井队各项作业指导卡行业资料石油、天然气工业

合格（三高井）。开井放喷降压，调试分离器，按资料录取与取样要造成卡钻，到位后循环压井液，每15min测量一次压井液密度。合格油管不得入井，（特殊扣油管由油管队负责前面的工作）。油管合格（三高井）。开井放喷降压，调试分离器，按资料录取与取样要造成卡钻，到位后循环压井液，每15min测量一次压井液密度。合格油管不得入井，（特殊扣油管由油管队负责前面的工作）。油管照设计要求进行测试。三、安全注意事项及要求：确保井控安全，注一、目的：为装采油树做准备1、拆掉95/8″套管头以上装置2、检查清洗钢圈、钢圈槽，涂好黄油3、钢圈入槽，装采油四通1、依次拆封井器及钻井四通，清洗钢圈、钢圈槽，检查钢圈是否完好，钢圈槽是否平整，4、按规定对四通进行注塑、试压合格，逐一装上封井器。5、提前准备好拆卸井口的配套扳手，吊装使用的钢丝绳、绳卡应严格检查。6、吊装井口时注意上下配合，确保人员与设备的安全。7、为了试压能一次合格，对角上紧法兰螺栓。8、严禁井口落物，在安全的前提下提高换装速度。9、施工前备好内防喷管线的变径短节。10、本作业前提前通知技服上井。拆封井器、装采油树5、与地面流程连接。6、在采油树另一翼连接酸化管线。7、对采油树盖板法兰按额定压力试压8、摆放施工车辆。1、螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。2、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油。3、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。4、螺栓紧扣时，钢圈入槽，法兰对角紧平，保证试压合格。7、酸化管线、地面流程放喷管线重新按标准试压合格。当，加适量润滑剂（膨胀测试不得加液体润滑剂）。井口操作时，防刹。专业服务队必须有人在钻台值班，插管封隔器（水泥承流器）入油完，开井试喷。1当，加适量润滑剂（膨胀测试不得加液体润滑剂）。井口操作时，防刹。专业服务队必须有人在钻台值班，插管封隔器（水泥承流器）入油完，开井试喷。1投球入座，打压关阀。1放喷求产。三、安全注缓慢下入，防止电缆打扭。测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段通内径一、目的：摸拟通径。1、按设计要求，使用相应通径规，连接钻杆，下钻（不用钻铤）。2、通至规定深度，正循环洗井净化压井液（如有要求试压，那么按要求试压）。3、起出通径规。1、钻具长度丈量准确，用油漆编写顺序号，计算准确。2、下钻通井过程中（遇阻不得超过2吨）应当放慢速度，为防止堵水眼，钻具下至井底附15分钟测量一次压井液性能，确认是否与设计要求相符，如不符，那么向业主提出处理意见，并考究是否压稳产层。禁井下落物，严格执行操作规程。4、上提遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督。5、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。下刮壁器、循环洗井3、确认深度准确无误，正循环洗井。1、刮壁器到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，刃角是否锋利并伸缩自如，并按其外形绘制草图。2、下钻时按标准扭矩上扣，注意将刮壁器的切削刃方向朝下。3、刮壁器入井后管柱严禁转动。5、起钻前接方钻杆大排量循环一周（泵压不低于18Mpa循环期间间断上下活动钻具。6、下钻操作平稳，操作时注意人员安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。钻台上其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。7、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。、正压式呼吸器。各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提孔设计。按设计要求连接传输射孔管柱，下钻。校深。调整管柱深度督。按钻具的标准扭矩上扣，保证在测试压差下不刺不漏。工具距喇进度。下钻杆常规测试工具一、目的：求产能二、作业程序：编写好、正压式呼吸器。各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提孔设计。按设计要求连接传输射孔管柱，下钻。校深。调整管柱深度督。按钻具的标准扭矩上扣，保证在测试压差下不刺不漏。工具距喇进度。下钻杆常规测试工具一、目的：求产能二、作业程序：编写好铣喇叭口一、目的：清铣喇叭口至光滑。