试验仪器设备操作规程

目录水泥净浆搅拌机操作规程 -1-水泥胶砂搅拌机操作规程 -2-水泥胶砂振实台操作规程 -3-水泥恒温恒湿原则养护箱操作规程 -4-比表面积测定仪操作规程 -5-沸煮箱操作规程 -6-水泥胶砂流动度测定仪操作规程 -8-箱式电阻炉操作规程 -9-分析天平操作规程 -10-电动抗折机操作规程 -11-电脑恒应力压力试验机操作规程 -12-电动摇筛机操作规程 -13-电热鼓风恒温干燥箱操作规程 -14-静水力学天平操作规程 -15-混凝土钻芯取样机操作规程 -16-混凝土贯入阻力测定仪操作规程 -17-砂浆搅拌机操作规程 -18-强制式混凝土搅拌机操作规程 -19-混凝土振动台操作规程 -20-砂浆稠度仪操作规程 -21-混凝土含气量测定仪操作规程 -22-压力试验机操作规程 -23-万能材料试验机操作规程 -24-电动钢筋标距仪操作规程 -25-回弹仪操作规程 -26-液压微机伺服万能试验机操作规程 -27-洛氏硬度计操作规程 -28-比长仪操作规程 -29-电热蒸馏水器操作规程 -30-电子天平操作规程 -31-混凝土压力泌水仪操作规程 -32-混凝土保护层厚度测定仪操作规程 -33-养护室自动控温控湿设备操作规程 -34-混凝土渗透仪操作规程 -35-混凝土真空饱水机操作规程 -36-混凝土电通量智能测定仪操作规程 -37-动弹仪操作规程 -38-混凝土迅速冻融试验机操作规程 -39-游离氧化钙测定仪操作规程 -40-酸度计操作规程 -41-水泥净浆搅拌机操作规程1.将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，接通电源，打开开关，保证机器运转正常。2.将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5～10秒内小心将称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。3.将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将开关拔至程控位置，即自动完毕一次慢转—停—快转程序：低速搅拌120秒，停15秒（同步将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。4.左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。5.应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残存净浆，并清除散落在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。6.机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙与否对的。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。7.机器使用完毕应立即进行清理，将叶片和搅拌锅上残留的水泥浆清理洁净，把搅拌锅倒扣在案台上。水泥胶砂搅拌机操作规程1.接通电源，红色指示灯亮，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0。2.砂罐内装入1350g原则砂，搅拌锅内装入水225g﹑水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处在搅拌工作定位位置。3.自动操作：将开关拨至自动位置。4.按启动按钮，进入自动操作系统，搅拌机在搅拌过程中，严禁用手或其他工具触及搅拌叶，以防伤人。5.试验结束后，将搅拌机清理洁净，进行保养，已备下次试验。6.关闭电源。水泥胶砂振实台操作规程1.操作前先检查台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，按下控制器的启动开关，检查凸轮转动方向与否对的，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。2.仪器参数检查：用原则块检查振幅，将15.0ｍｍ的原则块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，将14.7mm的原则块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。用秒表检查振动60次所需的时间。3.应注意保持仪器的整洁，每次使用后及时清理水泥砂浆，擦拭洁净；控制器要注意防尘、防潮。水泥恒温恒湿原则养护箱操作规程1.开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3～5cm即可，并将湿度控制传感器塑料盒加满蒸馏水，将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水。2.打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满清洁自来水。如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）。水箱加满水后必须将底盖拧紧。3.将软管喷嘴按放在雾喷口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调整至最大位置。4.通电后先检查温﹑湿度上下限设定值与否如下：温度上限21.0℃，下限19.0℃，湿度95﹪（93﹪加湿﹑95﹪恒湿），如不对则运用《设定》﹑《置数》5.