固定式压力容器安全技术监察规程

?固定式压力容器平安技术监察规程?制造，安装、改造与维修，使用管理合肥通用机械研究院固定式压力容器标委会袁榕9/26/20231?容规?宣贯——第4章 制造?容规?制造局部修订的主要变化1、容器制造许可；2、出厂资料；3、焊接工艺评定；4、焊接试件(板)；5、无损检测方法选择；6、耐压试验；7、泄漏试验；8、胀接；9、有色金属容器；10、搪玻璃压力容器。9/26/20232?容规?宣贯——第4章 制造4制造4.1通用要求4.1.1制造单位(1)压力容器制造〔含现场组焊，下同〕单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、平安技术标准的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；(2)制造单位应当严格执行有关法规、平安技术标准及其相应标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。4.1.2型式试验蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。9/26/20233?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第9条 进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的平安质量许可证书。进口压力容器应按?进出口锅炉压力容器平安性能监督管理方法?进行平安性能的监督检验，并按照本规程要求进行使用登记和定期检验。进口压力容器或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术、标准制造，在国内使用的压力容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，参照本规程第7条办理。第60条 压力容器制造(含现场组焊，下同)单位应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度、程序文件、作业指导书、通用工艺及特殊方法标准等)，保证压力容器产品平安质量。企业法定代表人，必须对压力容器制造质量负责。压力容器总质量师(质量保证工程师)应由企业管理者代表或压力容器技术负责人担任，并应经培训考核后持证上岗。第61条 固定式压力容器制造单位，应取得AR级或BR级的压力容器制造许可证；移动式压力容器制造单位，应取得CR级的压力容器制造许可证；并按批准的范围制造。固定式压力容器批量生产前,应进行型式试验；移动式压力容器批量生产前,应进行型式试验或技术鉴定,报国家平安监察机构备案后，方可投入正式生产。制造单位应严格执行国家法律、法规、行政规章和标准、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器。9/26/20234?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)取消进口压力容器压力容器平安质量许可制度(99版“容规〞第9条)，明确境内外制造单位统一许可证制度； (2)删去99版“容规〞第60条中“编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度………及特殊方法标准等)〞内容； (3)取消99版“容规〞第60条中“压力容器总质量师(质量保证工程师)………应当经过培训考核后持证上岗〞的硬性规定； (4)“质量保证体系〞统一为“质量管理体系〞“； (5)简化99版“容规〞第61条关于制造许可证级别的具体描述，明确蓄能器等需要进行型式试验的容器类型； (6)删除有关移动式压力容器的全部要求。9/26/20235?容规?宣贯——第4章 制造释义： (1)按WTO协议要求，各成员国应当享受同等国民待遇，故对压力容器的制造许可也应当境内外要求一致。 (2)?锅炉压力容器制造监督管理方法?(以下简称“管理方法〞)、TSGZ0004-2007?特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系根本要求?中对质保手册、企业标准已有详细规定，没有必要再重复。 (3)根据“行政许可法〞的有关要求,99版“容规〞第60条中“压力容器总质量师(质量保证工程师)………应当经过培训考核后持证上岗〞的硬性规定不适合在本规程中规定，如果有考核方面的需要，将根据?条例?,在国家质检总局的部门规章中规定。 (4)为和ISO9000-2000取得一致，方便企业管理，将“质量保证体系〞改为“质量管理体系〞。 (5)“管理方法〞中对固定及移动式压力容器的制造许可级别已有详细规定，无需重复具体级别，改为“应当取得相应的特种设备制造许可证〞即可。 (6)目前仅对蓄能器产品有型式试验要求，因此明确当前需要进行型式试验的容器类型。 (7)由于移动式压力容器另订专门法规，因此本规程删除有关移动式压力容器的全部要求(下同)。9/26/20236?容规?宣贯——第4章制造 4.1.3制造过程监督检验 压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。释义：本条依据?条例?第二十一条的规定新增加。按本规程及本规程引用标准设计制造的压力容器，应当依据本规程及本规程引用标准对制造过程进行监督检验。 对进口的压力容器，应当依据本规程的根本平安要求及产品标准对制造过程进行监督检验； 如果做不到对境外制造单位制造过程的监督检验，那么应当在压力容器进入中国境内后，按照1985年6月6日劳动人事部劳人锅【1985】4号文?进出口锅炉压力容器监督管理方法(试行)?的要求，依据本规程的根本平安要求及产品标准，对其进行平安性能监督检验； 关于进口锅炉压力容器平安性能监督检验，同时参见劳动部文件劳锅字【1991】1号文?关于进出口锅炉压力容器平安性能监督检验工作几项规定的通知?，国家质量技术监督局司发文质技监锅字【2000】61号文?关于进一步做好进口锅炉压力容器平安性能监督检验工作的几点意见?。 对出口的压力容器,应当依据合同约定的产品标准对制造过程进行监督检验。对境内使用、境内设计单位采用境外或者国际标准设计制造的压力容器，应当依据本规程的根本平安要求及产品标准对制造过程进行监督检验。9/26/20237?容规?宣贯——第4章 制造4.1.4产品出厂资料4.1.4.1通用要求 压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料 (1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)，并且加盖竣工图章(竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图〞字样)；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期； (2)压力容器产品合格证(含产品数据表，式样见附件B)、产品质量证明文件(包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量方案或者检验方案、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等)和产品铭牌的拓印件或者复印件； (3)特种设备制造监督检验证书(适用于实施监督检验的产品)； (4)本规程3.4规定的压力容器设计文件。9/26/20238?容规?宣贯——第4章 制造4.1.4.2封头、锻件的产品出厂资料 封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。4.1.4.3现场组焊竣工资料 现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程和要求的技术文件和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。对应99版“容规〞第63条、第64条9/26/20239?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第63条压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料： 1.竣工图样。竣工图样上应有设计单位资格印章(复印章无效)。假设制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章上应有制造单位名称、制造许可证编号和“竣工图〞字样。 2.产品质量证明书(内容见附件三)及产品铭牌的拓印件。 3.压力容器产品平安质量监督检验证书(未实施监检的产品除外)。 4.