四好农村公路工程（双碑街道）路基、路面说明

一、般路基的设计原则1.1设计依据一般路基设计原则是根据沿线地形、地貌、水文、气象等自然条件与地质条件，结合现场实际情况，设计完善的排水设施和防护工程，采取经济有效的病害防治措施配合农田水利建设和自然环境等综合设计。设计主要依据如下：《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2017)《公路工程抗震设计规范》(JTGB02-2013)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2015)《公路沥青路面施工技术规范》JTG_F40-2017《公路路面基层施工技术细则》(JTG-T-F20-20L5)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2018)《公路排水设计规范》(JTG/TD33-2012)其它的规范、规程、设计指导意见等1.2设计原则1.2.1路基宽度及标准横断面的布置路基标准横断面：0.25m路肩+6〜8m车行道+0.25m路肩。(路面满铺宽度6.5〜8.5米不等)。1.2.2路基的超高和加宽本项目超高和加宽与原道路一致。二、路基、路面排水设计现状公路排水系统为混凝土盖板边沟，但部分路段存在边沟堵塞，本次对边沟做清淤处理利用。沿线盖板损坏路段进行盖板更换。三、取土、弃土方案及节约用地的措施结合项目实际情况，弃方只计运输5公里，弃土场不单独设计，由施工单位协同业主自行处置。四、路面设计设计依据《工程建设标准强制性条文》(公路工程部分)2013年版：《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)：《公路沥青路而设计规范》(JTGD50-2017)；《公路沥青路面施工技术规范》JTG_F40-2017；《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF202015)：《公路工程集料试验规程》(JTGE42-2005);《公路自然区划标准》(JTJ003-86)；《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE40-20U)o路面结构比选双碑街道位于沙坪坝区核心区，区内道路多为沥青道路，结合现场情况和业主要求对该部分道路采用沥青道路。根据《重庆市农村通组公路设计通用图》，沥青路面主要为以下两种：(l)4cm厚AC-13细粒式沥青混凝凝土，(2)5cm厚AC-16中式沥青混凝凝土。采用第(1)种路面结构能节约成本，但本道路的多为“白改黑”，路面纵断面线形不调整，本次设计路段有多段纵坡为10%,沥青厚度较薄易出现拥包病害。采用细粒式沥青混凝土的防滑性能较中粒式沥青混凝土差。故推荐采用5cm厚AC-I6中粒式沥青混凝土路面。4.3路面修补方案针对路面结构破坏的不同程度，确定经济适用的处治深度。沥青路面修补方案.对于路面出现局部轻微裂缝未发散，路面强度满载要求且未出现沉降的段落，采取全幅加铺5cmAC-16c中粒式沥青混凝土而层，路面较原标高提升5cm。其结构层如下：面层：5cm厚AC-16c中粒式改性沥青混凝土(加铺)为增加新旧面层之间粘结性，在旧沥青面层上加铺之前应撒布粘层油。.对于路面损坏范围集中，路面结构强度较差路段，刨铳原9cm厚沥青面层后，挖除20cm旧路基层后重:新加铺29cme20混凝土基层至原路标高，采取全幅加铺5cmAC-I6C中粒式沥青混凝土面层，路面较原标高提升5cm。其结构层如下：面层：5cm厚AC-16c中粒式改性沥青混凝土（加铺）基层：29cm厚C20水泥混凝土（挖除9cm沥青+20cm厚基层旧路面后恢复至旧路标高）.对于路面损坏严重集中，路面结构强度极差，路基沉降变形，路面结构病害延伸至底基层路段，刨铳原9cm厚沥青面层，挖除48cmi日路基层，再挖除22cm软弱基层，采用50cm厚片石换填软基（局部小面积无法压实路段采用C20混凝土），再铺筑29cm厚C20水泥混凝土恢复至旧路标高，然后加铺5cmAC-16C沥青混凝土面层。其结构层如下：：面层：5cm厚AC-16c中粒式改性沥青混凝土（加铺）基层：29cm厚C20水泥混凝土（恢复层）软弱基层：50cm片石换填软基水泥路面修补方案.当板块内有2条以上的裂缝或该板块有两个以上的角损坏，或者一个角的损坏面积大于四分之一板块，但基层完好，对旧路面板进行挖除更换后采取全幅加铺5cmAC-16c中粒式沥青混凝土面层，路面较原标高提升5cm。其结构层如下：面层：5cm厚AC-16c中粒式改性沥青混凝土（加铺）乳化沥青粘层油既有20cm水泥混凝土面层（处治后）处治合格路其.当板块内有2条以上的裂缝或该板块有两个以上的角损坏，或者一个角的损坏面枳大于四分之一板块，同时出现错台或沉陷，或混凝土破损后路基已经变形。先挖除旧面板及软基部分，采用50cm片石对软基进行换填后，重新加铺20cme30混凝土而层至原路标高，采取全幅加铺5cmAC-16c中粒式沥青混凝土面层，路面较原标高提升5cm。其结构层如下：面层：5cm厚AC-16c中粒式改性沥青混凝土（加铺）基层：20cm厚C30水泥混凝土（挖除30cm厚混凝土面层后恢复至旧路标高）路基：50cm厚片石换填（挖除50m厚软基采用片石换填〉4.4路面设计（1）设计依据路面设计依据业主提供的交通量统计资料•，日均交通量（混合交通量）见表4-3-1：交通量组成表4-3-1车类别交通量（次/日）小客车134中型车大型车:根据《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）的规定全部折算为小客车的数量，采用的折兜系数如下表4-4-2：各汽车代表车型及车辆折算系数表4-3-2车类车辆折算系数说明小客1.0座位＜19座的客车和载质量＜2t的货车中型1.5座位＞19座的客车和2tV载质量47t的货车大型2.57tV载质量W20t的货车根据折算系数表，本项目目前交通量折算成小客车的数量为168辆。