二地标性超高层综合塔楼施工组织设计

PAGE46BIM系统配合方案本工程BIM系统简介工程BIM系统概况沈阳宝能环球金融中心工程应用BIM信息化技术系统进行施工管理，其中T1塔楼主体结构高度为565米，共113层，总建筑面积约34万平方米，地上约32万平方米，地下约2本工程应用BIM技术，建立全专业（包括建筑、结构、幕墙、机电、精装修、园林景观、市政等）BIM模型，并将BIM模型中除了本工程建筑实体信息外，还包括非实体信息（如建筑构件的材料、重量、价格、进度和施工等等集成了建筑工程项目各种相关信息的工程数据）存入BIM系统中，该系统同时还具备基本的工程记录、图纸资料管理、设备材料管理、收发文件等功能。通过实时进行系统中BIM模型及其他工程信息的更新，对建造方各单位工作岗位人员进行授权，可随时进行信息查询，实现建造各方的协同作业、信息交换、虚拟漫游、三维可视化，方便交流沟通及信息传递。总承包BIM团队在项目中的作用和地位(1)总承包项目经理部设立BIM负责人和BIM团队，确定BIM团队人员组织架构和工作职责，完成BIM模型建立的信息收集整理、维护及协调工作，总承包组织协调全体相关参建单位参与使用BIM进行综合技术和工艺协调。(2)总承包深化设计，随工程进展绘制土建-机电-装修综合图，并交BIM顾问配合形成深化设计BIM模型。(3)总承包应使用BIM模型对总控施工计划、总体施工方案进行模拟演示。(4)总承包与业主BIM管理团队密切配合，完成和实现BIM模型的各项功能，并积极利用BIM技术手段指导施工管理。(5)总承包和业主在专业工程和独立分包工程合同中明确分包单位建立和维护BIM模型的责任，总承包负责协调、审核和集成各专业分包单位、供应单位、独立施工单位等提供的BIM模型及相关信息。BIM系统应用目标及方向本工程BIM系统应用目标本工程BIM系统应用目标：施工管理运用BIM系统达到100%。具体为：在施工全过程中对深化设计、施工工艺、工程进度、施工组织及协调配合方面高质量运用BIM技术进行模拟管理，实现工程项目管理由3D向4D、5D发展，提高本工程管理信息化水平，提高工程管理工作的效率，为本工程全生命周期管理中提供施工管理阶段数字化信息，充分保障业主后期工程运营管理。本工程BIM系统应用方向本工程BIM系统应用方向：进行本工程建造过程中信息的建立与集成。具体为：在整个工程深化设计、施工进度、资源管理及施工现场等各个环节，进行信息的建立与收集，最终形成完整的竣工信息模型，从而完成本工程全生命周期管理环节中施工环节的信息建立，保证从设计到施工的BIM信息的延续性和完整性。总承包BIM系统团队建立BIM系统应用软件根据本工程BIM系统信息化平台特点，我们采用以下软件来实现本工程BIM系统运行，并确保本工程信息化模型管理。序号软件名称功能1OnumaPlanningSystem、AffinityBIM方案设计软件2AutodeskRevit2014、MagiCAD、ArchiCAD建筑、结构、机电专业三维设计软件3GreenBuildingStudio、PKPM、IESBIM可持续（绿色）分析软件4AutoCADCivil3D基础设施专业三维设计软件5Designmaster、IESVirtualEnvironmentBIM机电分析软件6PKPMBIM结构分析软件7Tekla钢结构深化设计软件8NavisworksManage2011三维设计数据集成，软硬空间碰撞检测，项目施工进度模拟展示专业设计应用软件。9Autodesk3dsMax三维效果图及动画专业设计应用软件，模拟施工工艺及方案。10广联达BIM造价管理软件11ArchiBUS、FacilityONEBIM运营管理软件支持本工程BIM系统运作硬件支持序号名称功能数量1计算机Intel酷睿i73.4GHzCPU，16GB内存，1T硬盘，128bit1024MB显卡，24英寸LED显示器以上102移动储存2T移动存储器203绘图仪A0，1200×1200dpi24打印机A3彩色激光打印机25投影仪高亮度、高分辨率16网络接入广域网接入1总承包BIM团队组织构架我司总承包项目部成立项目BIM系统管理团队，指定一名专职BIM负责人，并且设置建筑、结构、给排水、暖通、电气、造价、进度、现场施工等相关专业工程师各一名，组成BIM联络小组，作为BIM服务过程中的具体执行者，负责将BIM成果应用到具体的施工工作中。并按不同专业，对分包单位进行协调管理，全面与业主BIM团队对接。如下表：总承包BIM团队组织构架BIM团队岗位职责本工程BIM管理团队岗位职责如下表：序号岗位职责人数（名）1BIM负责人全面负责本工程BIM系统的建立、运用、管理，与业1主BIM团队对接沟通，全面管理BIM系统运用情况。2建筑工程师负责本工程建筑专业BIM建模、模型应用，深化设计等工作，主要为提供建筑完整的墙、门窗、楼梯、屋顶等建筑信息Revit模型，以及主要的平面、立面、剖面视图和门窗明细表，以及建筑平面视图三道尺寸标注，方便施工沟通。13结构工程师对本工程结构（包括通砼、钢结构）进行建模及深化设计，主要为提供完整的梁、柱、板等结构信息Revit模型，以及主要的平面、立面、剖面视图，以及平面视图主要尺寸标注。14给排水工程师对本工程给排水、消防专业建立并运用BIM模型，管线综合深化设计、水泵等设备、管路的设计复核等工作，主要包括提供完整的给排水管道、阀门及管道附件的Revit管网模型，以及主要的平面、立面、剖面视图和管道及配件明细表，以及平面视图主要尺寸标注。15暖通工程师对本工程暖通专业建立并运用BIM模型，管线综合深化设计、空调设备、管路的设计复核等工作，主要包括提供完整的暖通管道、系统机柜等的Revit暖通管网模型，以及主要的平面、立面、剖面视图和管道及设备明细表，以及平面视图主要尺寸标注。。16电气工程师对本工程给电气专业建立并运用BIM模型，管线综合深化设计、电气设备、线路的设计复核等工作，提供完整的电缆布线、线板、电气室设备、照明设备、桥架等的Revit电气信息模型，以及主要的平面、立面、剖面视图和设备明细表，以及平面视图主要尺寸标注。17造价工程师应用BIM系统对施工所需资源（材料、劳动力、机械设备等）进行统计与分析，确保控制成本。18计划工程师应用普华PowerPIP项目信息门户和P6项目计划管理系统，进行编制并建立与之相兼容的项目管理信息平台及系统，并对接业主相关计划管理人员，运用BIM系统进行对施工现场进度计划4D模拟和计划的编制与检查，加强施工现场管理。19现场工程师采用BIM系统，进行三维模拟施工，对现场进行动态管理，确保现场管理有序进行，保障施工整体进度。1总承包BIM团队组织与协调在本工程BIM系统运用中，总承包BIM团队将协调管理整个工程参建单位的BIM系统建立、实施等一系列工作，各分包单位的BIM管理成员纳入总承包管理范畴，进行工程模型的共享，协同作业。组织协调各专业进行综合技术和工艺的协调，进度计划的协调，施工方案协调等工作。如下表：总承包BIM团队组织与协调BIM系统施工管理过程中的实施BIM系统施工管理应用流程在BIM项目实施过程中，为保证BIM工作有序无误的进行，制定合理的BIM工作流程，通过统一的工作流程，可以保证BIM模型、深化设计和现场施工，三者之间能够合理、高效的衔接和实施。根据本工程特点，制定如下BIM系统在施工管理阶段实施流程。序号BIM系统施工管理阶段实施流程12将设计方的BIM模型进行深化完善，按照一定的要求和标准，生成符合施工方要求的BIM模型。3以BIM模型为参考，进行施工图深化设计，并在复杂和二维难以表达的地方进行三维出图，作为深化设计图纸的辅助图纸，以便更高效、更准确的指导现场施工，同时进行施工方案工艺的模拟、施工进度的模拟、施工资源的管理等工作。4在施工现场进行有效的指导施工。5在深化设计过程中，如有业主等其它原因的任何修改或者是调整，都要立刻在BIM模型中做出相应的变更和模拟。以保证BIM三维模型的最新版本与设计变更保持一致6在施工现场施工过程中如有任何问题，立刻在三维深化设计上进行初步分析并标明情况，更新三维模型。