打动工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度到达控制值后，反复一次恒温后，再放入试件。比表面积测定仪操作规程1.校准物料时，原则物料在使用前保持与室温相似。2.测定粉料层体积的措施采用水银排代法；粉料层体积测定至少应进行二次，每次应单独压实。3.应注意检查系统与否有漏气现象。4.试验时，把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。5.仪器应常常擦拭，保持清洁。6.试验前应注意检查电磁泵与否运转正常，负压应要事先调整，防止误将液体吸入电磁泵。如将液体已经吸入电磁泵，应将电磁泵空转一段时间，待液体自然排除净后再使用。7.试验结束后，应将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内。沸煮箱操作规程1.将沸煮箱的引出线、回芯线插头插入程控器背面的插座，接通电源。2.沸煮箱内充水180mm，以内箱底部起算，将通过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上，盖上盖子。3.接通电源开关，指示灯亮，将选择开关置于“自动”位，赔偿升温开关置于“关”位。此时，数字显示屏呈“12：00”4.按启动按扭，程序控制器开始工作，显示屏读数闪烁，升温灯亮，30min后仪器呈恒温状态，升温灯灭，恒温灯亮。再经180min仪器自动停止工作，数字显示屏复零，试验完毕。5.仪器停止工作后，首先切断电源，过5min放掉箱内水，开盖冷却至室温，取出试件。待箱内余留水分自然蒸发后再盖上箱盖。6.当仪器由升温转至恒温工作时，如箱内水温未到达沸腾时，可将赔偿升温开关置于“开”位置，此时仪器仍能继续升温直至水沸腾，再将赔偿升温开关置于“关”位，进入恒温工作状态。自动程序控制仍能有效工作。7.如自动程序控制装置发生故障，可将选择开关置于“手动”位置，置二组电热管手动开有关“开”位置，仪器呈升温。8.沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内也许累积水垢，应定期清洗。负压筛析仪操作规程1.水泥样品应充足拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物状况，要防止过筛时混进其他水泥。2.筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000～6000Pa范围内。3.称取规定数量的试样，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪持续筛析规定期间，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4.当工作负压不不小于4000Pa时，应清理吸尘器，使负压恢复正常。5.试验筛必须保持洁净，筛孔畅通。 6.仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1.仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相似。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。2.使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动25次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。3.将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高度的三分之二，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层水泥胶砂，装到高于截圆锥模约2厘米，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。4.捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达25次，自动停止。5.跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，以相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表达。6.测定成果如不符合该品种水泥进行的该项检查时所规定的胶砂流动度，则需变化用水量，并重新试验，至胶砂流动度符合规定为止，流动度符合规定期，即为所求的用水量。7.仪器用完后，用湿布擦洗洁净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，滑动自由。箱式电阻炉操作规程1.打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。2.将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。3.电炉的升温与恒温分别以红、绿灯表达，既绿灯表达升温，红灯表达恒温。4.当到达规定的温度后，然后灼烧规定期间后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。5.等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。6.