移动式压力容器还应提供产品使用说明书(含平安附件使用说明书)、随车工具及平安附件清单、底盘使用说明书等。 5.本规程第33条要求提供的强度计算书。 压力容器受压元件(封头、锻件等)的制造单位，应按照受压元件产品质量证明书(内容见附件七)的有关内容，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书。第64条现场组焊的压力容器竣工并经验收后，施工单位除按规定提供上述技术文件和资料外，还应将组焊和质量检验的技术资料提供给用户。现场组焊压力容器的质量验收，应有当地平安监察机构的代表参加。9/26/202310?容规?宣贯——第4章 制造主要变化：(1)对99版“容规〞63条的竣工图要求进一步明确，如竣工图上增加了“审核人〞签字，而修改标注处只需修改标注人的签字及日期即可，责任明确； (2)将“压力容器产品平安质量监督检验证书〞统一为“特种设备监督检验证书〞； (3)保存了出厂资料根本要求，增加了材料清单、质量方案或者检验方案、焊接记录3种质量证明文件。删除99版“容规〞附件三、附件七中具体质量证明文件格式要求，只保存铭牌和产品合格证格式(含产品数据表)； (4)将“产品铭牌的拓印件〞改为“产品铭牌的拓印件或者复印件〞； (5)将“压力容器受压元件(封头、锻件等)的制造单位，………，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书〞修改为“应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件〞； (6)取消99版“容规〞第64条关于“现场组焊压力容器的质量验收，应有当地平安监察机构的代表参加〞的强制规定9/26/202311?容规?宣贯——第4章 制造释义：(1)99版“容规〞对有关修改责任人签字的描述也欠清楚，当时宣贯做了解释，要求竣工图章上应有审核签字，以保证竣工图与实物相符。目前制造单位大多也是按99版“容规〞宣贯的要求制作的竣工图章，此次修订进一步明确； 竣工图是应该表征压力容器制造的最终信息，竣工图可以由原设计图样根据实际制造情况修改而成，也可以根据实际制造情况重新绘制；竣工图样上应当有设计单位许可印章(复印章无效)并且加盖竣工图章，竣工图章上还应当有制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图〞字样。竣工图上应当标注所有与设计不一致的地方，包括材料代用、结构尺寸变化、检测方法比例变化等，并且应当有修改(标注)人员的签字和修改日期；修改标注处只需修改(标注)人签字及日期即可，在竣工图章上增加审核人签字的要求。 (2)统一技术标准名词术语的需要； (3)为了和国际通行作法接轨并为今后信息化管理创造条件，增加了产品数据报告的要求，明确了产品质量证明文件应包括的内容，增加了材料清单、质量方案或者检验方案、焊接记录3种质量证明文件。9/26/202312?容规?宣贯——第4章 制造 (4)考虑到容规在法规体系中的地位，取消99版“容规〞中过于详细的附件三和附件七，今后受压元件质量证明文件的内容与要求由有关标准规定或者由制造单位按其质量保证体系的要求制定。应当指出的是，产品质量证明书格式仍可参照99版“容规〞附件三和附件七，由制造单位根据产品特点确定。 (5)为有效利用现代复制技术，将“产品铭牌的拓印件〞改为“产品铭牌的拓印件或者复印件〞。 (6)将“压力容器受压元件(封头、锻件等)的制造单位，………，分别向压力容器制造单位和压力容器用户提供受压元件的质量证明书〞修改为“应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件〞，更为确切。 (7)现场组焊压力容器仍然属于制造过程，所有的要求应该一致。现场组焊压力容器的质量验收，当地质量技术监督部门的监察人员是否参加，不属于强制规定的内容，故不在法规中规定。9/26/202313?容规?宣贯——第4章 制造4.1.5产品铭牌 制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文(必要时可以中英文对照)和国际单位(产品铭牌的格式见附件C)。 产品铭牌上的工程至少包括以下内容： (1)产品名称；(2)制造单位名称；(3)制造单位许可证书编号和许可级别；(4)产品标准；(5)主体材料；(6)介质名称；(7)设计温度；(8)设计压力、最高允许工作压力(必要时)；(9)耐压试验压力；(10)产品编号；(11)设备代码(特种设备代码编号方法见附件D)；(12)制造日期；(13)压力容器类别(按照本规程附件A，分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)；(14)容积(换热面积)。对应99版“容规〞第62条9/26/202314?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第62条制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌和注册铭牌(见附件六)。主要变化： 本条明确增加了产品铭牌采用的文字、单位制及至少应包括的内容。释义： 考虑到产品铭牌的重要性，本规程的增加了产品铭牌采用的文字、单位制及至少应包括的内容。9/26/202315?容规?宣贯——第4章 制造4.1.6设计修改 制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。对应99版“容规〞条款第66条制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载(符合本规程第27条材料代用要求的除外)。无变化释义：本规程与99版“容规〞第66条根本一致，未做原那么修改。9/26/202316?容规?宣贯——第4章 制造4.2 焊接4.2.1焊接工艺评定 (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持； (2)压力容器的焊接工艺评定应当符合JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定?的要求； (3)监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督； (4)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案； (5)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。对应99版“容规〞第67条9/26/202317?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第67条压力容器焊接工艺评定的要求如下： 1.压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。 2.钢制压力容器焊接工艺评定应符合JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定?标准的有关规定。有色金属制压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。 3.焊接工艺评定所用焊接设备、仪表、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员(不允许聘用外单位焊工)焊接。 4.焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造(组焊)单位焊接责任工程师审核，总工程师批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。9/26/202318?容规?宣贯——第4章 制造主要变化：(1)对99版“容规〞第67条1款需做进行焊接工艺评定的焊缝做了进一步完善补充，要求符合JB4708的要求； (2)删除了99版“容规〞第67条3款； (3)增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督〞以及焊接工艺规程(WPS)除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检人员签字确认〞的要求； (4)评定试样的保存期限改为至少5年(99版“容规〞规定焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止)； (5)统一了焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，实现与国际接轨，如焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接作业指导书(WWI或者WI)等。