本项目预测基准年为2023年，交通量平均年增长率为8%,项目所属路段交通量预测结果如表4-3-3o特征年交通量预测结果（单位：pcu/d）表4-3-3预测特征年2023202720322038机动车数量201198278386（2）设计标准轴载路面设计按《公路沥青路面设计规范》（JTGD50-2017）以双轮组单轴载100KN。土基回弹模量路线所经地区属自然区划V2区。路床顶面回弹模量值不低于40Mpa。（4）路面结构层♦面层：ACT6沥青混凝土厚度5cm乳化沥粘层油♦处治合格基层（C30/C20碎修补）处治合格路基（5）路基及结构层验收弯沉值水泥混凝上：C30水泥混凝土弯拉强度不小于4.OMpa；沥青混凝土压实度不得小于97%,弯沉值小于60（0.01nun）o5沥青混凝土路面材料要求及施工要求路面施工必须按照设计要求，严格执行《公路路面基层施工技术规范》(JTG/TF20-2015),《公路沥青路面施工技术规范》JTG_F40-2017,质量检查标准应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2018)的规定。沥青混合料应根据现场原材料的情况进行配合比试验确定。5.1沥青面层原材料技术要求1、沥青材料技术耍求沥青：沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性，设计采用成品改性沥青，其路用性能等级应满足PG76-22的技术要求(改性沥青的基质沥青宜采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的70号A级沥青)，沥青材料指标要求详见下表。表4-4-1道路石油沥青70号A级技术指标要求项目技术指标测试方法针入度251:(0.Inn)60〜80JTJT0604-2000#针入度指数PI-1.5〜+1.0JTJT0604-2000延度154c(cm)不小于100JTJT0605-1993#延度10-(cm)不小于15JTJT0605-1993软化点「C)不小于46JTJT0606-2000#60C动力粘度(Pa-s)不小于180JTJT0620-2000密度(15,0(g/cm3)实测记录JTJT0603-1993含蜡量(蒸馆法)(％)不小于2.2JTJT0615-2000闪点(C)不小于260JTJT0611-1993溶解度(酚不小于99JTJT0607-1993薄膜加热试验1630c(5h)质量损失(制不大于0.8JTJT0610-1993针入度比R)不小于61JTJT0604-2000#延度(10C)(cm)不小于6JTJT0605-1993SHRP：原样沥青动态剪切64CG*/sinB(kPa)最小1.0AASHT0TP5项目技术指标测试方法RTFOT试验后ASTMD2872动态剪切64CG*/sin6(kPa)最小2.2AASIITOTP5压力老化后AASHT0PP1动态剪切25'CG*sin6(kPa)最大5000AASHTOTP5端变劲度72c（MPGM值最大300AASHTOTP1最小0.3路用性能分级PG64-22AASHT0M320-052、粗集料：要求采用大型联合碎石机（不少了三级，其中反击破不少于两级）轧制，碎石形状应接近立方体，建议粗集料在反击破碎和振动筛中采用真空吸尘装置，有条件时可以采用水洗法,以减少碎石表面的粉尘含量。其技术指标应满足下表要求：表4-4-2沥青混合料用粗集料质量技术要求指标要求实验方法石料压碎值（气）W30T0316-2005洛杉矶磨耗损失（舟）W35T0317-2005表观相对密度22.45T0304-2005吸水率（给W3.0T0304-2005针片状颗粒含量（混合料）（噌W20T0312-2005水洗法V0.075nmi颗粒含量⑺W1T0310-2005软石含量 （QW5T0320-2000注：实验依据《公路工程集料实验规程》JTGE42-2005。粗集料最大粒径不大于31.5nmi,应具有良好的颗粒形状，以方孔筛为准。其粒径规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表4.4.3“沥青混合料用粗集料规格”，见下表：表4-4-3沥青混凝土粗集料的级配要求规格名称公称粒径（inin）通过下列筛孔（面）的质量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S810〜2510090〜1000〜150〜5S910〜2010090-1000-150-5S1010〜)510090〜1000〜150-5S115〜1510090〜10040〜70。〜150〜5S125〜1010090〜100075。〜5S133701009070040〜700〜200-5S143〜510090~100075。〜33、细集料：细集料采用碎石加工过程中的石屑及硬质卵石轧制的机制砂。其规格应分别符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF10-2004）表4.4.4“沥青混合料用天然砂规格”、“沥青混合料用机制砂或石屑规格”的要求，见下表：表4-4-4沥青混合料用天然砂规格方孔筛（nun）通过各筛孔的质量百分率（制粗砂中砂细砂9.51001001004.7590〜10090-10090-1002.3665-9575-9085〜1001.1835〜6550〜9075〜1000.615〜3030〜6060〜840.35-208-3015〜450.150-100700-100.0750~50〜50~5表4-4-5沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（豹9.54.752.361.180.60.30.150.075S150-510090~10060-9040~7520〜557〜402-200-10S160〜310080〜10050~8025〜608〜450〜25075细集料应洁;争、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（.