7通过前期的一系列标准流程作业，一步步的将模型进行完善，最终我们就能够得到一个完全真实的竣工模型，同时等于为甲方提供了一套完整的项目建筑信息。具体实施流程如下：总承包BIM团队组织与协调BIM模型的建立与完善根据设计院二维图纸及业主BIM团队提供的三维模型，进行二次深化，并完善各专业模型，为后期施工管理奠定坚实的基础。以T1塔楼为例，以下为本工程BIM系统相关三维模型展示。名称模型建立地下室模型T1塔楼地下室结构T1塔楼标准层T1塔楼避难层塔楼屋顶钢结构造型机电管线综合机电管线细部节点T1结构整体模型T1结构转出CAD模型T1塔楼南立面Navisworks对模型进行外观调试Navisworks对模型进行外观调试采用Navisworks进行模型相关专业间碰撞检查T1整体模型T1塔楼最终效果BIM三维深化设计检测与协调在BIM三维模型的基础上，进行建筑、结构、机电、装饰等各专业深化设计，并随工程进展绘制土建-机电-装修综合图，提交BIM顾问配合形成深化设计BIM模型，通过各专业三维图叠加、综合，做到三维可视化，及时发现综合图中各专业之间的碰撞、错、漏、碰、缺等问题，并根据BIM模型提供碰撞检测报告，及时进行解决，以实现图纸设计零冲突、零碰撞，避免施工过程中的返工、停工等现象发生，大大减少设计变更，确保施工进度，为业主节约投资。BIM系统三维深化设计协调按照制定好的BIM系统工作流程和BIM标准，进行施工图深化，在三维深化设计协调中，除了建筑和结构两大专业之间的协调外，还负责解决电梯井布置与其他设计布置及净空要求之协调，防火分区与其他设计布置的协调、地下排水布置与其他设计布置之协调等工作，做到全方位三维设计检测、协调。BIM系统检查设计合理性通过BIM模型，再结合我们的施工经验，在施工图深化的过程中，对设计的合理性进行一个模拟检查，对设计变更的合理性和可行性进行模拟和判定，尽可能的保证我们的施工在面对各种可能出现的变化因素时，不盲目、不反复，做到有的放矢。墙、梁、柱的尺寸与定位，以及预制件加工在BIM模型中准确的做好墙、梁、柱的尺寸、标高和定位，除了可以准确的表达建筑和结构完成后的空间关系外，还要为后期机电各专业的深化设计、各专业的管线综合做好充足的准备，保证BIM模型的准确性和延续性。另外，在施工过程中出现的一些复杂形状的预制件，我们在BIM模型中通过三维技术进行设计，以保证尺寸能够完全吻合，设计完成后再将得到的数据交给工厂进行加工。综合图通过在BIM模型中进行协调、模拟、优化以后，我们可以为现场施工提供辅助的综合结构留洞图、建筑-结构-机电-装饰综合图等施工图纸.以下为本工程典型BIM系统三维深化设计模型。BIM深化设计典型案例三维深化设计模型标准层、避难层钢结构深化设计钢结构钢板剪力墙、箱型柱、工字柱、环带桁架、伸臂桁架深化设计钢结构屋顶深化设计标准层机电管线综合平面图标准层给给排水消防专业管线标准层暖通专业管线标准层电气专业管线标准层建筑结构机电综合图标准层建筑结构机电综合图标准层综合透视图标准层综合透视图给水消防泵房透视图给水消防泵房透视图/剖面图施工方案及工艺模拟实施在本工程重难点施工方案、特殊施工工艺实施前，运用BIM系统三维模型进行真实模拟，从中找出实施方案中的不足，并对实施方案进行修改，同时，可以模拟多套施工方案进行专家比选，最终达到最佳施工方案，在施工过程中，通过施工方案、工艺的三维模拟，给施工操作人员进行可视化交底，使施工难度降到最低，做到施工前的有的放矢，确保施工质量与安全。使用BIM模型对总控施工计划、总体施工方案进行模拟演示主要包括如下总体施工方案：序号方案名称备注1总控施工计划2地下室结构总体施工方案3总体深化设计方案4塔楼主体结构总体施工方案5地下室机电安装-装修工程总体施工方案6塔楼低区总体机电-装修施工方案7裙楼总体施工方案（结构-机电-装修）8塔楼高区总体机电-装修施工方案9室外工程总体施工方案10机电工程调试方案11各专业竣工验收施工方案12安全文明施工方案使用BIM模型对专项施工方案和专项施工工艺进行演示主要包括以下专项施工方案：序号方案名称备注1钢结构工程安装方案2机电工程施工方案（机房和管线）3电梯工程施工方案4室内装修工程施工方案5安全围护施工方案6超高混凝土输送施工方案7地下室支护拆除施工方案对特殊节点综合施工工艺利用BIM进行施工模拟验收主要包括如下工艺：序号方案名称备注1钢结构-砼结构节点施工工艺2防水节点施工工艺3各类洞口防火封堵施工工艺4重要装修界面收口节点施工工艺5隔声措施节点施工工艺6模板体系施工工艺以下为本工程主要施工方案工艺三维模拟案例。钢筋施工工艺模拟第一步：钢结构定位安装焊接第二步：约束边缘构件钢筋绑扎第三步：剪力墙钢筋绑扎第四步：剪力墙模板支设第五步：剪力墙混凝土浇筑第六步：剪力墙模板拆除养护顶模安装工艺模拟施工现场组织模拟管理根据本工程施工特点，合理组织施工，在本工程施工总平面实施中，充分应用BIM系统三维模拟，对施工总平面进行规划，做到合理，确保施工顺利开展。施工平面规划，随施工进程的推进而调整变化，我司将采取BIM系统动态管理，立足现场场地实际情况，根据施工进度安排，分阶段进行BIM三维模型建立模拟，借以呈现各主要阶段的交通组织规划、大型设备使用、材料堆场及加工场地、临建设施使用等是否合理，通过对周围环境、进场道路的位置、施工现场机械设备以及建筑材料的堆放，现场施工防火的布置等的全方位模拟等情况，可以更有效的对施工现场进行综合规划与管理，以保证工程施工合理有序地进行。BIM施工进度模拟、资源成本管理在施工过程管理，通过项目管理信息平台，对整个施工过程进行管理和规划，通过规划可以得到该项目的时间进度，将这个时间进度和BIM模型进行匹配，从而得到更具可视化的基于三维模型的施工进度模拟。将各专业三维建筑模型及进度计划导入Navisworks软件中，进行各阶段施工进度模拟，分析工程施工进度计划的合理性，并及时调整计划，同时施工模拟再结合工程预算，连接时间、费用和任何数据信息，达到5D（基于3D模型的造价控制，包括3D实体、时间、工序）模拟，可以提前进行施工材料、机械及劳动力的准备，保障整个工程顺利实施，确保工程总工期。具体为：首先，使用Revit系列软件进行项目的BIM模型进行完善，在此过程中，寻找和发现各种问题并通过BIM技术解决问题，从而指导施工图深化设计和现场施工，再通过自动统计功能，进行施工材料的自动统计。在BIM模型的建立完善过程中，将模型转到Navisworks软件中对项目信息进行审阅、分析、仿真和协调。通过其4D（三维模型加项目的发展时间）仿真、动画和照片级效果制作功能帮助对设计意图进行演示，对施工流程进行仿真，从而加深项目理解，提高可预测性。实时漫游功能和校审工具集能够共同提高项目团队之间的协作效率。其次，在施工阶段可以进行4D模拟，根据施工的组织设计模拟实际施工，从而来确定合理的施工方案来指导施工。同时还可以进行5D模拟，从而来实现成本控制，建立成本的5D关系数据库，让实际成本数据及时进入5D关系数据库，成本汇总、统计、拆分对应瞬间可得。结合P6项目计划管理系统进行BIM虚拟进度计划模拟运用BIM系统三维模型进行资源成本管理模拟通过BIM系统，可以对本工程任意一构件进行信息查询，包含该构件的名称、类型类别、体积、长度、面积、价格、出场厂家、变更日期，进出场时间等等信息，通过模型的日常维护及信息的更新，形成最终模型，可以得到该工程任意阶段各构件的资源成本。地下室结构资源材料明细表地上塔楼资源材料明细表标准层资源材料明细表BIM系统可视化虚拟现实通过BIM系统三维模型系统，对各个专业可以进行可视化管理，实现虚拟现实。施工过程中将本建筑中每个设备和构件的采购、加工、安装等信息进行记录，实现整个施工过程的可追溯性，并在虚拟场景中进行自由行走，任意观看，详细了解本建筑中每个设备、构件的信息，为业主决策提供依据，并且在工程运营管理中提供极大便利。以下为本工程可视化虚拟现实演示：T1塔楼虚拟漫游可追溯施工过程记录钢构件可追溯记录设备冷水机组可追溯施工过程记录阀门部件可追溯施工过程记录工程BIM信息的收集管理总承包BIM团队收集管理本工程BIM系统所有信息，并保障竣工BIM信息库的提供。主要包括如下几点。（1）总承包作为现场各类施工信息的汇总单位和总协调单位，按要求提供对BIM服务所需的各类信息（原始数据）。