注意事项：6.1电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200℃时2小时，200℃～6.2电炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体和可以破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。6.3控制器的工作环境温度限于0℃～50℃，在搬运时须用导线将仪表后端接线板上“短”与“短6.4定期检查电炉，控制器各线头接触与否良好，指示仪指针运动时有无卡滞现象，并用电位差计查对指示仪刻度误差与否增大。分析天平操作规程1.接通电源：将电子天平调水平后把随机电源线插入电源插座内。若整机无电，查保险丝。2.预热天平：按ON键，显示全8，并显示天平型号，然后显示全零。3.校正天平：预热后，使天平显示全零，如不为零，按TAR，再按CAL校正键，显示窗闪烁CAL-200，再将对应的校正砝码放于天平秤盘上，过十几秒后天平显示该校正砝码值，校正完毕。若有误差或天平不回零，可按上述环节重新校正。4.秤重：校正后天平可正常使用。将重物放于秤盘上，显示窗即显示该重物的重量，“0”出现为此读数已可读取。超过最大秤量，显示窗将显示报警符号“”5.去皮(TAR)：将重物放于秤盘上，按TAR键可去皮，重量显示为全零。将该重物拿走，即显示负的皮值，再按TAR键即可清除。6.临时停止使用天平，只要按OFF键就可以了。但此时天平内部的电源并没有关掉。若长期不使用天平，可将电源插头拔掉。7.注意事项：7.1严格按以上规定操作。7.2天平应放于稳定的工作台上，防止震动、阳光照射及气流。环境和工作电压符合技术指标上的规定。7.3严禁对秤盘进行冲击和过载。7.4严禁用溶剂清理外壳，应用软布清洁外壳。电动抗折机操作规程1.打开电源开关，接通电源，检查仪器与否处在正常状态。2.调好零点（调整配重铊，使游铊在“0”3.检查抗折夹具三圆柱处在自由转动状态后，将试体侧放在抗折夹具内，并调整夹具使主杠杆产生一种仰角（此仰角的大小根据试件寄存天数和操作经验决定），使杠杆在试体折断时靠近平衡态。4.按动启动按钮，游铊移动至试体折断，仪器自动切断电源停转，记录此时的数值。5.按下游铊上的按钮，推进游铊回到“0”6.清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，保持仪器洁净整洁。7.常常擦拭抗折仪，保持仪器清洁，保护好刀口，不随便般动。电脑恒应力压力试验机操作规程1.打开试验机控制按钮，打开计算机系统，检查系统的连接与否对的，启动计算机，进入Windows操作系统，鼠标左键双击桌面试验机图标，进入300kN恒加载水泥压力机操作系统。2.系统操作。进主界面，“试验名称”默认为“试块操作试验”，试验前可选择“试样块数”，“加载速度”，“水泥型号”，“试验龄期”，“试验面积”及修改试样编号。单击“试验操作”菜单中的“开始加载”或左上角第一图标按钮，系统自动出现提醒：“与否已安装试块”，单击“是”后，系统开始加载。3.要继续未完毕的试验，输入同样的“试样编号”，单击“开始试验”，系统出现提醒。单击“确定”后，继续未完毕试验。4.试验完毕，系统自动计算抗压平均值并换算强度。5.试验成果不合格系统出现提醒。如遇非常状况，顾客可按“Enter”键或单击“停止试验”按钮，停止加载。6.打印。该组操作试验完毕后按“数据打印”按钮可进行试验数据的打印。7.试验完毕，关闭电源，打扫设备。电动摇筛机操作规程1.接通电源，调整定期器，开关打至“开”位置，检查机器与否运转正常，正常则关闭开关及电源。2.机器运转正常后，将称好的样品，倒入按次序排列的试验筛的最上层筛，盖好筛盖。3.提起振筛机的固定器，将盛好样品的试验筛安放到振筛机上，放下固定器并旋紧中间旋钮，试验筛固定完毕。4.调整定期器振动时间至规定期间，接通电源，打开开关，开始试验。5.至定期时间，机器停止振动，关闭开关及电源，旋开固定器中间旋钮，卸下试验筛，称量各个试验筛上试样的质量。6.打扫机器。7.仪器应经专业电工检查，安全性符合规定。电热鼓风恒温干燥箱操作规程1.使用前必须检查电源（电压、电流）与否符合规定。2.将电源开关打开，调整温度调整旋钮，定在所需的温度上即可。3.当一切准备工作就绪，方可放入试样而后接上电源启动电器开关（或者此时指示灯的绿灯亮）稍后半晌，转为红灯亮，指示箱内开始升温，当温度到达需要的控制温度时，红灯熄灭（或转为绿灯亮），指示箱内已经恒温。4.温度恒温后，可根据试验需要，令其做一定期间的恒温，在此过程中，可借箱内控温器，自动控温而不需加以人工管理。5.此箱有两种控制装置。另一种有电接点式，使用控制典礼的干燥箱，先把所需要的温度，拔到温度控制盘上所指示的温度，调整温度时，看一下顶部的温度计。6.使用鼓风干燥箱时，先打开风机，使工作室内的温差小，其他功能和不鼓风干燥箱功能同样，电机采用的电压220V，40～60W。7.注意事项：此箱需放置在室内干燥及平处，不必固定。此箱不带有防爆装置，切勿放置易燃易爆及带有挥发性物品。工作完毕后，应切断电源，保证安全。不得随意搬动，变化路线。在试样搁板放置试样时切勿过密与超载，使工作室底板上能放置试样和其他物品，以免影响热气对流。使用前必须检查加热器的每根电热丝的安装位置，以免电热丝重叠或撞击发生短路事故。静水力学天平操作规程1.称量前，先调好天平的平衡位置，所称物品及砝码要放在称盘中心，加或卸被称物体或砝码时，天平应处在停止状态，称盘平稳后再缓慢均匀的启动天平。2.调整吊篮不在水中的零点。3.调整吊篮在水中的零点：将吊篮所有放入容器中（全浸在水中）如天平不平衡，在吊篮上方挂配重盘，然后再减砝码，直至天平指针对零点。4.取试样一份装入吊篮，并浸入装水的容器中，水面至少高出试样5cm。5.