1、接铣锥（不用钻铤）下钻至喇叭口。3、方入记录准确，开泵5－8MPa至泵压平稳。5、充分循环泥浆一周（泵压控制在19MPa左右），确认洗井液无杂质后起钻。1、铣锥到井后，井队工程师对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，磨铣段刃角是否锋利，并按其外形绘制草图。2、下钻时按标准扭矩上扣，进入喇叭口时必须经工程师确认并缓慢下放。3、磨铣并确认喇叭口清铣至光滑，磨铣结束后大排量循环洗井一周，出口用吸铁石观察是否有铁屑返出。5、泥浆按要求必须循环均匀，性能达到设计要求。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、在保证安全的情况下，加快进度。下射孔、酸压测试联作管柱二、作业程序1、协助测试队做好射孔酸压测试联作管柱设计。2、按照管柱设计连接射孔测试工具，下钻。3、下至设计深度，校深。4、调整管柱，接好油管挂、送入单根和控制头及替酸管线，按设计低替酸液完。5、关控制头，拆替酸管线，按设计送封隔器到位加压座封，送油管挂入座，上紧顶丝，卸掉送入单根。6、换装井口完，连接放喷管线，摆好酸压设备，在采油树另一翼接酸压管线，试压合格。7、打压射孔。8、酸压施工。9、测压降。三，安全注意事项及要求1、设备（射孔、测试、压裂）按要求进行一、二级清单检查认证。2、油管必须通内径，丝扣清洗干净、涂丝扣油并上紧，保证在酸压中不刺漏。油管上扣及钻至设计坐封深度。坐封封隔器，按要求验窜，求取参数。解封起钻高施工进度。井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工，坐油管挂，上紧顶丝。换装井口。连接好地面流程。在采油树另一由工程师和测试队队长负责完成。起钻前严禁用重泥浆压水眼。正循质量由油管队负责，其他由井队负责。3、下钻操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。遇阻不超过2吨，遇阻严重时测试队值班人员随时报告监督。钻至设计坐封深度。坐封封隔器，按要求验窜，求取参数。解封起钻高施工进度。井口操作注意人员安全，其他杂物远离井口，内防喷工，坐油管挂，上紧顶丝。换装井口。连接好地面流程。在采油树另一由工程师和测试队队长负责完成。起钻前严禁用重泥浆压水眼。正循4、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。5、管柱下到位置后，电缆校深，根据校深数据调整管柱。6、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并8、使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后在测试队人员指导下旋转加压座封，送入油验封隔器是否密封，压力不降为合格。9、拆封井器，装采油树（用绷绳固定防止伤人和损坏设备，盖板法兰、采油树闸门试压按要求执行。按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。10、拆低替管线时防止酸伤人。11、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。12、各岗位人员严守岗位，严禁窜、混、乱及不听指挥现象的发生。14、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。放喷求产1、流程安装结束后，按照标准逐级试压合格。3、开井放喷降压，调试分离器，按资料录取与取样要求录取资料。三，安全注意事项及要求1、试压按照标准逐级试压合格，试压期间设置警戒线，无关人员不得靠近，并做好记录。2、试压结束，对管线与固定装置再次紧扣检查，确XX封、压紧。3、有条件的管线外缠上安全绳，冬季作业注意保温、防冻和注防冻液，防止冰堵。测定。5、检查电机、照明设备是否满足防爆要求，油罐旁注意防火。6、如有硫化氢，随时观察风向标，上岗人员必须配备正压式呼吸器及硫化氢监测仪。7、若发现硫化氢，环保罐处安装大功率排风扇一台。8、井场严禁烟火，进入井场的施工车辆及设备必须有防火罩。营房应安排人员值班，监测硫化氢浓度，并准备适当的药物。以上内容由井队值班人员负责检查。9、准确录取各项资料，上罐计量必须戴正压式呼吸器，两人一组，确保人员安全。10、除拉油车外其他车辆严禁进入井场。近高压区。井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。所有压缓慢下入，防止电缆打扭。测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段）闭阀是否灵活可靠，满足设计要求。