（2）总承包人统筹全专业包括建筑结构机电综合图纸，并按要求提供BIM所需的各类信息和原始数据，交专家顾问BIM团队用于建立本工程所有专业的BIM模型。（3）对BIM输出的利用：总包可利用BIM输出的模型和信息，作为辅助手段，对施工进行管理。（4）在总承包BIM管理团队中指定一名专职BIM系统收集整理人员，进行全面负责。（5）收集管理信息主要包括工程建筑模型信息、深化设计信息、工程进度信息、方案工艺信息、资源信息、成本造价信息等工程动态信息。BIM系统竣工模型通过总承包项目部对本工程的BIM规划和管理，在施工过程中实时根据项目的实际施工结果，修正原始的设计模型，项目竣工验收后，同步生成项目BIM竣工图，为后续的项目运营提供基础。在本工程竣工后，交付给业主的除了实体的建筑物外，还将有一个包含详尽、准确工程信息的虚拟建筑。BIM竣工图为一个全面的BIM竣工三维模型信息库，其包括本工程建筑、结构、机电等各专业相关模型大量、准确的工程和构件信息，这些信息能够以电子文件的形式进行长期保存。通过此竣工模型，可以帮助业主进一步实现后续的物业管理和应急系统的建立，实现建筑物全寿命周期的信息交换和使用。信息模型的最终集成和验证在工程实施过程中，运用Revit和Navisworks等软件建造的BIM模型已基本成型，在形成竣工模型前应对信息模型进行最后的集成和验证。（1）组织各参建方编制完整竣工资料，整理提供作为BIM竣工模型的完善基础资料。（2）对工程各参建单位提供的信息完整性和精度进行审查，确保按本方案要求的信息已全部提供并输入到竣工模型中，包括所有过程变更信息。（3）对工程各参建单位提供的信息准确性进行复核，除与实体建筑、基础资料进行核对外，还应对不同单位的信息进行相互验证。（4）对竣工信息模型的集成效果进行检测，运用专业软件进行模拟演示，检查各种信息的集成状况。分阶段模型交付为方便业主及物业部门对小业主提供服务和统一管理，在塔楼验收部分验收时将同时交付验收层的BIM竣工模型，模型完善程度应达到使用要求。在整体工程竣工验收后将交付整个工程的BIM竣工模型。二次装修的信息补充小业主进行二次装修后，如对原建筑内设施有所改变，应将所有改变输入到竣工信息模型中。对于小业主二次装修的增加设施，应根据对建筑物运行的影响和物业管理的要求，将二次装修增加设施加入到竣工模型中来。BIM模型后期运营应用服务在项目的运营期，根据物业管理的要求，以BIM模型为基础，结合其它技术手段，实现建筑物全寿命周期的优化管理是BIM技术的重要环节。本方案计划在完成竣工信息模型后还将实施以下操作。模型的使用和扩展以竣工信息模型为依托制作立体的用户说明书，将模型中相关的信息进行集成，并提取其中的关键内容编制培训大纲。信息的价值在于被使用的程度，在交付竣工模型后应对物业人员进行相应的培训，根据本工程分两个阶段进行验收的安排，将在每阶段分别进行3次以上正式培训课程，提高物业人员对BIM模型的掌握和使用熟练程度。在建筑物的寿命周期内，应继续对竣工模型进行维护，将运营中产生的新信息输入到模型中，保证模型的数据丰富和及时响应。建筑系统分析正常运行模式演示对不同时间，如工作日、节假日、特别会议日等情况下建筑物运行模式进行演示，确定物业管理的安排和要求。对不同的机电工况，如空调系统的冬、夏季等状况下建筑物运行模式进行演示，确定物业管理的安排和要求，以及主要机电系统操作次序。应急运行模拟模拟在各种灾害状态下，评估建筑物的可能损害部位和程度，安全通道和疏散通道的保证措施，相应制定应急处理方。竣工模型超高竖向运输方案塔吊专项施工方案塔吊平面布置本工程T1塔楼高度565m，采用“巨型框架—核心筒—外伸臂”抗侧力体系，核心筒剪力墙呈九宫格布置，核心筒平面最大尺寸33.8m×33.4m，外墙厚度由1.8m逐渐缩小到0.5m。在底板施工阶段选用TC7052(70m臂长)和K30/30（60m臂长）平臂塔吊，分别布置在塔楼南侧和北侧。主体结构施工选用3台M1280D和一台M900D动臂塔吊，两台安装于核心筒内，二台安装于核心筒外墙上。M1280D塔吊选用55m臂长，最大作业半径52.5m，最大吊重100t，自立高度60m。M900D塔吊选用55m臂长，最大作业半径52.5m，最大吊重64t，自立高度60m。T1塔楼主体塔吊总平面布置示意图塔吊性能M1280D塔吊性能M1280D塔吊基本性能塔吊型号M1280D参数安装臂长55最小工作半径Rmin=6最大工作半径Rmax=5安装高度60单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度11回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m×3.6mM1280D塔吊构件表名称数量高/长度（m）重量（t）备注爬升节14×3.7×3.718不含油缸、横梁和爬爪等7吨加强节164×3.7×3.710.25下回转支承12.5116.3回转齿圈12.2上回转支承16.216.6驾驶室11.6机械平台17.515.5发动机组16.4514动力包A架115.9117.5起重臂前端2节118.37.465含滑轮组和拉索等起重臂中间3节127.69.831起重臂根部3节127.510.704配重1547.65主卷扬系统1231100m主卷扬钢丝绳16分为：主卷扬底座7吨以及卷筒和主卷扬钢丝绳16吨两部分拆除。M1280D塔吊起重性能表半径202530.03540455052.5备注吊重（t）1009980.266.856.84942.538双绳吊重（t）50505050505042.534.4单绳M900D塔吊性能M900D塔吊基本性能半径202530.03540455052.5吊重（t）42.137.933.629.324.820.917.515.8M900D塔吊构件表序号M900D主要部件名称外形尺寸L×B×H（m）单重（t）数量1底部爬升节4.000×3.007×3.0159.92112爬升套架3.060×0.440×0.9502.39033爬升梯0.210×0.170×7.9850.52524回转机构3.716×3.310×1.8685.72915塔身标准节4.000×3.500×3.5007.000146可分离式机械平台10.505×3.420×2.08210＋7.97817驾驶室1.700×1.100×2.1001.20018配重3.060×0.225×1.8008.556109桅杆14.400×0.800×3.2209.352110底部起重臂节13.700×3.070×2.8152.888111第二节起重臂9.200×2.815×2.8151.991112第三节起重臂9.200×2.815×2.8151.991113顶部起重臂节13.700×2.815×2.8153.5131塔吊安拆总体思路T1塔楼塔吊规划底板施工前，考虑基础底板钢筋型号大，工人搬运钢筋工效低，为加快底板施工速度，第一批2台塔吊进场，利用下到基坑内的50t汽车吊完成T1-1#TC7052(70m臂长)和T1-2#K30/30（60m臂长）的平臂式塔吊安装。3#、4#塔吊基脚已预埋入基础大底板，底板施工完成后，第二批两台塔吊进场。使用120t汽车吊配合T1-1#塔吊安装T1-3#塔吊，然后利用T1-3#塔吊安装T1-4#塔吊。核心筒4层施工完成后，利用T1-4#塔吊T1-5#、和T1-6#塔吊。将T1-4#塔吊的二道支撑梁结构安装，进行一次爬升。顶模施工完成5F后，利用T1-4#塔吊完成T1-5#塔吊。然后再用T1-4#塔吊将T1-3#塔吊拆卸后，移位到核心筒东侧并安装成内爬外挂式。4台塔吊不等高同步爬升，每次爬升高度为18.0m～20.0m。由于塔吊安装高度达到565m，容绳量800m，应考虑吊装钢丝绳长度的影响，计划在结构安装高度300m以下采用双绳吊装，M1280D最大吊重100t,M900D最大吊重64t，300m以上将双绳转换为单绳吊装，M1280D最大吊重50t,M900D最大吊重核心筒施工完107层后，利用T1-4#塔吊分别将T1-3#和T1-5#塔吊拆除。