仃6囱0-2004）表的技术要求，见下表：表4-4-6沥青混合料用细集料质量要求项目要求实验方法表观密度22.45T0329-2005含泥量（小于0.075mm的含量）倒）<5T0333-2005砂当量（%）250T0334-20054、填料：沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表的技术要求，见下表：表4-4-7沥青混合料用矿粉质量要求项目单位要求实验方法表观密度t/m3£2.45T0352-2000含水量%W1T0332-1994粒度范围<0.6mm%100T0351-2000<0.15mm%90〜100T0351-2000<0.075mm%70-100T0351-2000外观无团粒结块观察亲水系数<1T0353-2000W性指数<4T0354-2000加热安定性实测纪录T0355-20005、抗剥落剂：为保证沥青与集料的粘结力，提高抗水损害能力，要求采用增加沥青与集料问粘结力的措施，要求掺加抗剥落剂。抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作。沥青中加入抗剥落剂后，应进行•定老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件时可在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性实验，经过初期老化后的淮合料需进行浸水马歇尔实验、冻融劈裂实验，并满足相应技术要求。可采用专门生产的消石灰粉代替部分矿粉（消石灰粉用量不得超过矿粉用量的20%）改善沥青与集料的粘结力，提高沥青混合料的抗水损害性能。消石灰粉应充分消解、洁净、干燥无结团。为准确控制消石灰粉的添加量，沥青混合料拌合楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓，并有准确的电子称量设备。掺量由配合比设计及各项性能验证指标实验确定。4.5.2沥青混合料配合比设计要求1、面层AC-16型沥青混合料AC-16沥青混合料矿料级配范围如下表所示。AC-16型密级配沥青混凝土矿料级配范围级配类型通过下列孔筛＜min）的质量百分比（%）26.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-16C10090-10074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7ACT6型沥青混凝土马歇尔试验配合比设计技术标准如下表所示。AC-16型沥青混凝土马歇尔试验配合比设计技术标准试验指标单位AC-16轻交通击实次数(双面)次50试件尺寸mm6101.6mmX63.5inm空隙率VV%3s6稳定度MS不小于kN5流值FLnun2-4.5车辙试验动稳定度(次/mm)不小于3000T0°C弯曲试验破坏应变(u£)不小于2000沥青与石料的粘附性(级)不小于5残留稳定度(48h)(%)不小于80冻融劈裂强度比通)不小于75渗水系数(ml/min)不大于120路面现场空隙率盘)不大于7矿料间隙率VMA(%)设计空隙率(%)相应于以下公称最大粒径(mm)的最小VMA及VFA技术要求(%)不小于211312413511615试验指标单位AC-16轻交通沥青饱和度VFA(%)65-802、其他材料(1)改性乳化沥青改性乳化沥青必须满足下表的PCR的技术要求。改性乳化沥青技术要求试验项目小位品种及代号PCR试验方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子(+)T0653上剩余量(1.18mm)不大于%0.1T0652粘度恩格拉粘度E251-10T0622沥青标准粘度C25.3S8s25T0621蒸发残留物含量不小于%50T0651针入度(100g,25°C,5s)dinm40-120T0604软化点不小于0C50T0606延度(5°C)不小于cm20T0605溶解度(三氯乙烯)不小于%97.5T0607与矿料白积白粘附性，袋漫面不小于2/3T0654贮存稳定性1天不大于%1T06555天不大于%5T0655表注：①破乳速度、与集料粘附性、拌和试验，与所使用的石料品种有关。工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求：②贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5天，乳液生产后能在笫二天使用完时也可选用1天。个别情况下改性乳化沥青5天的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。③当改性乳化沥者或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行一5'C低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。5.3施工组织沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。1、开工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行技术交底。2、施工单位应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等确定沥青路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。