螺栓全部拆下来清洗干净，保钻台管汇，连接测试管线。投杆，打开断反阀，用相应尺寸油嘴控制近高压区。井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。所有压缓慢下入，防止电缆打扭。测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段）闭阀是否灵活可靠，满足设计要求。螺栓全部拆下来清洗干净，保钻台管汇，连接测试管线。投杆，打开断反阀，用相应尺寸油嘴控制压井、卸采油树、装封井器一、目的：解封起钻1、按设定压力打开循环阀。2、按设计规定的压井液性能，用泥浆泵反循环压井（泥浆进出口性能均匀）），4、卸采油（气）树，装封井器，试压合格。1、施工前做好准备，人员分工、机具到位，重点保证提升系统、绳套安全。2、准备好专用内防喷工具及配合接头。预先将变径变压法兰在地面与封井器连接好。3、采油四通以上拆完后立即安装备压阀。4、施工时要有专人指挥，在技服井控人员组织下，按顺序装上封井器。连接液压管线试开6、反循环洗井两周，洗井时控制泵压，观察进出口量，是否有溢流或漏失。平，保证一次试压合格。解封起钻一、目的：起出测试工具1、钻杆单根接变扣接头。2、下放对扣，丝扣与萝卜头上紧。3、松顶丝到位。5、起出测试工具。3、下钻两柱，如口袋充许可以多下，循环（正反视井况而定）排后效干净。隔器坐封井段，上下反复刮削三次。确认深度准确无误，正循环洗井。所有变扣内径需满足投球要求。起下钻操作注意安全，防碰、防顿裂车辆应摆在容易撤离的位置，遇意外情况立即关闭采油树，压裂设质后起钻。三、安全注意事项及要求：铣锥到井后，井队工程师对其9、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等当空气中H2S浓度达到预警标准时（3~4PPm应及时通知相关单位及人员隔器坐封井段，上下反复刮削三次。确认深度准确无误，正循环洗井。所有变扣内径需满足投球要求。起下钻操作注意安全，防碰、防顿裂车辆应摆在容易撤离的位置，遇意外情况立即关闭采油树，压裂设质后起钻。三、安全注意事项及要求：铣锥到井后，井队工程师对其10、做好人员安全，搞好设备安全，及环保工作。11、封隔器进入上部大套管段后，适当提高起钻速度。12、起至测试工具时，配合相关人员取好地层样品。一、目的：封堵产层2、按设计要求连接机桥管柱，下钻。3、机桥送至设计坐封井深。4、接方钻杆，丈量准确，确认深度。5、投球打压，坐封机桥并丢手。7、起方钻杆出转盘面，关封井器。8、打压，试机桥密封情况。三、安全注意事项及要求：2、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、密封脂涂在公扣上，按标准扭矩上扣。4、机桥队必须在钻台值班，机桥进入喇叭口后应缓慢下入。5、下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具体操作步骤听从机桥队专业人员指挥。注水泥塞一、目的：封闭产层（封井）2、摆好施工车辆，连接注水泥管线，试压合格。3、配灰浆，按设计程序进行施工。4、上提钻具至水泥塞顶界，关封井器，接回收泥浆管线。5、反洗出多余的水泥浆。三、安全注意事项及要求：枪正对射孔井段，经监督复核无误后在测试队人员指导下旋转加压座守岗位，严禁窜、混、乱及不听指挥现象的发生。1设备保持完好，，关封井器，接回收泥浆管线。反洗出多余的水泥浆。开封井器，起顶丝，卸掉送入单根。换装井口完，连接放喷管线，摆好酸压设备，2、作业前必须认真检查动力系统、提升系统、循环系统、井控系统及井口工具，确保设备枪正对射孔井段，经监督复核无误后在测试队人员指导下旋转加压座守岗位，严禁窜、混、乱及不听指挥现象的发生。1设备保持完好，，关封井器，接回收泥浆管线。反洗出多余的水泥浆。开封井器，起顶丝，卸掉送入单根。换装井口完，连接放喷管线，摆好酸压设备，3、根据设计要求配水泥浆，替前隔离液、水泥浆、后隔离液，水泥浆密度必须达到设计要4、替完泥浆后立即将管柱提到水泥浆顶面，反洗出多余的水泥浆。5、如有5″尾管那么起钻出喇叭口以上5-10米，井筒灌满泥浆。核，确保计量准确。7、要保持封井器开关灵活，提升系统、循环系统及液压钳工作正常。8、人员组织到位，水泥浆入井后，一旦出现意外，应立即强行起钻。量计算出水泥浆的返出量。内防喷工具应放在方便的地方备用。钻水泥塞、洗井2、接磨鞋（钻头钻铤，钻杆，下钻至水泥塞面5m左右。3、试开泵，正循环一周，压井液性能均匀。6、起出一单根，静止观察（时间按设计要求下放至原循环深度大排量正循环测后效。7、如证明井已压稳，起钻。三、安全注意事项及要求：内防喷工具应放在方便的地方备用。是否与设计相符。5、注意扭矩仪显示，防止卡钻。