T1-4#和T1-6#塔吊完成最后一次爬升，完成核心筒112F钢结构施工后对二台塔吊分别进行顶升加节，并在核心筒111F层结构钢柱上增一道附着。顶层结构全部施工完成后，利用T1-6#塔吊拆除T1-4#塔吊，在屋顶东北角钢柱安装一台M388R塔吊，拆除T1-6#塔吊。在顶层东侧钢梁上安装一台SDD20/15屋面吊，拆除M388R塔吊。在屋顶东北角钢柱上安装一台SDD3/17小屋面吊，拆除SDD20/15屋面吊。最后人工拆除SDD3/17小屋面吊。T1塔楼塔吊安拆思路序号塔吊施工状态T1塔楼塔吊安拆总体思路1塔楼底板施工阶段：塔楼基坑开挖时，使用一台50t汽车吊在基坑内安装一台TC7052和K30/30平臂式塔吊，T1-1#和T1-2#塔吊基础采用桩承台基础。先安装基本高度2个塔节后，利用塔吊自身进行顶升加节到自立高度73m，用于底板施工的材料吊运。在底板施工过程中，使用TC7052将T1-3#和T1-4#塔吊基脚埋入基础底板内。2地下室及地上1F-4F层施工阶段：塔楼底板施工完成后，拆除T1-2#塔吊，并安装T1-3#塔吊，用T1-3#塔吊安装T1-4#M1280D塔吊，最后拆除T1-1#塔吊。35F-107F施工阶段：当塔楼核心筒施工完地上4F层后，安装T1-5#和T1-6#塔吊，T1-4#塔吊由固定式转换成内爬式。顶模施工完成5F后，将T1-3#塔吊拆卸后，移位到核心筒东侧并安装成内爬外挂式。此阶段四台塔吊随着楼层的升高不断进行不等高同步爬升，T1-3#、T1-5#塔吊高于T1-4#T1-6#一个楼层高度。4108F层以上施工阶段：当四台塔吊爬升到核心筒102F，核心筒施工到107F后，一方面因T1-3#和T1-5#塔吊影响东西两侧外框的施工，另一方面108F以上结构吊装任务量相应减少，采用T1-4#、T1-6#二台内爬式塔吊可以满足要求。核心筒施工完107层后，利用T1-4#塔吊分别将T1-3#和T1-5#塔吊拆除。T1-4#和T1-6#塔吊完成最后一次爬升，最下道支撑梁支撑在102F，上道支撑梁附着在107F层。完成核心筒112F钢结构施工后，两台塔吊高度无法满足后续钢结构吊装要求，需对二台塔吊分别进行顶升加节，经计算需增加5个标准节。因塔吊自由高度过高，因此在核心筒111F层结构钢柱上增一道附着，满足安全要求。5结构施工完成后，利用T1-6#塔吊将T1-4#塔吊拆除，构件下放至塔楼东侧地面平台上。6在屋顶东北角的钢柱上安装一台M388R塔吊，根据塔吊标准节尺寸在钢柱上制作塔吊支撑马镫，安装高度一个标准节（4m），起重臂长度36.6m。7用M388R塔吊拆除T1-6#塔吊，构件下放到东侧地面的平台上。8用M388R安装一台SDD20/15屋面吊，安装在顶层东侧钢梁上，并对钢梁进行加固。9用SDD20/15屋面吊拆卸M388R塔吊，构件下放到东侧地面平台上。10用SDD20/15屋面吊在屋顶东北角的钢柱上安装一台SDD3/17小屋面吊。11用SDD3/17小屋面吊拆卸SDD20/15屋面吊。最后人工拆卸SDD3/17屋面吊，在屋顶将构件拆散后，使用室内的电梯运输到地面塔吊安装T1-3#M1280D塔吊安装塔楼底板施工完成后，利用站位于基坑东南角的120t汽车吊配合T1-1#TC7052塔吊安装T1-3#M1280D塔吊,安装高度为12个标准节。因T1-1#塔吊的高度无法满足一次将T1-3#塔吊安装到位的要求，因此T1-3#塔吊需加装顶升套架顶升到15个标准节。T1-1#、T1-3#塔吊中心距20m，此处T1-1#塔吊吊重能力21.4t，满足吊装要求。T1-4#M1280D塔吊安装T1-3#塔吊安装完毕后，用T1-3#塔吊安装T1-4#M1280D塔吊。两台塔吊中心距为32.5m，此处T1-3#塔吊吊重能力67t，满足吊装要求。T1-5#M1280D塔吊安装利用T1-4#塔吊完成核心筒西侧T1-5#塔吊。两台塔吊中心距为23m，此处T1-4#塔吊吊重能力99t，满足吊装要求。顶模施工完成5F后,T1-4#塔吊的二道支撑梁结构安装，进行一次爬升，使T1-4#塔吊由固定式转换成内爬式。T1-6#M900D塔吊安装当塔楼核心筒施工完地上4F层后，利用T1-4#塔吊将T1-6#塔吊安装在北侧核心筒内。两台塔吊中心距为22.3m，此处T1-4#塔吊吊重能力99t，满足吊装要求。T1-3#M1280D塔吊移位用T1-4#塔吊将T1-3#塔吊拆卸后，移位到核心筒东侧并安装成内爬外挂式。两台塔吊中心距为23m，此处T1-4#塔吊吊重能力99t，满足吊装要求。塔机安装程序（1）将已安装好液压系统的顶升专用节安装到预埋件上，每个支柱用螺栓连接并初步紧固（2）安装标准节，为保证标准节螺栓顺利对正穿入，应采用4根等长钢丝绳吊装。（3）安装塔机下回转支撑及上回转。（4）吊装平衡臂。吊装平衡臂时必须将吊索吊在平衡臂的吊点上，以控制重心；平衡臂同上回转间采用销轴连接，必须将销轴打到位，并穿开口销，开口销开度达到30°以上。（5）吊装起升卷扬及发动机、配重及塔顶撑杆。（6）最后吊装装重臂。塔吊爬升规划（1）4#、6#塔吊爬升规划：4#塔吊共爬升27次，6#塔吊共爬升26次，最后下梁支撑在102F，上梁支撑在107F，核心筒完成112F施工，然后二台塔吊进行顶升加5节，并在111F进行一次附着，完成顶层施工后开始拆除。（2）3#、5#塔吊爬升规划：两台M1280D塔吊共爬升25次，最后下梁支撑在99F，上梁支撑在103F，核心筒施工完成107F后拆除。塔吊爬升流程塔吊爬升流程图塔吊爬升注意事项序号注意事项1所有作业人员必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程，塔吊司机、拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证，工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品。2最上一道附着以下塔身垂直度偏差不大于2‰，最上一道附着以上不大于4‰。。3每次爬升，拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥，并在安装塔吊前，察看现场是否具备爬升条件。4塔吊爬升施工必须松开固定块并调平后进行。5塔吊顶升过程中严禁回转起重臂，使用过程中严禁塔吊间或与建筑物之间发生碰撞。6塔身标准节之间及其他部件之间的联接销都必须穿开口销，且开口销开度必须达到30°以上，螺栓必须能达到足够的预紧力。7爬升期间，施工的最顶层必须设置不小于20×20m（以塔吊的回转中心为中心）的安全作业区，非塔吊拆装人员严禁入内。84级风以上严禁塔吊爬升作业。塔吊的拆除T1-3#M1280D、T1-5#M1280D塔吊拆除拆除方法使用核心筒南侧的T1-4#塔吊拆除T1-3#和T1-5#塔吊。拆除流程塔吊拆除流程图T1-4#M1280D塔吊拆除T1-4#塔吊采用北侧核心筒内的T1-6#M900D塔吊进行拆除，拆除方法同前。经合算，M900D塔吊回转半径52.5米m，吊重38t，满足吊重T1-6#M900D塔吊拆除拆除前，安装一台M388R塔吊，用M388R塔吊拆除T1-6#M900D塔吊。M388R塔吊回转半径24m范围起重量为16t，M900D塔吊的最重构件重量为14.8t，满足吊重要求。M388R塔吊拆除安装一台SDD20/15塔吊，拆除M388R塔吊。SDD20/15塔吊起重性能SDD20/15塔吊起重臂长度34m，其起重性能如下：半径（m）7.5101520253033.4备注吊重（t）8.78.78.78.78.78.77.5未扣绳重7777775.8扣除绳重净吊重（t）吊重分析两台塔吊中心距小于30m，SDD20/15回转半径30m时，起重量为8.7t，M388R塔吊的最重构件为6.2t,能够满足吊重要求。SDD20/15塔吊的拆除拆除方法安装一台SDD3/17塔吊，拆除SDD20/15塔吊。SDD3/17塔吊起重性能半径（m）57911131517备注吊重（t）3.0未扣绳重净吊重（t）2.3扣除绳重吊重分析两台塔吊中心距小于17m,SDD3/17小屋面吊回转半径17m时，吊重为3t，SDD20/15屋面吊的最重构件重量为1.5t，满足要求。