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文档简介

模具制造过程管理程序

1.目的

为了使本公司所有模具能有计划,按秩序的进行,确保模具质量与客户交期,特制定此制度。

2.适用范围

公司内部所有模具制造过程:包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。

3.定义

3.1各部门以接受到设计图纸,工艺卡开始为制造过程。

3.2模具制造过程包括:采购购料,制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查,PMC

进度管理。

4.职责与权限

4.1PMC职责

PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进

行检讨,制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各

个部门,开始设计。

客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误)重新制定制造排程计划,各部门按照此计

划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集

各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。(此流程也使用与产品设变)

4.2生产计划实施

4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进

行模具设计作业,内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购

部,优先购料。

4.2.2采购计划的实施

采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排

程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产

指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况,召集汇报公司总经办商讨,重新制

定解决方案来确保纳期。

4.2.3加工部门加工计划实施

4.2.3.1CNC加工:按照工件流程(图纸上附有工艺说明)

4.2.3.1.1CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部

CNC加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸,从设计部共用文件夹

tooling里调取与图纸日期相同模号,相同编码进行编制,按照《编程标准文件》进行

操作。

4.2.3.1.3编程员确认2D与3D无误时,编制程式,出示程式单把电子档程式放入

制一部程式文件来保存。

4.2.3.1.4CNC操机班长及操面员按照纸及程式单,在加工区,找对应工件按照《上

机前准备工作表》来进行检查,装备。

4.2.3.1.5操机人员根据加工内容工件设定装夹,机台机动加工,按照编程《刀具

进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检,确认无误后下机,放到

已加工好区域。

4.2.3.2线切割加工:按照工件工艺图纸及图档加工。

4.2.3.2.1(慢走丝、中走丝)线割部,接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受

控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注:所有上工序转下工序都要有《转序

单》

4.2.3.2.2制一部线割部按照工件工艺图纸,从设计部共用tooling文件夹里调

取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。

4.2.3.2.3线割部操作人员,工件自编程序自操作,程序编好,根据工件排好相应机台,

上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。

4.2.3.2.4操机人员,根据加工内容设定装夹方法,按照图档要求进行加工,并结合

《加工中注意事项表》进行操作。

4.2.3.2.5工件加工完成后进行自检,确认无误,把工件下机进行清洗干净,把工件

与图纸摆放在加工已完成区,进行开出《转序单》,急件及时转到制二部或制二部人员

自取,都要转序单签字确认。

4.2.3.3磨床、车床、铣床:按照工件工艺图纸进行加工。

4.2.3.3.1车、磨、铣、加工部接到制二部,线割部,CNC部工件转到加工处,工件要

有受控章及生管章图纸进行加工。

4.2.3.3.2操机人员根据工作加工内容,做好《工件上机前准备工作》。.

4.2.3.3.3工件在加工中,按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速

4.2.3.3.4工件加工完成进行自检,确认,退碰,摆放在已完成区开出好转序单,

急件及时转序,办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间

来进行作业。

4.2.4组立模具计划实施

4.2.4.1分料及时率统计

所有模板来料品质第一时间完成检测,检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基

准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。

4.2.4.2模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔,

并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门,下部门按照PMC计划去进行。

4.2.4.3所有工件加工完成后,组立人员开始组装,在组装过程中按照《组装自检表》

进行自检,发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对,确保不影响整个进

度。

4.2.4.4模具组装50%前要确认试模材料,镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要

确认试模时间,提前通知安排好试模冲床。

4.2.5组立各岗岗位职责及流程

4.2.5.1职责

副理:负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。

课长,技师:负责模具组装监测,确保模具安全性,主导试模及模具问题点搜集提出对策

方案,难点问题发起检讨。

班长,师傅:负责模具工件备料监测,加工工件跟催及监测,模具组装,组装异常记录和

及时解决异常,确保模具安全性,对加工完工件图纸整理回收。

补师:负责模具工件分料备料监测,备料异常要及时提报跟踪解决结果,模具细节完善如:

倒角,除锈,油污及灰尘,工件刻印客号模号或客户品番。

4.2.5.2作业流程:

模具零部件备料加工完成后,钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合

模,并确认各部件功能合理,不符合要求及时修正;

总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验,确定没问题对模具进行试作,并提供

试作报告;

试模出样后,对产品先自检,后送品管检测,对检测的数据进行判定,对不符合图纸要求

或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正;

试作合格的模具申请验收

自检表

4.5生产计划变更实施。

营业部在接到客户设变或送样日期变更时,营业要填写《内部联络单》通知PMC,PMC要重

新确定生产计划的最终日程并通知各个部门。

5.奖罚措施

5.1.模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为C级,提前一天奖励100元一天。两

天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)

5.2模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为B级,提前一天奖励120元一天。两

天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)

5.3模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为A级,提前一天奖励140元一天。两

天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)

5.4模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为特级,提前一天奖励160元一天。两天

*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)

5.5模具组装达成后,经验收小组签字,模具等级为特高级,提前一天奖励200元一天。

两天*2,以此类推。(模具必须经过合格验收)

5.6如有延误纳期,延误的时间,责任人需按对应金额赔偿,因异常产生延误属于异常产

生当事责任人。上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证。如下工序不接受上工序

交接,按10元/次处罚。如无书面凭证,上下工序共同均分承担延误时间。部门第一负责人

每月按部门所有人员延误赔偿的10%。每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30%。PMC如

实登记进度情况,每天统计奖励和赔偿明细。若造假或徇私舞.

6.相关文件

所有关于生产计划的文件和记录各部门按照《记录控制程序》归档保存。

7.相关记录

7.1《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》

7.2《生产计划追踪表》

HY-H-PMC-001

HY-H-PMC-002

HY-H-ZE-003

HY-4-HR-003

7.3《内部冲压模具管理》

7.4《内部联络单》

7.5《仓库物料领用等级表》

7.6《生产指令书》《冲压件需求单》

7.7《编程标准文件》

HY-4-PMC-003

HY-H-PMC-001

HY-H-ZY-002

HY-H-ZY-003

7.8《CNC上机前准备工作表》

7.9《刀具进给标准表》

7.10《加工自检条例表》

7.11《转序单》

HY-4-ZY-003

HY-4-ZY-003

HY-4-PMC-003

HY-4-ZY-001

HY-4-ZY-002

HY-4-ZY-003

HY-4-ZE-003

HY-4-ZE-003

7.12《线割上机

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