6、钻完水泥塞观察压井液是否与实际情况相符，如不能满足压井那么提高或降低压井液密内加垫水（每柱一加，10柱加满一次），使用管径较大的加水管线现设计之外情况，应及时向甲方汇报，措施由施工小组决定。各单位即补充液面或关井解封。取全、取准各项测试资料数据。1严格按塔8、泥浆工座好岗，起钻灌好泥浆，每起出3至5内加垫水（每柱一加，10柱加满一次），使用管径较大的加水管线现设计之外情况，应及时向甲方汇报，措施由施工小组决定。各单位即补充液面或关井解封。取全、取准各项测试资料数据。1严格按塔传输射孔9、如原产层为易漏地层，打开产层前应充分将井筒清洗干净，控制钻进速度，防止卡钻。传输射孔一、目的：打开油气流通道。2、按设计要求连接传输射孔管柱，下钻。4、调整管柱深度。5、按设计压力打压射孔。7、正循环泥浆（泵压19MPa确认压井液无油气侵，证明井已压稳。三、安全注意事项及要求：确无误。2、下钻完校深、调整钻具，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。3、射孔后，密切观察射后井口液面变化，若无异常，起出射孔钻具。5、如有喇叭口或裸眼，射孔枪提前10米缓慢下放，由井队工程师指挥下入，防止遇阻、7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。下钻杆常规测试工具一、目的：求产能1、编写好测试管柱设计。2、按设计要求连接测试管柱，下钻。3、下至设计井深，接好控制头。4、旋转加压坐封，连接好测试管线。5、按设计要求开关井测试。三、安全注意事项及要求：防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井的：射开产层，求产能。二、作业程序：编写好射孔测试管柱设计。上紧顶丝，试压合格后采油树用钢丝绳对角绷紧。准备好内防喷工具1、各单位搞好协调配合，听从指挥，井队与测试队共同按要求做好入井管柱设计，长度、防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井的：射开产层，求产能。二、作业程序：编写好射孔测试管柱设计。上紧顶丝，试压合格后采油树用钢丝绳对角绷紧。准备好内防喷工具2、井队检查设备和指重表，保证灵敏可靠，提前做好下井工具的一切准备。3、入井工具需经第三方认证合格，入井前严格检查，确保工具性能可靠。5、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清至原悬重，防止开井。6、工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放，由测试队值班人员指挥通过。7、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查无误后方可开井测试。7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。11、在保证安全的情况下，加快进度。1、安装好天地滑轮。2、按设计要求连接电桥入井。3、电桥送至设计坐封井深。4、电测深度。6、关全封打压，试机桥密封情况。三、安全注意事项及要求：1、量好磁定位仪距桥塞胶皮中部的距离。2、操作平稳，电桥入井后应缓慢下入，防止电缆打扭。3、测出的短套管曲线应明显易辨，以坐封段附近的标准接箍为基准，上跟踪标定桥塞坐封4、注意观察点火显示，稍后提起电缆并下放，测量遇阻曲线。拉断力内活动。6、井队加强泥浆出口观察，如有溢流立即通知射孔队强行起电缆，视情况采取有效措施控制井口。7、不准在未得到批准的情况下进行电气焊作业、倒换发电机。大排量正循环洗井两周（净化压井液，气、油脱干净）。起出一单根情况下，加快进度。下射孔、酸压测试联作管柱一、目的：增产二、事项及要求：井队工程师与机桥队共同配好管柱，确保机桥坐封深度，严禁猛提、猛放、猛刹。机桥队必须在钻台值班，机桥进入喇叭口大排量正循环洗井两周（净化压井液，气、油脱干净）。起出一单根情况下，加快进度。下射孔、酸压测试联作管柱一、目的：增产二、事项及要求：井队工程师与机桥队共同配好管柱，确保机桥坐封深度，严禁猛提、猛放、猛刹。机桥队必须在钻台值班，机桥进入喇叭口一、目的：打开油气流通道。1、井队配合挂好天滑轮，起至要求高度，固定好地滑轮，射孔队穿好电缆。2、接好射孔枪管，校核准确，由射孔队下至射孔井深。3、采用上跟踪点火射孔。2、配合好射孔队电缆射孔作业，保证供电。3、射孔队提前做好射孔准备，检查设备运行情况，枪身零长应丈量准确。4、起下枪的过程中注意井口安全，严防落物，如进尾管适当控制下放速度。5、射孔过程时井场严禁使用电焊、动火，泥浆工坚持坐岗制度，随时观察溢流情况，如有程师、经理、监督汇报。6、测出的短套管曲线应明显易辨，以射孔附近的标准接箍为基准，上跟踪标定射孔深度。