SDD3/17塔吊的拆除SDD3/17塔吊解体后，人工拆除。起重臂的拆除起重臂的的拆除是塔吊拆除的难点，现以M1280D塔吊起重臂的拆除过程进行说明。拆卸起重臂分3次进行：先拆除端部2节起重臂，重约7.5吨；后拆除中间3节起重臂，重约9.8吨，最后拆除根部3节起重臂，重约10.7吨。(1)拆除端部2节起重臂吊点在离端部7米处。在起重臂两端固定缆风绳，拆除连接下弦用两个销轴；再慢慢起钩，拆除上弦用两个销轴(2)拆除中间3节起重臂吊点在离端部大约11米(3)拆除根部3节起重臂吊点在离根部大约11米的位置处。在起重臂两端固定缆风绳，塔吊拆除施工机具序号名称规格（用途）单位数量1塔吊各阶段需使用的塔吊台12塔机专用工具随机（扭力扳手等）套13电气焊工具用于加工专用工具等套14电工仪表套15对讲机部56敲击扳手60mm和50mm把各27单头梅花扳手60mm和50mm把各28快速扳手把29梅花扳手12件套套110开口扳手12件套套111内六角扳手套112管子钳扳手把213电工工具套114破坏钳把115链条葫芦10t、5t和2t，长度3m个各216开口滑车2t个217大锤（带柄）18磅、12磅把各218钢丝绳吊索6×37—39—1520，100m根219钢丝绳吊索Φ32、Φ18、Φ12等，各为8m和2m根各420卸扣12t、9.5t、5t、2t只各421捆绑器5m副1塔吊安拆注意事项序号塔吊安拆注意事项1安拆作业前，组织全体人员参加塔吊生产方的培训，认真了解和学习塔机的结构特点和技术性能，掌握拆除的方法和要领。2塔吊拆除过程中，吊索具性能要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长，并时刻注意塔吊的平衡情况。3在未拆除配重前，绝对禁止拆除起重臂。4拆除大构件时，要拴好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。5在放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。6拆除时，必须包好油管接头，防止污物等进入管内。7所有参与拆除作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。8作业前对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底；须明确专人指挥，并统一信号。9所有作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员必须系安全带，并正确使用防坠器；使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。10严禁将构件从高空直接下抛，所有小件均应装入箱中或袋中。11如遇四级以上大风、大雨等恶劣天气时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。12严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行高空作业）的人员参与作业。13仔细认真检查所用工具，并将工具装在工具包中携带，所用小件（包括工具及销轴等），必须用柔性链条与结构件有效连接，以防高空坠落。14组织作业前准备工作，包括：对起重设备作全面检查、吊装机具及工具的准备，在前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；组织吊车司机对吊车进行完好程度的检查。15工作中吊索与起吊物品的水平夹角在45°～60°之间16安装塔吊过程中，吊索具性能要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳索，并时刻注意塔吊的平衡情况。17执行安全人员“三到位”原则，安拆负责人、技术负责人、安全负责人必须到场。塔式起重机的管理与维护塔式起重机的管理使用申请制度总承包项目部实行塔吊使用申请制度。使用单位包括钢结构部、施工管理部、专业分包单位等，各使用单位必须经过批准后方可使用。为保证施工的正常运行，各使用单位应设一名调度人员，具体负责设备使用申请及管理事项。总承包是塔吊使用申请的审批部门，特殊情况下，由工程部呈报项目经理审批。各使用单位每天下午16：00前将第二天使用申请表报工程部，工程部根据第二天施工安排予以审批，凭审批单与塔吊指挥联系使用塔吊。必要时，可组织各使用单位召开会议。经总包项目部工程部统一协调审批后，使用单位必须严格按照审批结果执行作业。没有提交使用申请的单位，总包项目部将不予安排。由此对生产造成的影响由分包单位自行负责。使用过程中，使用单位安全措施要具体、恰当、到位，并明确安全生产责任人，无责任人的总包项目部将不予审批。使用过程中安全措施不当一经发现总包项目部将立即勒令停止使用，由此对生产造成的影响由使用单位自行负责。各使用单位在审批的吊装时间前应作好各项准备工作，如果准备工作不充分或无人做准备工作，浪费时间在半小时以上的，总包项目部在权停止该单位的塔吊使用权。对不服从总包项目部审批结果、不按审批时间作业、无理取闹、殴打辱骂塔吊司机指挥、审批时间结束仍然强行霸占塔吊等行为，每次罚款5000元；塔吊司机或指挥不按审批时间作业，对现场塔吊管理分包处以1000～5000元罚款。项目经理、项目副经理（工程）、安全总监在紧急情况下可临时调动塔式起重机。塔吊埋件验收(1)埋件验收序号具体内容1所有塔吊支撑架系统设计、技术变更、解疑及所有技术问题由技术管理部负责。2埋件安装由施工管理部负责，焊接由钢结构部负责，验收由质量管理部负责。3封模板前的复查工作由工程部组织有关部门共同验收。4埋件安装的隐蔽工程资料表格由项目部资料组提供，由施工管理部、质量管理部上报监理。5制作厂家的原材料报验及相关资料由工程部统一接收，交由质量管理部一起上报监理。6塔吊构件验收由工程部牵头，质量管理部、技术管理部、施工管理部、安全部、塔吊现场管理分包队协办。(2)埋件检查日常检查：对埋件、牛腿、支撑系统及塔机本身的日常检查由塔吊现场管理分包队负责，并在每周五前向总包工程部上交相关资料，埋件的资料按规范要求填写，塔机其他部分按塔吊现场管理分包队管理资料中相关资料填写。起吊大构件的检查：在起吊构件重量达35t及以上时必须对埋件进行监测，包括应力监测和埋件、构配件的观测。应力监测由技术管理部负责，埋件观测必须由技术管理部、工程部、质量管理部、安全部、塔吊现场管理分包队参加，并填写相关记录。塔吊钢丝绳及索具管理钢结构、业主直接分包的单位、各使用单位要做好日常检查，现场塔吊管理分包队要质量把关，日常检查的责任。各塔吊使用单位每月25日前统计本单位所需起吊材料、机具、设备的具体重量，按照规范计算出所需钢丝绳的规格型号及数量，提交给工程部。塔吊现场管理分包队照下表要求将钢丝绳涂色，并将报废钢丝绳与新钢丝绳分类存放，报废钢丝绳回收仓库信号指挥系统的管理对讲系统由工程部提出配置报告及性能要求，由物资部采购并对其质量负责。塔吊用对讲机实行单独频率，物资部在采购对讲机时应向供应商申明。对讲机由于使用不当或质量出现问题时，物资部应立即联系供应商，及时维修，并提供代替机，确保塔机正常运行。费用按照损坏原因由相关人员负责承担。除塔吊司机、指挥及直接管理者可持有和使用专用对讲机外，其他任何人不得持有和使用塔吊专用对讲机。允许持有人应管理好自己的对讲机，不得转借他人。塔吊已配备专机专电。柴油管理柴油的采购由塔吊现场管理分包队根据使用情况，每周提出需用计划，呈报工程部，审核后提交总包物资部负责采购。塔吊现场管理分包队在领用柴油后，将油桶放置在平面布置设定的专用区域，并负责柴油的日常保管，包括防火、防盗。加油时应确保各连接件紧固可靠，采取有效措施确保加油过程的安全。杜绝加油时油管内有存油，防止漏油现象发生。安全管理日常操作:（1）严格遵守塔吊安全操作规程、岗位责任制、“十不吊”及安全技术交底内容。（2）多台塔吊作业中低位塔臂端部与高位塔身之间的距离不少于2米，高位塔吊钩与低位塔吊垂直距离不小于2（3）建立统一协调机制，当存在问题及矛盾时由项目工程部负责协调处理。