释义：(1)99版“容规〞第67条1款对需进行焊接工艺评定的焊缝(原文为“焊接接头〞)做了规定，但不够严谨完善(如对熔入永久焊缝内的定位焊缝，返修焊缝等缺少明确规定)，故本规程做了进一步完善补充。9/26/202319?容规?宣贯——第4章 制造 在本规程修订时，仍然使用JB/T4708?钢制压力容器焊接工艺评定?。目前正在修订该标准，更名JB/T4708?承压设备焊接工艺评定?，其总体原那么与ASMESectionIX根本一致；在材料的分组规那么中只列入了中国承压设备标准中规定的材料，与其他国家的区别主要在此。同时，标准中也规定了采用其他国家材料的相应规那么。 (2)由于“管理方法〞等法规对焊接设备与仪表以及施焊评定试件的人员均有明确规定，为防止重复，删除了99版“容规〞第67条3款。 (3)焊接工艺评定对保证产品焊接接头的力学性能至关重要，为确保焊接工艺评定的真实性，本规程增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督〞以及焊接工艺规程(WPS)除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检人员签字确认〞的要求。 (4)考虑到需要与可能，将评定试样的保存期限改为至少5年。99版“容规〞规定焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止，时间过长，对于焊接工艺数量多的制造单位，要保存的试样太多而又没有实际意义，有时甚至需要专门设置仓库。考虑到许可证鉴定评审的需要，试样的保存期限设置为5年，即在鉴定评审时可以见证一个许可周期内的焊接工艺评定试样。9/26/202320?容规?宣贯——第4章 制造 (5)本次修订的一个重要变化是有关焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并且实现与国际接轨。 焊接工艺规程(WPS)：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺文件。英文：WeldingProcedureSpecification，简写：WPS。内容一般包括焊前准备、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等。以前称为焊接工艺指导书。 焊接工艺评定报告(PQR)：按规定格式记载验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程(WPS)进行评价的报告(包括记录)。英文：ProcedureQualificationReport(Record)，简写PQR。内容包括：试件的焊接工艺试验、焊接接头试样的性能试验和评定、焊接工艺评定文件的制定和审查等。 焊接作业指导书(WWI或者WI):与制造焊件有关的加工和操作细那么性作业文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。英文：WeldingWorkInstruction，简写WWI或者WI。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。9/26/202321“原容规〞与JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定?关于产品焊前需进行焊评范围的描述有所不同，经比较分析，认为JB4708的规定更为科学，在修订版JB/T4708中，焊接工艺评定定义为：为使焊接接头根本使用性能符合规定，对所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价过程。对于不同类形的焊接工艺评定使用性能要求不同:〔1〕对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定是为了获得焊接接头力学性能；〔2〕耐蚀堆焊工艺评定，是为了获得堆焊接金属化学成分；〔3〕换热管与管板焊接工艺评定，是为了获得角焊缝厚度；〔4〕螺柱电弧焊工艺评定是获得螺柱与底板焊接接头有足够结合力；〔5〕管与板〔管〕焊接工艺附加评定，是为了获得全焊透。“焊接工艺评定〞是根底性评定，目的是保证焊接接头力学性能符合规定，适用于所有承压设备对接焊缝和角焊缝所连接的焊接接头。而“焊接工艺附加评定〞那么是特定性评定，是在保证焊接接头力学性能根底上，通过评定焊接工艺规程在保证某种特定焊接接头的外观或焊透或缺陷符合规定。是专用性的，是在获得评定合格的焊接工艺指导书后，再评定出合格的焊接工艺规程。?容规?宣贯——第4章 制造9/26/202322?容规?宣贯——第4章 制造4.2.2焊工及其钢印 (1)从事压力容器焊接作业的人员(以下简称焊工)，应当按照有关平安技术标准的规定考核合格，取得相应工程的?特种设备作业人员证?后，方能在有效期间内担任合格工程范围内的焊接工作； (2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查； (3)应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件； (4)制造单位应当建立焊工技术档案。对应99版“容规〞第68条、第70条9/26/202323?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第68条焊接压力容器的焊工，必须按照?锅炉压力容器焊工考试规那么?进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格工程范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案。制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。第70条压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。9/26/202324?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)将“焊工考试规那么〞改为“有关平安技术标准〞； (2)取消“焊缝附近50mm处的指定部位〞这一技术细节的硬性规定，改为“焊缝附近的指定部位〞； (3)取消99版“容规〞第70条“对无法打钢印的应用简图记录焊工代号〞的硬性规定，改为视情选择。释义：(1)将焊工考试规那么改为相应平安技术标准，以适应今后法规的开展变化。 (2)取消“焊缝附近50mm处的指定部位〞这一技术细节的硬性规定，改为“焊缝附近的指定部位〞。 (3)在产品上打焊工钢印或在焊接记录中记录焊工代号是等效的可以追溯的记录方法，由制造单位视具体情况选择，因此取消99版“容规〞第70条“对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号〞的硬性规定。9/26/202325?容规?宣贯——第4章 制造4.2.3压力容器制造组装 压力容器制造中不允许强力组装；不宜采用十字焊缝。对应99版“容规〞条款第69条压力容器的组焊要求如下： 1.不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。 2.在压力容器上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保外表无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。 3.不允许强力组装。 4.受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，假设保存成为焊缝金属的一局部，那么应按受压元件的焊缝要求施焊。9/26/202326?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： 删除99版“容规〞第69条中1、2、4款的具体细节要求；释义： (1)根据容规只提出平安根本要求不涉及技术细节的原那么，删除99版“容规〞第69条中1、2、4款，具体要求按本规程引用标准执行。只保存不允许强力组装、不宜采用十字焊缝的要求。 (2)强力组装系指用大锤敲打、用千斤顶顶压等方法进行组对。不宜采用十字焊缝的含义是尽量防止采用十字焊缝，具体错开位置根据容器规格按标准确定。9/26/202327?容规?宣贯——第4章 制造

