛丝即指在丝筒的端面和侧面出现类似起绒现象的毛丝，lmm原因，一为机械损伤，二为工艺的匹配因素。机械损伤一般是由于丝条在成形或运行过程中，与接触物体摩擦而造成丝条的分叉和断裂。况下，采用较为强烈的粘胶凝固成形条件有利于减少绒毛丝的产生。大杂质或存在气泡、酸浴较脏、丝条的运行路线存在较大毛刺等。长环形毛丝得以控制。在粘胶长丝生产过程中，通常有一些丝筒不能达到高质量水平，如变形、油污和污渍等明显的结构缺陷，或者如毛丝、跳丝(或称为绊丝)等难以发现的微细结构方面的缺陷等。兰精仪器公司根据最新的激光技术、照明技术和数码摄像技术，研究开发了LIS200丝筒自动检测系统。它具备非常良好的检测质量、分辨能力和再现性。当丝毛丝、环形毛丝和绒毛丝。通常情况下，LIS200这样的自动化系统主要经济效益在于减少人工、降低检测成本以及次品和废品的数量，缺陷检测的直接效果在于减少了内在质量成本和客户索赔。三、结束语化纤长丝生产过程中，毛丝的出现会直接影响后道工序的加工，带来断头率的增加，