浸水24小时后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下移动吊篮的措施排放气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约为1秒，升降高度3～5cm。6.测定水温后（此时吊篮应所有在水中），用天平称量试样在水中的重量，由溢流阀控制水面高度。7.提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入105±5℃8.操作天平时，手上不得有水或污物，以免零部件锈蚀，天平部件不慎沾上水时要及时用细软布料擦干，必要时轻涂一层仪表油。9.天平应定期检定。混凝土钻芯取样机操作规程1.将钻机行走到需要工作的位置，将行走轮往后摆180°，操纵行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地固定在工作面上。2.将钻机立柱与升降丝杆等部位擦洁净，调整好主轴位置。3.将给水泵接上水源，并向加水斗引水，保证给水泵能正常给水工作。4.安装所规定尺寸的钻头。5.检查汽油发动机的各个部位与否处在正常工作状态。6.启动发动机，转动进给手柄，按正常的给进速度钻取芯样。7.钻芯结束后取下芯样，卸下钻头，将钻机擦洁净，装箱。混凝土贯入阻力测定仪操作规程1.试料容器中装满符合原则的待测试混凝土试料，抹平后放入仪器底盘上，松开调整螺套，选装上合适的贯入针。旋动调整螺塞，使压力表指针对准刻度零线。2.调整位置，调整时拧松调整螺套，将贯入针调至刚好接触试料表面，拧紧调整螺套固定贯入针，按下压杆，试针贯入25mm，压力表指示贯入阻力，读出做好记录，一次测试完毕。3.按规定期间做第二次试验时，必须按规定变换贯入位置，反复如上动作。4.在测试过程中，应常常注意压力表指针起始时与否在零点，如不在零点应调整。混凝土凝结时间测试应按规定持续进行，必须防止在混凝土凝结后测试时阻力超过压力表量程而损坏压力表。5.试验过程中，应根据混凝土凝结时间状况随时更换测针。6.仪器使用完毕，取下带料容器，将仪器擦拭洁净。7.仪器应常常保养，定期校验。砂浆搅拌机操作规程1.接通电源，红色按钮的红灯亮。2.将称好的砂、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3.然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4.在规定期间搅拌均匀后，红灯亮，设备停止搅拌，关闭电源。5.操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6.每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残存砂浆，打扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。7.减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用一年应将机器彻底洗清一次，更换所有润滑剂。8.应常常注意机器运转状况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间的间隙着手检查，排除故障。9.搅拌机应定期校验。强制式混凝土搅拌机操作规程1.搅拌前先把筒体清洗洁净，筒体内不得有拌和物残渣，以免影响试验的精确性。2.拌合时应先开动机器，然后依次加入一定比例的拌和料，在拌合过程中将水渐渐加入，按需要搅拌的时间调整时间继电器上的定期按钮，以到达定期搅拌的目的。最终打开料门，将拌和物从搅拌筒中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌使拌和物均匀一致，再进行试验。3.搅拌时，不准将铁锨、捣棒等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。4.在搅拌中要防止铁块或大块石料夹带进入搅拌机内，以免引起机件损坏。5.使用完毕或中途停电1小时以上时，要将筒体拌和物卸出并用水清洗洁净。6.试验时拌和物的量，不得超过容许的装机容量以免损坏机件。7.搅拌机应常常清洗、保养并定期校验。混凝土振动台操作规程1.振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2.振动台应有可靠接地线，保证安全。3.振动台安装完毕试车时，先开车3～5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧会后方可使用。4.试验前应先检查各部件与否正常。5.使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实物的紧固装置，顾客可根据自己的需要自行设计配置。6.按规定将试模内混凝土振平翻浆为止，振动中防止试模掉下伤人。7.振动器轴承应常常检查，并定期拆洗、更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。砂浆稠度仪操作规程1.将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器。2.调整锥体架，使原则锥体的尖端与砂浆合物表面接触，并紧固好。3.调整销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。4.松开螺钉，原则锥体以其自身重量沉入砂浆中。5.待原则锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测沉入深度。