4.2.4焊接返修 焊接返修(包括母材缺陷补焊)的要求如下： (1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案； (2)返修应当按照本规程进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持，施焊时应当有详尽的返修记录； (3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件； (4)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理； (5)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能； (6)返修部位应当按照原要求经过检测合格。9/26/202328?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第71条焊接返修的要求如下： 1.应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。 2.返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；防止再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数确实定；返修焊工指定；焊材牌号及规格；返工艺编制人、批准人的签字。 3.同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数不宜超过2次。超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。 4.返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等)和施焊者及其钢印等。 5.要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。 6.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 7.压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。9/26/202329?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)99版“容规〞第71条2款返修工艺评定的要求进行了较大修改； (2)对同一部位的返修次数的规定，在保存99版“容规〞主要要求的前提下，对文字进行了简化； (3)取消99版“容规〞第71条4款； (4)将此处的“焊后热处理〞改为“焊后消除应力热处理〞； (5)将“抗晶间腐蚀要求〞扩展为“特殊耐腐蚀要求〞，材料范围也不仅限于奥氏体不锈钢； (6)取消“热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理〞这一强制要求，改为“如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理〞。9/26/202330?容规?宣贯——第4章 制造释义：(1)根据境内、外的经验，焊接返修的工艺评定是返修质量的重要保证之一，因此对99版“容规〞第71条2款进行了较大修改，强调按本规程进行返修焊接工艺评定或或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持，施焊时应当有详尽的返修记录。 (2)对同一部位的返修次数的规定，在保存99版“容规〞主要要求的前提下，对文字进行了简化； (3)原返修记录的要求过细，并且这些要求均包括在返修焊接工艺评定之中，因此取消99版“容规〞第71条4款; (4)为防止误解，将“焊后热处理〞一律改为“焊后消除应力热处理〞； (5)将抗晶间腐蚀要求扩展为特殊耐腐蚀要求，范围更广，包括抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器。 (6)为适应某些受压元件(如管箱)的制造,取消“热处理后进行焊接返修,返修后应再做热处理〞这一强制要求,改为“如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理〞。如果补焊深度较小，可能不需要再做消除应力处理，是否需要，应当根据补焊深度、焊接工艺规程来确定。9/26/202331?容规?宣贯——第4章 制造4.3 试件(板)与试样要求本规程与99版“容规〞对应章节的内容调整： (1)本规程将99版“容规〞第五节“产品试板与试样要求〞的内容的结构顺序进行了如下调整： 本规程规定了需按台制备产品焊接试件的条件； 本规程规定了产品焊接试件的制备要求； 将99版“容规〞第77条5、6款的内容经过修改后成为本规程的，即制备母材热处理试件的条件； 将99版“容规〞第78条的内容经过修改后成为本规程的，即试样的力学性能检验，它包括了产品焊接试件、母材热处理试件与螺栓热处理后的全部力学性能检验； 将99版“容规〞第80条经修改补充后成为本规程的4.3.5,即耐腐蚀性能试件和试样的制备要求；将99版“容规〞第79条的内容全部删除。 (2)将“试板〞改为“试件〞。释义：本次修订将试板改为试件，是为了与相关标准(如JB4708系列标准)的名词术语相统一，也是国际接轨。一般来说，试件的范围更广，可以是板、管、棒等，并且可以包含母材和焊接接头(或者堆焊层)。试板不包括焊接接头，两块试板相焊组成试件，将试件分割后加工成试样(供试验用)9/26/202332?容规?宣贯——第4章 制造4.3.1需要制备产品焊接试件的条件 (1)碳钢、低合金钢制低温压力容器； (2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器； (3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器； (4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器； (5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。对应99版“容规〞第77条、第79条9/26/202333?容规?宣贯——第4章 制造第77条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下： 1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。 2.属于以下情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板： (1)移动式压力容器(批量生产的除外)； (2)设计压力大于等于10MPa的压力容器； (3)现场组焊的球形储罐； (4)使用有色金属制造的中、高压压力容器或使用σb大于等于540MPa的高强钢制造的压力容器； (5)异种钢(不同组别)焊接的压力容器； (6)设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器； (7)GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。9/26/202334?容规?宣贯——第4章 制造 3.除本条第2款之外的压力容器，假设制造单位能提供连续30台(同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理标准的，可按两台产品对待)同牌号材料、同焊接工艺(焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同)、同热处理标准的产品焊接试板测试数据(焊接试板试件和检验报告应存档备查)，证明焊接质量稳定，由制造单位技术负责人批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下： (1)以同钢号、同焊接工艺、同热处理标准的产品组批，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板； (2)对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器，以同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板； (3)搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接试板(用户有特殊要求时除外)。假设中断生产超过半年时，应抽一台产品制作产品焊接试板； (4)按同一设计图样批量生产的移动式压力容器，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。 