（4）信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经主管负责人同意不得私自换岗。（5）指挥过程中严格执行信号指挥人员塔机司机的应答制度，即信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫该塔机编号，待被呼叫司机确认后，方可发出动作指令。（6）信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还必须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言，安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。（7）塔机运行交叉作业区域前要向相邻塔机鸣笛示意，并用司机专用对讲机提醒对方，方可有序低速进入作业。（8）当风速达20m/s时，停止作业。群塔作业:（1）警示标志：为解决晚上司机视线不明的问题，计划在四台塔吊臂上安装霓虹灯。司机及指挥应密切注意相邻塔吊大臂的方位，并做出正确判断。（2）防碰撞系统：在回转齿盘上安装挡铁及行程开关，接线至驾驶室，预先设定好两台塔吊的回转危险区域。当塔机回转至危险角度范围内碰撞到行程开关时，接通驾驶室罗伯威系统，罗伯威系统将发出“滴、滴”的警示音，提醒操作工应集中精神。（3）信号指挥系统“在两台塔机驾驶室内配备只供两台塔机司机相互联系的通讯设备，方便两个司机之间的相互提醒、警示。（4）基本原则：低塔让高塔、后塔让先塔、动塔让静塔、轻车让重车。塔式起重机的维护塔式起重机保养的重要意义从塔机损坏的原因分析：因事故造成的损坏，是可以避免的；因自然磨损造成的损坏，虽然不能完全避免，但如果我们掌握了机械设备的磨损规律，采取有效措施，可以减缓磨损，延长使用寿命，从而充分发挥塔机使用效率。从实践经验可知，除了提高机械设备制造(修理)质量，采用新材料和新工艺、增加零件摩擦表面的涂层及改进润滑方式等来提高零件耐磨度之外，在使用过程中充分发挥操作人员的主导作用，合理地使用塔机，可延长塔机使用寿命。在此基础上，定期地有计划有目的地对塔机进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、排除故障，更换已磨损或失效的零件，使机械设备保持良好状态的工作称为保养。保养工作是减少塔机磨损，延长使用寿命，保证安全施工生产的重要措施之一。保养工作做得好，能使“坏”机械变为好机械。塔式起重机保养的基本内容(1)塔式起重机的例行保养塔式起重机，在每日(班)工作前、工作中和工作后进行保养作业，其基本内容:序号保养项目内容1清洁（1）检查动力部分的运转情况是否有异常现象。（2）检查各传动部分包括齿轮、链条、皮带、油压、钢丝绳等的运转情况，是否有故障、异响和发热。2检查（1）检查动力部分的运转情况是否有异常现象。（2）检查各传动部分包括齿轮、链条、皮带、油压、钢丝绳等的运转情况，是否有故障、异响和发热。（3）检查工作装置和行走部分，是否有变形、脱焊、裂纹和松动。（4）检查操作系统、安全装置和仪表，是否有失灵现象。（5）检查油、电容量情况，是否有不足和泄漏。（6）检查各处配合行程和间隙，是否有异变和松动。3紧固紧固各处松动的螺栓。4调整调整各处不正常的行程和间隙。5润滑按规定做好润滑注油工作。6防腐采取措施做好机身的防腐蚀工作。(2)机械设备的定期保养塔式起重机的定期保养，是根据出厂说明书的规定和实际工作情况，制定保养周期。当塔式起重机运转到保养周期定额工时，就要停机进行保养，称这种保养为定期保养。定期保养是根据各种不同的塔式起重机构造复杂程度和特性，来划分保养等级和确定保养内容。各级保养应根据各种不同塔机的特性和使用地区等条件来制定具体内容，其基本范围是:序号保养项目内容1一级保养（1）检查各处的油面和注油点，若有不足应及时添加；（2）排除行走系统、回转系统、开式齿轮等处的污垢；（3）排除漏油、漏水、漏电现象；（4）调整三角皮带、链条等的松紧度；（5）检查调整各种离合器、安全保护装置和操纵机构等，保证灵敏有效；（6）检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠；（7）查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转异常检等现象，若发现上述异常情况应及时排除。（8）其它应该保养的项目。2二级保养（1）检查、调整各部间隙。（2）规定对各润滑部位，加注或更换润滑油。（3）调整各系统工作情况，及时排除故障。（4）其它应该保养的项目。3三级保养（1）各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损的零件。（2）检查紧固受力大的部位的固定螺栓。（3）全机的钢结构部分，有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复。（4）定对各润滑部位，加注或更换润滑油。（5）其它应该保养的项目。4四级保养（1）调整传动系统，更换齿轮。（2）调整液压系统，更换液压油。（3）查、调整或更换、修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其他磨损的零件。（4）进行比较全面的清洗、检查、整修，排除异常现象，保持机况完好、机容整洁。塔式起重机保养的有关制度为了搞好塔式起重机的保养工作，每个操作人员要有高度的责任心，要爱护自己的机械设备。保养工作要落实到每个操作人员、每个机组和每个小组上，使保养工作事事有人做，处处有人管。根据塔式起重机保养规程的要求，把制度具体化，是搞好保养工作的重要措施，这是经过多年来的实践证明行之有效的好办法。常见的塔式起重机设备保养制度有:序号保养制度内容1一日三检制（1）工作前检查:起动前：检查故障是否排除，检查规定的注油点和润滑点是否全部加上适当的润滑剂，检查转向、制动是否灵敏可靠，检查全部安全装置是否安全可靠，检查各传动系统是否正常，检查吊钩等工作装置是否完好，检查路轨路基及行走装置是否符合要求。起动后:听电动机和各传动系统变速箱的动转声音是否正常，看各种仪表和各部分密封情况是否正常良好。（2）工作中观察:注意观察机械工作装置和传动系统的运行、工作情况，观察各种制动及安全保护装置和各种仪表的指示情况。（3）工作后总检查:每班作业后应认真仔细地对塔机设备进行清洁、紧固、调整、润滑和防腐作业。2“上班前三提前，工作中三保持，下班三不走”制度（1）上班前三提前:提前检查工作电压、润滑油、液压油等，提前做好每班的例行保养工作，提前做好起动的准备工作。（2）工作中三保持:保持正常液压油压力，保持电动机的正常温升，保持各种制动器性能良好。（3）下班三不走:保养没做完不走，清洁工作不做好不走，工具附件不清理整齐不走。