3、开工前，施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。4、施工单位应根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。5、施一匚工地应建立具备相应资质的现场试验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。6、各种桥涵、通道等构筑物应提前建成，确有困难不能通行时，应有施工便道。施工时应确保运送道路基本平整、畅通，不得延误运输时间或碾坏基层或桥面。施工中的交通运输应配备专人进行管制，保证施工有序、安全进行。7、摊铺现场和搅拌场之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。4.5.4沥青混凝土层施工技术要求1、施工前的材料与设备检查(1)沥青路面施工应在进行了完善的目标配合比设计、生产配合比设计和试拌试铺工作后进行，此项工作直接关系到沥青路面质量，建议委托有经验的咨询单位参与完成。(2)普通沥青混合料拌和、压实温度应根据沥青的等粘温曲线确定，改性沥青混合料拌和、压实温度建议由沥青厂家提供。(3)工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合本规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符要求的材料严禁使用。(4)使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。(5)施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。(6)正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。(7)应根据各种机械的施工能力相匹配的原则确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。(8)本项目设置的拌和楼、拌和场地的硬化处理等，其建设需经业主组织验收，待批准后投入使用。(8)每个沥青混凝土施工作业面必须配备性能良好、型号相同、出厂日期和料离析，摊铺机应根据摊铺宽度配备合理长度和大小的螺旋布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向挡板的距离不超过30cm。2、下承层的检查、清扫与验收基层的检查与验收质量检验：按规范要求时基层的外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷按规定进行修复。对基层表面的污染物必须刷洗清扫干净，对于局部被水泥及砂浆等杂物污染冲刷不掉的，若不侵占层厚，可不清除，否则应用人工将表面水泥砂浆凿除。粘土块等污物必须清除干净。卜面层的检查与验收检查下面层的工程质量与基层的粘结性，对下面层的局部质量缺陷(例如严重离析和开裂、油污染等)按规定进行修复。将下面层表面浮动混合料扫至路面以外，表面杂物应清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。铺筑上面层前，对下面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员践踏，不粘车轮时可摊铺上面层。3、路面施工(1)拌和①在正式施工前，应根据试验路段的施工经验提出详细的施工计划、施工组织设计、确保施工质量技术措施等，并经审查、批准后实施。②把好原材料质量关；③沥青混合料拌和、摊铺、碾压等工序施工应由专业的施工技术人员管理、把关；④要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正；⑤拌和楼的控制室要逐盘打印各种材料的用量和拌和楼运行情况，并定期对拌和楼的计量系统进行校核。(2)运输①拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，按前.、后、中分三堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时应对每车混合料的温度进行检测；②沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所需余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料；③运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，以资保温防雨或避免污染环境；④连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(3)摊铺①连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。应采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。③要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下-一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。④摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15°C时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。(4)碾压①沥青混合料的压实是保证面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤：初压应尽量在较高温度下进行，一般采用双钢轮振动压路机：复压应紧跟初压，一般采用轮胎压路