采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，进行复验并做金相检验，如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理标准的产品焊接试板测试数据合格为止。9/26/202335?容规?宣贯——第4章 制造第79条有色金属制压力容器的产品焊接试板的试样尺寸、试样截取和数量，可参照钢制压力容器的要求或按图样规定执行，试验工程、合格标准要求如下： 1.拉伸试验 拉伸试样的抗拉强度应符合以下规定之一： (1)不低于母材材料标准规定值下限； (2)对于不同强度等级母材组成的焊接接头，不低于两个抗拉强度中较低的规定值下限。 2.弯曲试验 弯曲试验的弯轴直径、支座间距离、弯曲角度应符合表4-1的规定。 3.冲击试验 当设计图样有要求或材料标准规定要做冲击试验时，其合格标准应符合相应标准规定，且三个试样的平均值不低于母材规定值的下限。9/26/202336?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，只保存了几种必须要制备产品焊接试件的情况； (2)取消了焊接纪律检查试件的要求，相应也取消了以批代台制备产品焊接试件的规定； (3)取消了99版“容规〞第79条规定了有色金属制压力容器产品焊接试板的要求，有色金属制压力容器产品焊接试板的制备，按本规程引用标准的规定执行。9/26/202337?容规?宣贯——第4章 制造释义：(1)产品焊接试件(试板)是多方面共同关注的焦点。它既是中外法规标准的主要差异之一，也涉及到产品本钱、材料消耗、管理水平与产品质量。实质上，焊接工艺评定与产品焊接试件的目的是一致的，都是为了保证产品焊接接头的力学性能合格，而前者由于有事先的指导性(即工艺评定合格前方能施焊产品)和节约作用(即可在一定范围内覆盖)，因此美、日、欧等境外标准均主要依靠焊接工艺评定，较少涉及产品焊接试件。而我国的法规标准要求两项都做，这势必导致材料、能源与工时的消耗过大。境内几十年的生产实践证明，产品焊接试件在压力容器行业清理整顿时期，对提高企业质量意识，改善产品平安状况是发挥了重要的历史作用的。随着焊接工艺评定的推广普及，基于下述多方面原因试件的作用大大减小： 第一那么产品焊接接头的力学性能主要依靠焊接工艺评定，对产品焊接试件的依赖性急剧减少； 第二那么由于工作周期，多数产品焊接试件力学性能试样检验结果是在产品已经竣工或接近竣工时才能得出，使试件对产品的检验作用大打折扣； 第三，境内产品焊接试件的检验结果很少发现不合格现象，说明产品焊接试件已不是控制产品质量的关键。9/26/202338?容规?宣贯——第4章 制造 为了节约用材，减少能源与工时的无谓消耗，为了尽量与境外通行的做法取得一致，促进外贸的开展，在考虑国情的根底上，对第77条做如下重大修改：大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，只保存了下述几种必须要制备产品焊接试件的情况： ①对产品焊接接头力学性能有严格要求的产品，如碳钢及低合金钢制低温压力容器、材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器(双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢容器不需要制备产品焊接试件，因该两类材质容器焊接接头的力学性能是较为稳定的，一般也不通过热处理来改善和恢复材料的力学性能)、需经过热处理改善材料力学性能以满足设计要求的钢制压力容器等； ②一旦发生事故后果严重的压力容器，如盛装剧毒物质的压力容器； ③本规程引用标准与设计者要求制备产品焊接试件的压力容器。9/26/202339?容规?宣贯——第4章 制造 (2)因根本取消了焊接纪律检查试件的要求，故相应取消了以批代台制备产品焊接试件的规定，并且以批代台难以表达试件对产品焊接接头力学性能是否合格的代表性，出现不合格时对其代表的批量产品也难以处理。 (3)99版“容规〞第79条规定了有色金属制压力容器产品焊接试板的详尽要求，这在我国尚无有色金属制压力容器产品标准的年代是必要的，对标准有色金属制产品的技术要求保证产品质量发挥了重要的历史作用。目前，我国铝、钛、铜、镍等压力容器标准已陆续出台，因此本规程将99版“容规〞第79条的内容全部删除。 有色金属制压力容器产品焊接试板的制备，按本规程引用标准的规定执行。(相当于本规程4.3.1(5)的要求)9/26/202340?容规?宣贯——第4章 制造调查：在调研工作中，共调查了643个产品焊接试件，初次不合格的有11个，其中弯曲8个，拉力3个，不合格的主要原因是由于试验条件和试样加工、试验过程的控制而导致的。上述不合格产品焊接试件经过复验都己合格，没有出现由于产品焊接试件不合格而导致压力容器产品不能出厂的情况。从调研的情况看，压力容器制造企业普遍反映99版“容规〞对制作产品焊接试件的数量要求过多，应当适当减少。 在法规中取消焊接工艺纪律检查性质的焊接试件，可以节省大量材料(特别是贵重的有色金属)，节约大量的试验费用，降低产品本钱，提高产品国际竞争力。同时，在本规程的中，加强了对焊接工艺评定的要求，监检人员必须对焊接工艺评定的过程进行监督检验并且确认。 GB150-1998的规定设计温度等于或低于-20℃的容器为低温压力容器，对该类容器应在材料、设计、制造和检验等各方面提出较高的要求。与我国规定不同，ASMEVIII-1未对低温容器的温度限统一规定，需要根据材料种类、元件厚度、是否热处理以及容器的最低设计金属温度，根据材料的冲击试验豁免曲线判别，如不能豁免冲击试验，那么应对设计、制造和检验提出了比常温容器为高的要求。9/26/202341?容规?宣贯——第4章 制造4.3.2 产品焊接试件的制备要求 (1)产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊(球形压力容器和锻焊压力容器除外)； (2)试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态； (3)试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试件一般应当随压力容器一起热处理，否那么应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理； (4)每台压力容器制备产品焊接试件的数量,由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和本规程引用标准要求确定。对应99版“容规〞第77条9/26/202342?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第77条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下： 4.产品焊接试板的制作除符合本条第2款规定外，还应符合以下原那么： (1)产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内； (2)当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头(含封头、管箱、筒体上焊接接头)的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的焊接工艺分别焊制试板； (3)有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板； (4)热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，假设材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块； (5)现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接； (6)圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长局部(电渣焊除外)，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接； (7)钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定焊制； (8)产品焊接试板应由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印； (9)产品焊接试板经外观检查和射线(或超声)检测，如不合格允许返修。返修时，应符合第70条焊接接头返修的要求。如不返修，可避开缺陷部位截取试样。9/26/202343?容规?