塔式起重机常见故障与排除方法机械传动系统常见故障与排除方法部位常见故障生产原因排除方法钢丝绳磨损太快滑轮不转动绳槽与绳径不符脱出滑轮槽检修或更换滑轮更换钢丝绳或滑轮增加防跳绳装置经常脱槽滑轮偏斜或移位调整滑轮的安装位钢丝绳型号不对斜拉、斜吊置更换合格的钢丝绳严禁斜拉、斜吊滑轮滑轮不转缺少润滑油轴承安装过紧或偏斜轴承偏斜加油调整轴承更换轴承滑轮松动轴上定位移位紧固或调整定位零件吊钩疲劳裂纹严重磨损材质不均匀超过使用年限严格把好材料质量关更换吊钩卷筒卷筒裂纹材质不均匀超过使用期限严格材质工艺检查更换卷筒开式齿轮噪音、磨损过大加工不合要求安装不合要求更换齿轮重新安装部位常见故障生产原因排除方法滚动轴承温度过高润滑油过多润滑油型号不合要求轴承损坏内外圈配合或轴向间隙安装不合要求减少润滑油更换规定润滑油更换轴承按要求重新装配减速器噪音大、温升过高齿轮啮合不良润滑油过多或修理调整齿轮增加润滑油漏油油封失效轴径磨损分箱面不平润滑油过多更换新弹簧修复轴径研磨分箱面放去过多的润滑油安全装置工作失灵弹簧失效或损坏行程开关损坏线路故障行程不符合要求更换新弹簧修复或更换检修重新调整金属结构变形超载使用碰撞严禁超载调整补强制动器严禁下滑制动片间隙过大制动片表面有油污弹力不足调整间隙清洗制动片调整弹簧压力发热冒烟制动片没有完全脱开调整间隙回转支承噪音大、转动困难大小齿轮啮合不良滚道表面破损滚珠擦伤调整修复滚道表面绞销点轴噪音或振动润滑油少安装不正确加油检查调整液压顶升系统常见故障与排除方法故障生产原因排除方法严重噪声或压力急剧波动滤油器或吸油管堵塞油的粘度过高油箱通气孔堵塞液压油过少吸油管接头漏气油泵轴油封损坏漏气泵内空气未排尽压力超过额定值联轴气损坏或安装不合要求泵磨损或损坏溢流阀失灵消除堵塞污物更换粘度适应的油液修整通气孔增加液压油更换吸油管油封或更换接头修复或更换油封空载运转排尽空气调整额定压力更换联轴器或重新装配修复或更换油泵修复或更换溢流阀油泵旋转不畅或咬死配合不良或轴承损坏油液中混入污物、杂质油泵与电动机的联轴器装配不合要求油泵内间隙太小修复、更换轴承换油检查调整联轴器，重新装配检查调整油温过高溢流阀性能不好管道堵塞，通油不畅油温粘度过高调整或换新检查清洗油管，接头换用适合的液压油油缸工作不平稳油缸内混入空气油缸活塞、活塞杆密封圈硬化油缸内脏、卡排除缸内空气卸下荷载使油缸单独作用，测定其摩擦阻力、更换密封圈检查清洗油缸压力不足或全无压力，流量不足油泵转向不对油泵过度发热或损坏油泵转向及径向间隙过大油管存有空气或损坏单向阀存有污物不关闭或损坏油缸过低混入空气和工作部位泄露有管崩裂压力表失灵手动阀失灵溢流阀压力调整过低或溢流阀损坏单向节流阀调整不当调整油泵转向修复调整或换新调整间隙排除空气或更换检查清洗，损坏修复检查修复更换新管修复或更换换新重新调整单向节流阀重新调整塔吊爬升分析及验算塔吊支架几何参数M1280D和M900D内爬和外挂支架平面尺寸如下图所示。M1280D和M900D内爬支架平面尺寸M1280D外挂支架平面尺寸塔吊动臂转动工况M1280D塔吊动臂转动时具有代表意义的转动工况如下图所示，由于塔吊布置的对称性，计算塔吊大臂转动工况1-4，M1280D外挂塔吊动臂转动时具有代表意义的转动工况如下图所示，计算8个转动工况。M1280D内爬塔吊动臂转动工况M1280D外挂塔吊动臂转动工况M1280D和M900D内爬塔吊支撑架及预埋件计算M1280DM1280D内爬塔吊支架M1280D塔吊支架如下图所示，截面尺寸为BxHxtwxt=500x1300x40x35的箱形截面梁，水平联系杆截面尺寸D255x16，Q345B钢材。M1280D支架整体模型和截面尺寸支架的应力与变形（1）工况一计算结果支撑梁的变形分布图分别如下图所示。最大压应力约为-143MPa，最大拉应力约为143MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约7.6mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁工况一的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（2）工况二计算结果支撑梁的应力分布图、变形分布图分别如下图所示。最大压应力约为-200MPa，最大拉应力约为200MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约10mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（3）工况三计算结果支撑梁的应力分布图、变形分布图分别如下图所示。最大压应力约为-204MPa，最大拉应力约为204MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约11mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（4）工况四计算结果支撑梁的应力分布图、变形分布图分别如下图所示。最大压应力约为-200MPa，最大拉应力约为200MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约10mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（5）小结各工况下爬升支架的应力和变形如表所示。由表的计算结果可知：1）工况二与工况四的计算结果完全相同，验证了M1280工况的对称性，计算四个工况即可代表全部工况；2）最大应力和变形均出现在工作状态的工况，说明工作状态为控制工况，非工作状态为非控制工况；3）各工况下塔吊支撑梁的应力和变形满足规范的要求。各工况下的应力和变形汇总工况号应力（MPa）位移（mm）压拉x（水平）y（竖向）z（水平）1-14314307.60.22-2002000106.73-2042040119.44-2002000106.7支座反力M1280D支座节点编号如图所示。1M1280D爬升支架支座节点编号（1）各工况下的支座反力各工况下的支座反力、最不利工况的支座反力见下表。各工况下的支座反力工况号工作状态非工作状态支座号Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)一87-3.82E+055.68E+042.26E+04-1.87E+055.68E+042.67E+04122-3.83E+055.68E+04-2.43E+04-1.87E+055.68E+04-2.84E+04130-5.21E+055.68E+042.39E+04-3.09E+055.68E+042.84E+04165-5.22E+055.68E+04-2.20E+04-3.09E+055.68E+04-2.64E+0414.26E+051.13E+06-2.55E+041.17E+051.26E+06-2.42E+04364.25E+052.49E+06-3.99E+041.16E+051.63E+06-2.80E+04444.15E+051.12E+062.06E+041.14E+051.26E+062.26E+04794.14E+052.50E+064.46E+041.13E+051.63E+062.93E+04工况号工作状态非工作状态支座号Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)二87-2.59E+055.68E+043.88E+05-1.14E+055.68E+042.11E+05122-2.57E+055.68E+043.33E+05-1.14E+055.68E+041.56E+05130-3.79E+055.68E+043.90E+05-2.36E+055.68E+042.13E+05165-3.83E+055.68E+043.35E+05-2.37E+055.68E+041.58E+0512.96E+057.31E+05-3.63E+058.11E+041.13E+06-1.14E+05362.96E+051.70E+06-3.77E+058.06E+041.40E+06-1.18E+05442.98E+051.92E+06-3.16E+058.20E+041.50E+06-6.71E+04792.97E+052.89E+06-3.02E+058.12E+041.76E+06-6.35E+04工况号工作状态非工作状态支座号Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)三875.18E+045.68E+045.43E+056.13E+045.68E+042.88E+051225.40E+045.68E+044.79E+056.15E+045.68E+042.33E+05130-5.01E+045.68E+045.44E+05-6.04E+045.68E+042.89E+05165-5.48E+045.68E+044.81E+05-6.22E+045.68E+042.35E+051-6.77E+039.61E+05-5.07E+05-2.07E+031.18E+06-1.52E+0536