6.试验完毕后，仪器应清洗洁净，并涂上防锈油脂。7.原则试锥寄存或使用时，要严加保护，不得碰伤原则锥体的外锥面和锥体尖端。混凝土含气量测定仪操作规程1.用湿布将量钵和盖的表面擦净，然后装入混凝土试样，用台式或插捣式振捣器振实。使其混凝土表面泛光呈釉光，并用抹刀仔细抹平，无气泡存在。2.抹平使其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重W。3.在正对操作阀孔的混凝土表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘、盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开阀气门。4.关闭操作阀，从气阀充入压缩空气，通过操作阀调整气室压力并轻扣表盘，使压力表指针为0.1MPa。5.关紧操作阀，打开进水阀加入少许水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6.打开操作阀，使气室内的压缩空气进入量钵，待压力表稳定后，读出表值，并以此读数按预先率定好的含气量与压力表读数关系曲线查得对应的含气量A1。7.打开排气阀，解除压力，打开量钵盖，倒出混凝土并将仪器清洗洁净。8.含气量仪应常常清洗、保养并定期校验。压力试验机操作规程1.试验机的安装调试须按阐明书的规定进行，使之符合规定，并经计量检定合格后方能使用。2.试验机油箱须设置防护罩（板）和过滤网，且性能完好，防止异物进入油路。3.试验前须检查机器与否漏电，各限位开关与否敏捷、可靠，油箱油位与否合适以及球座与否能灵活转动。如存在问题，须及时处理。4.预估试样所需最大试验荷载，并据此选择量程（包括更换摆铊或弹簧并调整缓冲阀）使最大试验荷载在量程的20～80％范围内。5.关闭回油阀，启动油泵电机，拧开送油阀使主活塞带动下压板升起10～15mm，再关闭送油阀，将试样置于试验机下压板中心位置。6.开动试验机，当上压板与试件靠近时，调整球座，使接触均衡，逐渐开大送油阀，按规定的加荷速度加荷。7.试样破坏后，关闭送油阀，切断油泵电机电源。8.记录破坏荷载。观测试件的破坏状态与否系偏心受压导致，若是，则须在记录纸上注明。9.缓慢拧开回油阀，使下压板缓慢面平稳地下降，取出压碎的试样并清理压板。10.试验完毕，切断电源。在清理上、下压板等处时，切忌向主活塞和油缸方向擦试，以免异物进入油路。万能材料试验机操作规程1.接通电源，指示灯亮。2.根据试件选用量程范围，并调整缓冲阀。3.根据试件尺寸把钳口装入钳口座内。4.开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后关闭送油阀，假如工作台已升起，则不必开泵送油。5.启动工作台上的电磁阀，使液压夹持电磁铁处在载电状态，将试件的一端夹持于上钳口中。6.调指针对零。7.将下横梁钳口升降到合适高度，将试件的另一端夹持于下钳口中，并将电磁阀断电。8.将送油阀调到对应位置，关闭回油阀，进行加荷试验。试件破坏后，关闭送油阀，停止油泵工作。9.取下断裂试件。10.记录试验数据。11.拨回从动指针归零，关闭送油阀。12.清理钳口钳座，切断电源。电动钢筋标距仪操作规程1.接通电源，指示灯亮。2.确定标距，调整至所需尺寸，调整标距的措施是松开打印轴承两侧的固定螺丝5毫米，再把螺丝紧固。3.提高锥杆，提高手柄，把钢筋调直放入V型槽内（带肋钢筋肋向上）紧固好。4.落下手柄离合，使锥杆处在最低处，调整高度调整手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调1～2毫米，以保证锥头有足够的打入钢筋的余量。5.提起手柄离合，然后按动倒停顺开关，把打印轴承行至左边自动停止器位置（左行时必须提起锥杆）。6.落下锥杆，按动倒停顺开关，打印轴承行至最右端自动停止。7.提起锥杆，松开紧固卡具取出钢筋，打印完毕。8.把打印轴承行至左边位置，保持下一次工作的准备状态。回弹仪操作规程1.选用有中国计量器具制造许可证标志CMC及许可证号的回弹仪。2.使用前检查仪器与否处在原则状态，回弹仪率定值应在80±2范围。3.测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的形状，尺寸选好测区、测面及测点。4.回弹时将弹出杆顶住混凝土试面，轻轻压下，使弹出杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。5.操作中注意仪器的轴线应一直垂直于构件混凝土表面，并保证仪器在施压时不晃动。6.记录弹出读数，松开弹出杆在下一种测点进行回弹。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。7.将被测体所有测完后，进行回弹值计算。将弹击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，并将仪器放回盒内，进行保养，以备下次使用。8.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝。9.定期对回弹仪进行检定。液压微机伺服万能试验机操作规程1.检查设备油、电等与否安全、满足试验条件。2.接通总电源。3.根据试样尺寸，选择对应的夹头安装。4.调整工作活塞高度，到达规定后按规定夹紧试样。5.在初始工作状态下，按板面上“检测”键，即可进行检测。6.试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电机，打开回油阀。7.