宣贯——第4章 制造主要变化：(1)将产品焊接试件的制备条件与制备要求分开编写； (2)保存试件制备的通用要求，取消了99版“容规〞第77条4款关于某些特种产品对试件数量的硬性规定以及关于试件检查、试样截取等过细的技术要求，改为“每台压力容器需制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。〞释义：将产品焊接试件的制备条件与制备要求分开编写,以使法规的表达更加清晰。只保存试件制备的通用要求，取消了99版“容规〞第77条4款关于某些特种产品对试件数量的硬性规定以及关于试件检查、试样截取等过细的技术要求，改为“每台压力容器需制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。〞 产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊； 球形压力容器因点焊组装成形后焊接，可以单独制作立、横、平加仰三块产品焊接试件； 锻焊压力容器应当制作鉴证环； 封头拼缝的焊接试件应当在封头拼缝的延长局部同时施焊； 异种钢焊接的环缝单独制作焊接试件。 焊接试件的制备要求和方法，按本规程引用标准中的具体规定执行。 多焊工施焊的压力容器，焊试件的焊工由制造单位的检验部门指定。9/26/202344?容规?宣贯——第4章 制造4.3.3需要制备母材热处理试件的条件 (1)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中假设破坏了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的； (2)在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。 制备上述母材热处理试件时,假设同时要求制备产品焊接试件,允许将两种试件合并制备。对应99版“容规〞条款第77条压力容器产品焊接试板与试样的要求如下： 5.铸(锻)造受压元件、管件、螺柱(栓)的产品试样要求，应在设计图样上予以规定。 6.凡需经热处理以到达或恢复材料力学性能和弯曲性能或耐腐蚀性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板，并符合GB150规定。本条为99版“容规〞第77条5款、6款的内容经过适当修改的内容。释义：将99版“容规〞第77条5款、6款的内容，经过适当修改后，作为本规程母材热处理试件的制备条件。 本条的试件包括铸(锻)造受压元件、管件、螺柱(栓)的试件。9/26/202345?容规?宣贯——第4章 制造4.3.4焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求 压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验： (1)试样的种类、数量、截取与制备按照设计图样和本规程引用标准的规定； (2)力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验要求按照设计图样和本规程引用标准的规定； (3)当试件被判为不合格时，按照本规程引用标准的规定处理。对应99版“容规〞第78条9/26/202346?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第78条钢制压力容器产品焊接试板尺寸、试样截取和数量、试验工程、合格标准和复验要求，按GB150附录E〈产品焊接试板焊接接头的力学性能检验〉的规定执行。对接焊接的管子接头试样截取、试验工程和合格标准，按〈蒸汽锅炉平安技术监察规程〉的有关规定执行。 以下压力容器，应按GB150的要求进行夏比(Ｖ形缺口)低温冲击试验： 1.当设计温度低于0℃时，采用厚度大于25mm的20R钢板,厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板制造的压力容器。 2.当设计温度低于零下10℃时，采用厚度大于12mm的20R钢板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR钢板制造的压力容器。 3.采用任意厚度的低合金钢板制造的移动式压力容器。释义：本着只提平安根本要求，细节按引用标准的原那么。 对99“容规〞第78条进行了简化和修改，只保存了力学性能检验的根本要求，删除了技术细节的硬性规定。9/26/202347?容规?宣贯——第4章 制造4.3.5 耐腐蚀性能试件和试样的制备要求 (1)要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合设计图样和相应试验标准的规定； (2)要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T21433?不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验?或者JB/T4756的规定，并且同时满足设计图样的规定。对应99版“容规〞条款第80条要求做晶间腐蚀倾向试验的奥氏体不锈钢压力容器，可从产品焊接试板上切取检查试样，试样数量应不少于两个。试样的型式、尺寸、加工和试验方法，应按GB4334?不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法?进行。试验结果评定，按产品技术条件或设计图样的要求。9/26/202348?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)将99版“容规〞只要求晶间腐蚀试验的范围扩大为耐腐蚀性能检验； (2)将晶间腐蚀倾向试验改为晶间腐蚀敏感性检验； (3)将需检验的产品从奥氏体不锈钢制压力容器改为不锈钢与镍合金制压力容器。释义：将99版“容规〞只要求晶间腐蚀试验的范围扩大为耐腐蚀性能检验。后一段重点强调晶间腐蚀，将晶间腐蚀倾向试验改为晶间腐蚀敏感性检验，将需检验的产品从奥氏体不锈钢制压力容器改为不锈钢与镍合金制压力容器，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合GB/T21433?不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验?、JB/T4756和图样要求。9/26/202349?容规?宣贯——第4章 制造4.4 外观要求4.4.1壳体和封头的外观与几何尺寸 壳体和封头的外观与几何尺寸检查的主要工程如下，检查方法及其合格指标按照设计图样和本规程引用标准要求： (1)主要几何尺寸、管口方位； (2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量； (3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙； (4)凸形封头的内外表形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径； (5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸； (6)不等厚对接的过渡尺寸。对应99版“容规〞第75条9/26/202350?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第75条筒体(含球壳、多层压力容器内筒)和封头制造的主要控制工程如下： 1.坡口几何形状和外表质量。 2.筒体的直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量，同一断面的最大最小直径差。 3.多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙。 4.封头的拼接成形和主要尺寸偏差。 5.球壳的尺寸偏差和外表质量。 6.不等厚的筒体与封头的对接连接要求。9/26/202351?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)增加了与平安密切相关的工程(主要几何尺寸、管口方位、封头形状与转角半径、球壳顶圆板与瓣片形状尺寸)； (2)取消了对平安影响不大的工程(直线度、圆度等)。释义：保存了与平安密切相关的工程(棱角、错边、松动面积、套合间隙、不等厚对接)；增加了与平安密切相关的工程(主要几何尺寸、管口方位、封头形状与转角半径、球壳顶圆板与瓣片形状尺寸)；取消了对平安影响不大的工程(直线度、圆度等)。本规程虽然没有给出这些工程的具体检验方法和控制指标，但这些规定要求相应的技术标准中要给出具体检验方法和控制指标，这也是法规与标准关系的一种表达。9/26/202352?容规?宣贯——第4章 制造4.4.2焊接接头的外表质量 (1)不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； (2)焊缝与母材应当圆滑过渡； (3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； (4)按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝外表与母材外表平齐； (5)咬边及其他外表质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。

