塑料水杯的成型工艺过程

高分子组长：主讲人：3074135060741381、塑料水杯的发展现状塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等。塑料水杯通常分一次性的和可以重复使用的两大类。由于塑料水杯的使用方便，使用材料少，一半价格都很便宜。而对于一次性的塑料水杯一半都是采用的PET（聚对苯采用耐高温无毒的高性能塑料如一般市场上常卖的都PP塑料杯，这种树脂本身来讲是不含有害物质，使用起来比较安全。在市场上也有很好的销售。时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广。塑料水杯在近五年还是有长足发展。常见塑料水杯主要包括杯盖、杯体、密封圈和手柄四个部件。下面主要根据原材料选择、配方设计和加工工艺等方面介绍各杯体的成型过程。1、选择聚合物及助剂的原因PP是聚丙烯，PC是聚碳酸酯。首先，从理论上讲二者都是无毒的，但是从耐老化和耐候性方面讲，PP更适合做水杯。PC一般是用双酚A型方法合成的，分子内含有苯环，虽然PC本身耐热性很好，但是作为高分子材料，其内部仍然含有一些低分子物质，这些物质在受热见光的情况下，会挥发分解，并且大多是致癌的。因此通常情况下PP水杯更安全。但是为什么市面上有很多PC水杯呢？这是因为，PC的透明性更好，更有玻璃的质感，所以商家为了取悦消费者也会生产PC的水杯。（1pp聚丙烯材料有催化剂，分子质量调节剂做成水杯的话加颜料。透明剂最好不能加无机盐的透明剂。使用特性：耐130℃高温，透明度差，可重复使用。强度刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。但低温时变脆，不耐磨、易老化。PP与其他塑料相比，PP是无毒的，添加的助剂对人的危害最小，加上PP可以在110℃以下的水里进行沸煮消毒。危害分析：是唯一可放入微波炉盛装食品加热的塑料容器，清洁后可重复使用。特别提醒：一些微波炉餐盒的盒体用05PP制成，盖却用不耐高温的06PS制成，决不可以与2聚碳酸酯树酯是一种耐热、耐寒、具有良好机械性能的热塑性工程塑料。由于具有无味、耐油、不易污染的特点，因此，聚碳酸酯树脂主要用于制造和加工食品的横具如饼干、功克力模具等、婴儿奶瓶、食品加工PC聚碳酸酯:是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的耐热性和无毒性。PC的热-100-130-100,其中：医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。机械等有抗冲击和一定透明度要求的食品容器和食品加工设备等。A与碳酸二苯酯进行酯交换时有中间体—苯酚产生。苯酚不仅具有一定的毒性，而且还会产生异嗅，影响食品的感官性状。聚碳酸酯树脂在50%和100%的乙二醇溶中浸泡30此，按照GB13116-9《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》的规定，食品容器、包装材料用聚碳酸酯树脂和成型品中游离苯酚含量均应控制在0.05mg/l以下，而且不宜接触高浓度乙醇溶液PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）产品用途：纯净水、矿泉水、碳酸饮料的饮料瓶。控制聚合物分子量的物质，实质上是链转移剂。链转移常数和分子量调节剂过氧化二异丙苯等。分子量调节剂可以直接添加,也可以制成母粒后,以母粒的形式添加。，润滑剂（常用的润滑剂有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺等。很多石蜡类物质可作为润滑剂，如天然石蜡，液体石蜡白油，微晶石蜡等，但作用却各有差别。天然石蜡多用做外部润滑，可作为多种塑料的润滑剂、脱模剂，一般用量0.2~1phr，但其相容性、热稳定性和分散性不是很好，用量不能过大，最好与内润滑剂并用；而白油多用做PS的内润滑剂，润滑性能好、热稳定性也很好，一般用量0.5phr。它们均为无毒品，能用于食品包装。另有一种微晶石蜡：在塑料加工中它也被用作润滑剂，用量1~2Phr，热稳定性和润滑性比普通石蜡好。低分子量的聚合物也广泛地用做润滑剂，如聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯，其内、外润滑性都较好，且无毒。聚乙烯蜡适用于PVC等材料挤塑、压延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘连，改善填料或颜料的分散性，相容性和透明性不是很好；不规整结构低分子量聚丙烯可作为硬质PE的润滑剂，性能优良，能0.05~0.5phr5,酚类和胺类又称(塑料透明剂通常被称为成核剂，a晶型成核透明剂此产品的特点旨在改善制品透明性、表面光泽、刚性和弯曲模量等。该系列产品适用于PP片材、饮料杯、仪表外壳等吹塑、注塑和挤出成型制品。脂中直接混炼或挤塑成型；另一种可用成核透明剂与树脂、其它助剂混炼成一定含量的透明母粒，然后再与普通聚烯烃掺混使用以达到透明效果。塑料透明剂产品应用：在相应材料中添加本品0.2～0.4%，即可达到理想的增透效果。该成核透明剂的加入可使材料的力学性能提高。适用于制造透明塑料制品，在透明聚丙烯片材及透明聚丙烯管上也被广泛使用。不仅可以与聚丙烯干混直接使用，而且了可以先制成2.5～5％的母粒后使用。3、工艺流程及其选择的原因冷却定型杯体成品高温处理不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一，适于PEPP、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。挤出吹塑成型是将挤出成型的半熔融状态的塑料管坯型坯),趁热置于各种形状的模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却脱模后:和固化三阶段。（1）型坯成型型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状态的塑料管坯型坯。随着中空吹塑制件的几何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以最小的材料消耗获得所需求的壁厚5型坯吹胀是指将塑料管坯趁热置于模具中,并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，紧贴于模腔壁上成型，这个阶段的成型直接影响制品的外形，壁厚均匀性以及制品的性能，是整个成型过程的关键环节.制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。一般包括外冷却（制品外制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制品瞬态温度、收缩率、翘曲等。PC1520美国9800ppR701美国7900pp2370Y韩国6800ppJ340韩国7300PP报价与其级别和地区有关，如下表：单位：元/吨PP根据其颗粒种类、颜色等报价也有区别：PP一级透明颗粒，黑色PP粒料注塑：6000元/吨左右由