本机每年必须进行计量标定，检查时应用对应的0.3级原则测力仪进行。8.在进行脆性材料试验时，试验前应放合适的挡板，以免试件落下时击伤台面。9.送油阀手轮不要拧太紧，以防阀尖的尖端损伤，而回油阀必须拧紧，以防泄油而导致加荷不稳定。10.测力箱上的所有门盖不应常常打开，以免灰尘进入内部和油液，影响精度部分的传动性能。洛氏硬度计操作规程1.将丝杠顶面及被选用的工作台面上下端面擦洁净，将工作台置于丝杠上。2.将试件支撑面擦洁净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（容许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）3.旋转指示器外壳，使C、B之间长刻度线与大指针对正。4.拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。5.当指示器指针的转动明显停止下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力。注意主试验力的施加与卸荷，均需缓慢进行。6.从指示器上对应的标尺读数：采用金钢石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。7.转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上②-⑥过程进行新的试验。8.丝杆保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的。硬度计不使用时或试件高度不不小于100毫米时，将其套在丝杠外面。当试件高度不小于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。比长仪操作规程1.把原则棒放入支架V槽内，然后安装百分表，使大指针约有5圈的量程，将百分表固定好，然后转动表盘外圈，使大指针对准零点，此时零点校正完毕。2.将试体擦净，轻轻装入比长仪上下侧头与支架V槽内，试体有标识的一面与比长仪的相对位置的下次测量时一致，百分表侧头与试体侧头相接触，此时试件基本完毕校正。下一龄期测试时，把试体放入比长仪上根据大指针的变化读取收缩或膨胀值。3.测量读数时，应先读取表内小指针所指的数值，然后再读取大指针的数值。测量试体加时读大表盘的外圈数值，减时内圈的数值。4.比长仪是一种精密的测量仪器，因此在使用过程中一定要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞，更不可随意拆卸，以免影响精度，比长仪用完后，应擦净放在箱内保管好，已备下次再用。电热蒸馏水器操作规程1.把本产品按放在供水和排水以便的位置，在供电线路中安装一只防漏电及短路的开关，供本产品使用并应确认供电电压与产品相符，同步接好地线。2.将自来水用胶管和进水控制龙头连接，将水引入冷凝却器，注意：自来水压力比较大，请不要把自来水龙头开的过大，启动一点能流过水来即可，自来水通过冷凝冷却器从回水管流入漏斗，进入蒸发锅，回水管要对准漏斗中心，以防开锅翻水，待水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处，漏斗溢水管开始溢水，然后接通电源，通电加热约10分钟左右，蒸发锅内水开始沸腾，观测蒸馏水出水口发既有蒸馏水流出时，调整进水控制龙头，慢慢调整冷却水的注水量，直至蒸馏水平稳正常流出，蒸馏水胶管不适宜过长，切勿插入水中，以防蒸气阻塞而导致漏斗翻水。3.水源如用天然水或井水，应通过化学处理后，水质符合CB5749原则规定后，方可使用。4.冷凝冷却器为金属材料制成，因此第一次使用时要通过10-16小时预蒸后，所得蒸馏水经检查合格后方可使用，后来每次使用前应预蒸30分钟后蒸馏水方可作用。5.每次使用完应将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗洁净，保持清洁。电子天平操作规程1.除去一切包装，取出风罩内缓冲海绵，装好称盘。2.将天平置于稳定的工作台上，防止震动、阳光照射和气流。3.环境温度为20℃+2.5℃，其温度波动不不小于4.工作电压220V（+22V，-33V），50Hz；或110±11V，60Hz。5.调整水平调整脚使水泡位于水平仪中心。6.天平使用时应轻触按键，各功能转换与选择只需按对应的按键。7.接通电源，需要预热后来方可启动显示屏操作使用。混凝土压力泌水仪操作规程1.混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口如下约30mm处，用抹刀将表面抹平。2.将容器外表擦洁净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至3.2MPa，并打开泌水阀门同步开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。混凝土保护层厚度测定仪操作规程1.测定前应理解如下资料：1.1工程名称及建设、设计、施工、监理单位名称；1.2构造或构件名称以及对应的钢筋设计图纸资料；1.3混凝土与否采用带有铁磁性的原材料配制；1.4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度、构造构件中与否有预留管道、金属预埋件等；1.5必要的施工记录等有关资料。2.根据钢筋设计资料，确定检测区域钢筋的也许分布状况，并选择合适的检测面。检测面宜为混凝土表面，应清洁、平整，并避开金属预埋件。3.设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值。