9/26/202353?容规?宣贯——第4章 制造对应99版“容规〞条款第76条压力容器焊接接头的外表质量要求如下： 1.形状、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定。 2.不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须去除。 3.焊缝与母材应圆滑过渡。 4.焊缝的咬边要求如下： (1)使用抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的钢材及铬－钼低合金钢材制造的压力容器，奥氏体不锈钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0的压力容器，其焊缝外表不得有咬边；(2)上述(1)款以外的压力容器的焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 5.角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。9/26/202354?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)删除焊缝外表清洁度的要求； (2)角焊缝外形由“平缓过渡〞改为“凹形圆滑过渡〞； (3)增加疲劳压力容器去除余高的要求； (4)删除关于焊缝咬边要求的过细硬性规定，改为应“符合本规程引用标准和图样要求〞等原那么规定。释义：删除焊缝外表清洁度的要求；角焊缝外形由“平缓过渡〞改为“凹形圆滑过渡〞；由于余高的存在会影响压力容器的疲劳寿命，因此增加疲劳压力容器去除余高的要求；删除关于焊缝咬边要求的过细硬性规定，改为应“符合本规程引用标准和图样要求〞等原那么规定。 咬边是一种较常见的焊接缺陷，某些材质的容器上不得有咬边存在，如高强钢，缺口敏感性强，缺陷易扩展；焊缝系数取1时，咬边会削弱母材强度；奥氏体不锈钢，咬边对抗腐蚀不利。9/26/202355?容规?宣贯——第4章制造4.5无损检测4.5.1无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术标准进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。对应99版“容规〞条款第81条无损检测人员按照〈锅炉压力容器无损检测人员资格考核规那么〉进行考核,取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。释义：本条未做原那么性修改，仅将“………考核规那么〞改为“相关技术标准〞。压力容器的无损检测工作专业性强、责任重大，直接涉及到设备平安和平安生产。而无损检测的应用效果很大程度上是由负责和执行无损检测的人员专业技术能力所决定的。因此，对无损检测人员进行考核,实行分类、分级的资格管理制度是十分必要的，也是当今国际上的通行做法。考虑到目前我国特种设备无损检测人员资格考核规那么正在修订之中，故此处原那么性规定应当按照相关技术标准进行考核。9/26/202356?容规?宣贯——第4章 制造4.5.2无损检测方法 (1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等； (2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺； (3)采用未列入JB/T4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。对应99版“容规〞条款第83条压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。压力容器制造单位应根据设计图样和有关标准的规定选择检测方法和检测长度。主要变化：(1)明确了压力容器制造单位或者无损检测机构作用及JB/T4730的地位；(2)强调了可以采用其它超出标准适用范围的检测新技术、新工艺方法，但要按本规程1.9程序。9/26/202357?容规?宣贯——第4章 制造释义：(1)第(1)款中概述了压力容器的无损检测方法，和99版“容规〞一致。 (2)第(2)款中首先明确了制造单位或者无损检测机构在压力容器无损检测环节中的作用。无损检测方法的选取、检测比例(长度)、质量要求和合格级别等由设计单位在设计文件中明确，制造单位或者无损检测机构的主要职责是根据设计图样要求和JB/T4730?承压设备无损检测?的规定具体实施无损检测，根据所制造压力容器的材质、结构和制造方法等，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，从而制定合理的无损检测工艺，这是保证无损检测有效性的重要技术措施。 第(2)款还明确了JB/T4730标准在压力容器无损检测环节中的重要地位。无损检测方法总是和标准联系在一起的，即使同一无损检测方法，标准不同，其要求也不同。为了标准压力容器无损检测质量，规定以JB/T4730?承压设备无损检测?为主，如果有特殊需要而采用其他标准，也应当符合JB/T4730的根本要求。 (3)第(3)款的规定主要是考虑到由于无损检测技术开展很快，如相控阵、超声导波、磁记忆、漏磁等检测新技术、新工艺不断涌现，同时压力容器本身也开展很快，很多新材料、新结构的压力容器也在不断推出，如果采用超出JB/T4730标准范围的方法，应当按本规程1.9的规定办理和执行。9/26/202358?容规?宣贯——第4章 制造4.5.3 压力容器焊接接头无损检测无损检测方法的选择 (1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行外表检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的外表检测应当优先采用磁粉检测。9/26/202359?容规?宣贯——第4章 制造第86条压力容器焊接接头检测方法的选择要求如下： 1.压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。 2.压力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)时，其对接接头如采用射线检测，那么每条焊缝还应附加局部超声检测；如采用超声检测，那么每条焊缝还应附加局部射线检测。无法进行射线检测或超声检测时，应采用其他检测方法进行附加局部无损检测。附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位，附加局部检测的比例为本规程第84条规定的原无损检测比例的20%。 3.对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%外表检测。 4.铁磁性材料容器的外表检测应优先选用磁粉检测。 5.有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。9/26/202360?容规?宣贯——第4章 制造主要变化： (1)将超声波检测方法区分为三种方法：衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。其中TOFD方法是新吸纳的新方法。 (2)取消了99版“容规〞中关于“壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测〞的规定，提出当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要采用RT或TOFD作为附加检测方法 (3)明确了有色金属制压力容器对接接头无损检测方法优先采用X射线； (4)增加了应当进行外表无损检测情况的要求。释义：本条主要规定压力容器焊接接头各种无损检测方法的选择。 (1)第(1)款规定了对压力容器焊接接头进行射线或超声检测的方法选用原那么。对于超声检测，给出了3种方法：衍射时差法超声检测(TOFD)、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。