-6.58E+039.80E+05-5.12E+05-2.49E+031.19E+06-1.54E+05446.71E+032.66E+06-4.48E+052.56E+031.71E+06-1.02E+05795.67E+032.64E+06-4.53E+051.78E+031.70E+06-1.04E+05工况号工作状态非工作状态Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)支座号四873.67E+055.68E+043.95E+052.36E+055.68E+042.12E+051223.69E+055.68E+043.27E+052.36E+055.68E+041.56E+051302.73E+055.68E+043.97E+051.15E+055.68E+042.13E+051652.69E+055.68E+043.29E+051.14E+055.68E+041.58E+051-3.06E+051.69E+06-3.73E+05-8.39E+041.39E+06-1.17E+0536-3.06E+057.46E+05-3.67E+05-8.44E+041.14E+06-1.15E+0544-2.88E+052.90E+06-2.99E+05-7.81E+041.76E+06-6.24E+0479-2.89E+051.91E+06-3.19E+05-7.89E+041.50E+06-6.83E+04最不利工况下的支座反力工况号Fx(N)Fy(N)Fz(N)平方根（N）备注二2.97E+052.89E+06-3.02E+052.92E+06墙面受压四-2.88E+052.90E+06-2.99E+052.93E+06墙面受拉预埋件支座设计计算M1280D预埋件设计取表中所示的不利荷载工况，几何模型如图所示。1M1280D-MJ1几何模型图各工况荷载作用下MJ1的应力分布如下图所示。工况二M1280D-MJ的应力分布图（MPa）工况二M1280D-MJ1的应力分布图（MPa）各工况作用下,预埋件满足规范的设计要求和施工承载力要求.M900DM900D内爬塔吊支架M900D塔吊支架如下图所示，截面尺寸为BxHxtwxt=500x1300x40x35的箱形截面梁，水平联系杆截面尺寸D255x16，Q345B钢材。M1900D支架整体模型和截面尺寸支架的应力与变形（1）工况一计算结果支撑梁的应力分布如下图所示。最大压应力约为-143MPa，最大拉应力约为143MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约7.6mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁工况一的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（2）工况二计算结果支撑梁的应力分布如下图所示。最大压应力约为-200MPa，最大拉应力约为200MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约10mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（3）工况三计算结果支撑梁的应力分布如下图所示。最大压应力约为-204MPa，最大拉应力约为204MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约11mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（4）工况四计算结果支撑梁的应力分布如下图所示。最大压应力约为-200MPa，最大拉应力约为200MPa；X方向最大位移约0mm，Y方向最大位移约10mm，Z方向最大位移约工作状态非工作状态支撑梁的应力分布图（MPa）工作状态非工作状态支架的x方向变形分布图（水平向：mm）工作状态非工作状态支架的y方向变形分布图（竖向：mm）工作状态非工作状态支架的z方向变形分布图（水平向：mm）（5）小结各工况下爬升支架的应力和变形如表所示。由表的计算结果可知：1）工况二与工况四的计算结果完全相同，验证了M1280工况的对称性，计算四个工况即可代表全部工况；2）最大应力和变形均出现在工作状态的工况，说明工作状态为控制工况，非工作状态为非控制工况；3）各工况下塔吊支撑梁的应力和变形满足规范的要求。各工况下的应力和变形汇总工况号应力（MPa）位移（mm）压拉x（水平）y（竖向）z（水平）1-14314307.60.22-2002000106.73-2042040119.44-2002000106.7支座反力M900D支座节点编号如图所示。M1280D爬升支架支座节点编号（1）各工况下的支座反力各工况下的支座反力、最不利工况的支座反力见表。各工况下的支座反力工况号工作状态非工作状态支座号Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)一87-2.22E+053.29E+041.31E+04-1.08E+053.29E+041.55E+04122-2.22E+053.29E+04-1.41E+04-1.08E+053.29E+04-1.65E+04130-3.02E+053.29E+041.39E+04-1.79E+053.29E+041.65E+04165-3.03E+053.29E+04-1.28E+04-1.79E+053.29E+04-1.53E+0412.47E+056.55E+05-1.48E+046.79E+047.31E+05-1.40E+04362.47E+051.44E+06-2.31E+046.73E+049.45E+05-1.62E+04442.41E+056.50E+051.19E+046.61E+047.31E+051.31E+04792.40E+051.45E+062.59E+046.55E+049.45E+051.70E+04工况号工作状态非工作状态支座号Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)二87-1.50E+053.29E+042.25E+05-6.61E+043.29E+041.22E+05122-1.49E+053.29E+041.93E+05-6.61E+043.29E+049.05E+04130-2.20E+053.29E+042.26E+05-3.29E+041.24E+051.37E+05165-2.22E+053.29E+041.94E+05-1.37E+053.29E+049.16E+0411.72E+054.24E+05-2.11E+054.70E+046.55E+05-6.61E+04361.72E+059.86E+05-2.19E+054.67E+048.12E+05-6.84E+04441.73E+051.11E+06-1.83E+054.76E+048.70E+05-3.89E+04791.72E+051.68E+06-1.75E+054.71E+041.02E+06-3.68E+04工况号工作状态非工作状态支座号Fx(N)Fy(N)Fz(N)Fx(N)Fy(N)Fz(N)三873.00E+043.29E+043.15E+053.56E+043.29E+041.67E+051223.13E+043.29E+042.78E+053.57E+043.29E+041.35E+05130-2.91E+043.29E+043.16E+05-3.50E+043.29E+041.68E+05165-3.18E+043.29E+042.79E+05-3.61E+043.29E+041.36E+051-3.93E+035.57E+05-2.94E+05-1.20E+036.84E+05-8.82E+0436-3.82E+035.68E+05-2.97E+05-1.44E+036.90E+05-8.93E+04443.89E+031