PLC在数控铣床中的电气控制电路以及软件设计

PLC在数控铣床中的电气控制电路以及软件设计数控铣床的构成有掌握机械、CNC掌握器、全数字形式的沟通驱动器系统、PL编程掌握器以及变频器设备等。CNC掌握器负责显示系统的位置、程序的编写和程序的运行、系统参数的运算、诊断以及报警等；驱动器则需要完成系统的插补计算和掌握；变速器一般完成系统主轴的速度调整，通过掌握可以操控主轴的转动速度和转动方向；而在铣床中plc负责电气掌握系统的故障诊断。

从系统的掌握标准上看，数控铣床的掌握阶段分为主控系统的掌握和系统的帮助掌握两个方面，而系统掌握中的主轴掌握又可以分为方向掌握和一些进给轴的掌握，由于需要掌握的单元许多，因此要使用PLC电气掌握系统，以削减继电设备的使用。输出端口在对接触器实施掌握的过程中，可以最终掌握到主控系统。PLC的输出端口可以与数控铣床掌握系统的一些电气设备连接从而实现报警功能。CNC掌握系统掌握器可以通过PLC的程序实现各项操作功能，最终还可以实现系统故障的排查和修补。一般，PLC的输出或是输入的端口都是与系统内的变频器和CNC相互连接的，PLC系统可以对数控铣床的开关以及内部构建进行检测，报警可依据检测的最终信号实现，在检查故障时可以先将电源切断，以确保系统平安，还有冷却掌握以及润滑掌握等功能。

（1）PLC的系统设计

为确保数控铣床掌握系统的故障诊断符合标准，就要选择质量合格的编程掌握器，本文以SYSMACCPMIA型掌握器为例进行论述，该掌握系统数据输出接是30点的，有23个输出节点，可输出15个掌握点，编程掌握器结构为输出和输入型，并且结构的安装调试特别便利，响应的速度较快。

PLC的映像通道可以根据电气掌握构建特征以及掌握标准进行安排，PLC在系统中可以与各种电气设备连接，从而达到系统检测功能。PLC印象区域如表1所示。

（2）PLC的掌握软件设计

通过设备的通信接口，PLC的输出和输入地址可根据程序编制的梯形图（如图1所示）实现程序的掌握，掌握程序可以掌握两个部分，分别是主轴的掌握和进给的主电路掌握，在掌握完成以后，就可以根据CNC掌握器和系统变频器掌握系统的输入和输出实现系统的报警和故障的消退。一般，PLC的牢靠性和平安性较高，PLC系统内的输入和输出点以及开关部位简单消失故障。因此，在对系统实施设计时，要优先考虑系统是否具有检测系统故障的功能，以使整个系统的平安性和稳定性提高。

梯形图

（1）在对铣床软件进行设计时，首先要留意电源的开关是否已经断开，掌握信号预留的种类也是有要求的，一般需要留有强电关闭信号，无论设备信号处于什么状态，都要首先断电处理。通过上面的图就可以显示出，在关断信号处于X2部位时，信号启动效果无论处于什么状态，继电器都要被切断，但是X2为0时，系统启动信号变为1，才可以重新启动继电器，与此同时，只有继电器的接触点自动锁住，继电器则可以连续保持关闭状态。

（2）动作互锁掌握也要特别留意，肯定要掌握好主轴转动的方向和发生的动作路径，在发生这两种变化时，为确保方向和路径不发生偏差，要采纳必要的互锁掌握。互锁信号可以应用M200和M210两种常闭接触点，可将这两个接触点并入到掌握回路中去，这样就可以保证继电器和M210其中一个是启动的先决条件，另一个掌握回路就肯定要将电源关闭。假如有一个回路在启动后都可以确保另一个回路电源自动关闭，这样可确保两者不会同时发生动作。

（3）在留意了互锁掌握以后，就要留意挨次连锁的掌握，铣床的运行掌握是有严格要求的，拉伸机上得到了推广应用，既为企业节