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文档简介
模具制造过程管理程序
1.目的
为了使本公司所有模具能有计划,按秩序的进行,确保模具质量与客户交期,特制定此制度。
2.适用范围
公司内部所有模具制造过程:包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。
3.定义
3.1各部门以接受到设计图纸,工艺卡开始为制造过程。
3.2模具制造过程包括:采购购料,制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查,PMC
进度管理。
4.职责与权限
4.1PMC职责
PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进
行检讨,制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各
个部门,开始设计。
客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误)重新制定制造排程计划,各部门按照此计
划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集
各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。(此流程也使用与产品设变)
4.2生产计划实施
4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进
行模具设计作业,内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购
部,优先购料。
4.2.2采购计划的实施
采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排
程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产
指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况,召集汇报公司总经办商讨,重新制
定解决方案来确保纳期。
4.2.3加工部门加工计划实施
4.2.3.1CNC加工:按照工件流程(图纸上附有工艺说明)
4.2.3.1.1CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部
CNC加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸,从设计部共用文件夹
tooling里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,按照《编程标准文件》进行
操作。
4.2.3.1.3编程员确认2D与3D无误时,编制程式,出示程式单把电子档程式放入
制一部程式文件来保存。
4.2.3.1.4CNC操机班长及操面员按照纸及程式单,在加工区,找对应工件按照《上
机前准备工作表》来进行检查,装备。
4.2.3.1.5操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工,按照编程《刀具
进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检,确认无误后下机,放到
已加工好区域。
4.2.3.2线切割加工:按照工件工艺图纸及图档加工。
4.2.3.2.1(慢走丝、中走丝)线割部,接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受
控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注:所有上工序转下工序都要有《转序
单》
4.2.3.2.2制一部线割部按照工件工艺图纸,从设计部共用tooling文件夹里调
取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。
4.2.3.2.3线割部操作人员,工件自编程序自操作,程序编好,根据工件排好相应机台,
上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。
4.2.3.2.4操机人员,根据加工内容设定装夹方法,按照图档要求进行加工,并结合
《加工中注意事项表》进行操作。
4.2.3.2.5工件加工完成后进行自检,确认无误,把工件下机进行清洗干净,把工件
与图纸摆放在加工已完成区,进行开出《转序单》,急件及时转到制二部或制二部人员
自取,都要转序单签字确认。
4.2.3.3磨床、车床、铣床:按照工件工艺图纸进行加工。
4.2.3.3.1车、磨、铣、加工部接到制二部,线割部,CNC部工件转到加工处,工件要
有受控章及生管章图纸进行加工。
4.2.3.3.2操机人员根据工作加工内容,做好《工件上机前准备工作》。.
4.2.3.3.3工件在加工中,按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速
4.2.3.3.4工件加工完成进行自检,确认,退碰,摆放在已完成区开出好转序单,
急件及时转序,办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间
来进行作业。
4.2.4组立模具计划实施
4.2.4.1分料及时率统计
所有模板来料品质第一时间完成检测,检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基
准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。
4.2.4.2模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔,
并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门,下部门按照PMC计划去进行。
4.2.4.3所有工件加工完成后,组立人员开始组装,在组装过程中按照《组装自检表》
进行自检,发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对,确保不影响整个进
度。
4.2.4.4模具组装50%前要确认试模材料,镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要
确认试模时间,提前通知安排好试模冲床。
4.2.5组立各岗岗位职责及流程
4.2.5.1职责
副理:负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。
课长,技师:负责模具组装监测,确保模具安全性,主导试模及模具问题点搜集提出对策
方案,难点问题发起检讨。
班长,师傅:负责模具工件备料监测,加工工件跟催及监测,模具组装,组装异常记录和
及时解决异常,确保模具安全性,对加工完工件图纸整理回收。
补师:负责模具工件分料备料监测,备料异常要及时提报跟踪解决结果,模具细节完善如:
倒角,除锈,油污及灰尘,工件刻印客号模号或客户品番。
4.2.5.2作业流程:
模具零部件备料加工完成后,钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合
模,并确认各部件功能合理,不符合要求及时修正;
总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验,确定没问题对模具进行试作,并提供
试作报告;
试模出样后,对产品先自检,后送品管检测,对检测的数据进行判定,对不符合图纸要求
或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正;
试作合格的模具申请验收
自检表
4.5生产计划变更实施。
营业部在接到客户设变或送样日期变更时,营业要填写《内部联络单》通知PMC,PMC要重
新确定生产计划的最终日程并通知各个部门。
5.奖罚措施
5.1.模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为C级,提前一天奖励100元一天。两
天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)
5.2模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为B级,提前一天奖励120元一天。两
天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)
5.3模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为A级,提前一天奖励140元一天。两
天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)
5.4模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为特级,提前一天奖励160元一天。两天
*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)
5.5模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为特高级,提前一天奖励200元一天。
两天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)
5.6如有延误纳期,延误的时间,责任人需按对应金额赔偿,因异常产生延误属于异常产
生当事责任人。上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证。如下工序不接受上工序
交接,按10元/次处罚。如无书面凭证,上下工序共同均分承担延误时间。部门第一负责人
每月按部门所有人员延误赔偿的10%。每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30%。PMC如
实登记进度情况,每天统计奖励和赔偿明细。若造假或徇私舞.
6.相关文件
所有关于生产计划的文件和记录各部门按照《记录控制程序》归档保存。
7.相关记录
7.1《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》
7.2《生产计划追踪表》
HY-H-PMC-001
HY-H-PMC-002
HY-H-ZE-003
HY-4-HR-003
7.3《内部冲压模具管理》
7.4《内部联络单》
7.5《仓库物料领用等级表》
7.6《生产指令书》《冲压件需求单》
7.7《编程标准文件》
HY-4-PMC-003
HY-H-PMC-001
HY-H-ZY-002
HY-H-ZY-003
7.8《CNC上机前准备工作表》
7.9《刀具进给标准表》
7.10《加工自检条例表》
7.11《转序单》
HY-4-ZY-003
HY-4-ZY-003
HY-4-PMC-003
HY-4-ZY-001
HY-4-ZY-002
HY-4-ZY-003
HY-4-ZE-003
HY-4-ZE-003
7.12《线割上机
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