可记录的脉冲反射法超声检测是指记录全部检测过程的脉冲反射法超声检测，其检测设备应当记录所检测对接接头的全部超声波形并可回放，例如采用自动记录的超声检测仪器进行检测。不可记录的脉冲反射法超声检测那么是指仅局部记录检测数据或不记录检测数据的脉冲反射法超声检测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。9/26/202361?容规?宣贯——第4章 制造 本次修订还吸纳了近年来国内应用较为成熟的超声检测新方法--衍射时差法超声检测(TOFD)。 自2000年中国特种设备检测研究院和中国第一重型机械(集团)公司在国内首次进行TOFD检测研究和应用以后，2007年国家质检总局以国质检特函(2007)402号文?关于进一步完善锅炉压力容器压力管道平安监察工作的通知?明确了在一定条件下可以采用衍射时差法超声检测(TOFD)替代射线检测。此后合肥通用机械研究院等多个单位也进行了大量研究和实际检测应用，全国特种设备无损考委会也培训和认可了Ⅱ级TOFD检测人员200余人，TOFD检测标准也正在制定中。大量的检测实例说明，衍射时差法超声检测(TOFD)技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点，对于压力容器无损检测是一种有效的补充。鉴于国内对TOFD技术的强烈需求，如厚壁容器、无法进入容器内部的封头与筒体的最后一条对接焊缝、现场组焊检测等各种情况，本次修订将衍射时差法超声检测(TOFD)及时纳入，以期促进和标准衍射时差法超声检测(TOFD)技术的推广应用并提高压力容器的无损检测技术水平。由于衍射时差法超声检测(TOFD)在我国的应用时间尚短、所积累的经验还不够丰富，本身也存在一些局限性，因此应用该方法前，应当充分准备、加强工艺试验，及时总结检测经验，保证该技术有序健康地开展。9/26/202362新容规无损检测主要修订内容超声TOFD法〔即衍射波时差法〕是上世纪七十年代由英国哈威尔无损检测中心首先提出的。它是利用缺陷端点的衍射波信号进行检测和测定缺陷尺寸的一种超声检测方法，通常采用一发一收模式的双探头结构。TOFD衍射时差法超声检测技术最初是被开发用作缺陷自身高度的测定工具。19世纪80年代在英国进行了大量的缺陷检测试验〔DDT〕以评价核反响堆压力容器和其它主要部件平安性。以及19世纪70年代后期开始进行的长达30年的国际PISC〔钢制部件检验方案〕试验，PISC试验的目标在于确定ASME?锅炉压力容器标准?中超声检测的能力和传统脉冲回波幅度检测方法的可靠性和精确性。这些试验说明，TOFD衍射时差法超声检测技术与其他不同检测方法相比较是最可靠和最精确的方法随着我国经济和科技的开展，大直径厚壁压力容器日益增多，对现场组焊厚度超过100mm的压力容器焊缝的射线照相已成为约束压力容器制造的瓶颈，尤其是厚度到达200mm及200以上的压力容器焊缝，实施射线照相是很困难的。因此TOFD衍射时差法超声检测技术的应用对国内大型压力容器的制造安装、提高检测质量和降低制造本钱具有重要意义。9/26/202363TOFT衍射波检测技术根本知识发射探头接收探头侧向波

上端点衍射波下端点衍射波内壁反射信号2S向各个方向传播能量低取决于入射角9/26/202364D扫上表面内壁A扫LWBWTOFD检测技术的根本知识9/26/202365?容规?宣贯——第4章 制造 (2)本规程取消了99版“容规〞中关于“壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测〞的规定，不再重射线轻超声，而是视为地位相同的检测方法供设计单位选择和制造单位应用，主要是基于如下考虑： ①射线检测和超声检测各有其优缺点。射线检测的结果有直接记录(底片)，可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性、长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷检出率较高；其缺点是厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件中厚度方向的位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型缺陷的检出受到多种因素影响，有时会漏检，射线对人体和环境有害，防护本钱、检测本钱较高而且射线检测速度较慢等。超声检测的优点是对面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，缺陷定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测本钱较低且检测速度较快等；其缺点是缺陷定性困难，定量精度不高，常用的(不可记录)脉冲反射法超声检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难，一般需要对探头扫查面进行打磨处理，增加了工作量等。9/26/202366?容规?宣贯——第4章 制造 ②历史上重射线轻超声，主要原因在于常规的(不可记录)脉冲反射法超声检测结果无直接见证记录，检测结果主要依靠检测单位的质量管理水平、检测人员的技术水平和责任心来保证，难以控制。目前，可记录的超声检测开展迅猛，可以实时记录检测过程和检测结果，国外有关标准也逐渐改变了重射线轻超声的局面。例如，ASME?锅炉压力容器标准?CODECASE2235规定：锅炉、压力容器材料厚度≥12.7mm的全熔化焊对接焊接接头，在一定条件下可以采用自动记录的超声检测方法替代其正文中要求的射线检测。从技术本身讲，壁厚38mm不应成为射线检测和超声检测方法应用的分界线，而应按各检测方法的特点和适用范围来确定，只要缺陷检出率和准确率能够得到保证，这种检测方法就是可行的；在实际工作中，应根据所制造压力容器的材质、结构和特点等选择射线检测或超声检测，而不应厚此薄彼。当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测，主要是考虑该方法的检测结果无直接见证记录，增加有记录的射线检测或衍射时差法超声检测作为质量控制的补充措施。9/26/202367?容规?宣贯——第4章 制造 (3)第(2)款是关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原那么。 镍、锆、铝、钛、铜、铅等有色金属制压力容器和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到X射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比γ射线高得多，因此为了保证平安，对镍、锆、铝、钛、铜、铅等有色金属制压力容器对接接头规定应当采用X射线检测(检测时应按照JB/T4730标准对象质计材料作出明确规定)。 第(3)款是新增加的关于应当进行外表无损检测情况的要求。对于应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行外表无损检测。理论和实践均说明，外表开口缺陷比埋藏缺陷更危险，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规定进行外表检测，是完全必要的。 第(4)款是关于铁磁性材料外表检测方法选择的规定。对于铁磁性材料，磁粉检测对外表开口缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他外表检测方法，同时还能有效地检出近外表缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。9/26/202368?容规?宣贯——第4章 制造4.5.3.2无损检测比例4.5.3.2.1根本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部(100%)和局部(大于或者等于20%)两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。对应99版“容规〞条款第84条压力容器的对接接头的无损检测比例，一般分全部(100%)和局部(大于等于20%)两种。对铁素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50%。主要变化： 将“铁素体钢〞改为“碳钢和低合金钢〞。释义：对压力容器对接接头无损检测比例的要求与99版“容规〞一致，没有变化。碳钢和低合金钢材料不仅包括铁素体钢，也包括珠光体耐热钢贝氏体和索氏体钢，因此现在这种提法比较全面。碳钢低合金钢材料一般属于体心立方结构，具有低温脆性转变的特征，在低温时容易产生低温脆断和外表裂纹；而具有面心立方结构的金属如铜、铝、镍和奥氏体不锈钢那么没有这种低温脆性转变的效应，在低温下其