每根钢筋的同一位置反复检测2次，每次读取1个读数。4.对同一处读取的2个保护层厚度值相差不小于1mm时，应检查仪器与否偏离原则状态并及时调整（如重新调零）。不管仪器与否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍不小于1mm，则应当更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的措施核算。5.当实际保护层厚度值不不小于仪器最小示值时，可以采用附加垫块的措施进行检测。宜优先选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不不小于0.2mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。6.检测钢筋间距时，应将持续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不适宜少于7根钢筋，然后量测第一根钢筋和最终一根钢筋的轴线距离，并计算其间隔数。养护室自动控温控湿设备操作规程1.将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。找开补水阀，把管内的污水冲洗洁净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一种顺向的密封环形，喷出的露珠推进空气产生一种稳定的旋流，雾珠能与空气进行充足的热互换，旋流又能使室内温湿度愈加均匀。2.试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。3.连接好电源电缆三相四线（加零线）。4.作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。5.一定要有专人保养，使用当中要常常检查各状态运行状况。6.自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。7.冬季保管不能在低于0℃8.严格规定安装60～100Ａ三相四线制漏电开关。9.设备在使用一种月需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。10.要在使用一种月或试块比较脏的状况下，请将室内做清洁处理。11.积渣坑应常常做不定期的清理。12.设备运转一年，要进行补氟一次，补氟措施：请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度靠近相似时即氟量已经充斥，再将压差继电器低端调至正2－3mp即可。13.在开机前先把自来水打开，然后将机身背面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头可以喷出水来时，再将机身背面的补水阀关闭。混凝土渗透仪操作规程1.在试验的前一天，将试件从标养室内取出，将试模加热到40℃2.将渗透仪注水口的螺帽拧下，打开各截门，灌水于储水罐中。灌满后启动水泵使试模底盘充斥水排气，将六个通向试模的截门关上。3.把封装好的试模固定在渗透仪上。4.启动前将电接点压力表的上限指针和下限指针分别转到0.125MPa和0.175MPa的位置上，保持试验水压在此范围。5.启动水泵时，打开0号截门，回水嘴水流成线后打开1～6号截门，并将0号截门关闭。6.试验时，水压从0.2MPa开始，此后每隔8h增水压0.1MPa，随时观测每个试体上端面的状况。7.水泵活塞每隔8h注机油润滑一次，每次3—4滴。8.当二个试体的端面有压力水渗出时即可结束试验，记下此时的水压作为试验的压力值。混凝土真空饱水机操作规程1.安装调试准备。2.真空泵的调试。3.真空室密封度检测。4.工作流程：将试件垂直放于真空室内，试件间要留有空隙，调整液位开关高度，液位开关的位置在真空室内的不锈钢水位调整杆上，试验规定水位高过所装试件的高度，使之刚好垂直放于最上层的试样表面。5.固定真空室盖之前，要确认盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、无附着异物，否则会影响真空室的密闭性。6.将真空室上盖固定好。7.打开饱水机机箱的左侧门将边接真空室底部进水电磁阀门的胶管的另一端放入盛有蒸馏水的容器中。8.将电源插头插入220V/50HZ有可靠接地的插座中。9.试验时注意放水按钮与放气按钮是带自锁功能，要及时复位，假如长时间通电会缩短电磁阀的寿命。10.完毕混凝土真空饱水饱盐后，应及时放水并清洗真空室，不容许水溶液长时间滞留在真空室内，清洗完毕后用软布擦干。混凝土电通量智能测定仪操作规程1.将抵达养护龄期的试样暴露于空气中至表面干燥，以硅橡胶或树脂密封材料涂于试件侧面，必要时弥补涂层中的孔道以保证试件侧面完全密封。2.测试前应将试块放入真空饱水机进行饱水。3.将饱水擦干后的试块安装于试验槽内，用橡胶密封或其他密封胶密封，并用螺杆将两试验槽和试件夹紧，然后将试验装置放在20～23℃的流动冷水槽中，其水面宜低于装置顶面5mm，试验应在20～254.将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol/L的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中，注入NaCl的试验槽内的铜网连接电源负极，注入NaOH的试验槽中的铜网连接电源正极。5.接通电源，对上述两铜网施加60V直流恒电压，并记录电流初始读数，通电并保持试验槽中充斥溶液。开始每隔5min记录一次