7、点火前，应准备好剪电缆钳、H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后9、射孔中的其他未尽事项请按射孔操作规程进行。下酸压管柱1、协助测试队做好酸压管柱设计。2、按照管柱设计连接工具，下钻。4、送油管挂入座，上紧顶丝，卸掉送入单根。5、换装井口完，连接放喷管线。1、按设计配好管串，所有入井工具的内外径要标注齐全，下钻前将四通内防磨套取出。3、油管上下钻台带好护丝，丝扣油涂抹均匀（丝扣油应均匀涂在公扣上先人工引入2不合格甩掉。若在施工中管柱出现脱扣，将由油管队承担责任。4、下钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井后要缓慢下入，遇阻加压不超过2吨，确保井下工具安全到位和密封。：连接好井口装置，保证在气举过程中不刺不漏（气举井口组装好后液面变化，若无异常，起出射孔钻具。起下钻操作注意安全，防碰、规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻液是否与实际情况相符，如不能满足压井那么提高或降低压井液密度5、管柱下到位后，连接油管挂，平稳居中地放入油管头，换装井口，上紧顶丝，试压合格后采油树用钢丝绳对角绷紧。：连接好井口装置，保证在气举过程中不刺不漏（气举井口组装好后液面变化，若无异常，起出射孔钻具。起下钻操作注意安全，防碰、规程。丝扣清洗干净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻液是否与实际情况相符，如不能满足压井那么提高或降低压井液密度6、准备好内防喷工具及变扣接头，一旦发生溢流，立即控制住井口。7、严格执行安全操作规程。H2S监测仪，正压式呼吸器，摆放于方便拿到的地方。如H2S浓度超标，应立即带好正压式呼吸器，关井，并报告现场工程师、平台经理、监督。替油、酸洗、坐封一、目的：解堵1、将油管挂下入四通附近，油管挂上部接变扣接头+旋塞+控制头+钻台管线，并与地面流3、正循环低替油管容积的低浓度酸液。4、用原油反洗出油管内酸液。6、换装井口。7、连接好地面流程。8、在采油树另一翼接好酸压管线。7、摆好施工车辆。三、安全注意事项及要求：1、防止酸液伤人。2、替出井内泥浆回收，保证出口无杂质，洗井原油回收至环保罐。3、换装井口操作平稳，严禁碰撞起火花着火。5、进入车辆要戴防火罩，未装防火罩的车辆严禁进入井场。6、上提油管挂后要盖好环空，防止落物。7、为防止RD阀提前打开，反洗井泵压要严格控制。8、井场要设立安全警戒线，要有明显的防火标志，井场内严禁用火，严禁吸烟。9、各作业单位要有人值班，出现问题时便于及时处理。抽汲、地面测试1、摆好抽汲设备，连接好井口，挂好天地滑轮及抽汲钢丝绳，并将天滑轮起至合适高度。2、连接好出液回收管线。4、根据设计要求，进行抽汲作业。三、安全注意事项及要求：射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。具应放在方便的地方备用。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。各。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。泥浆工座好岗，起钻灌好泥尾管后应缓慢下入。下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具1、提前进行设备检查和滑轮的固定，做好抽汲作业前的一切准备。射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无误，并核实。具应放在方便的地方备用。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。各。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。泥浆工座好岗，起钻灌好泥尾管后应缓慢下入。下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具2、通井深度根据设计要求。3、抽汲。每次沉没度根据要求确定，根据地层出液情况进行定深定次抽汲定产。4、为减少流动摩阻，计量罐尽可能靠近井口，管线不宜有大的拐弯。5、观察井口出液类型并做好记录。6、按要求出好每班抽汲报表，做好液量计量、取样工作，每小时计量一次，有特殊情况按7、井口与计量罐之间不刺不漏。8、井口操作时注意安全，必须配备H2S监测仪，随时监测硫化氢浓度，随时报告。9、检查抽子与测量液位时必须有二人同时随行。12、做好环保、安全工作。注液氮气举2、连接好出液回收管线。4、根据设计要求，进行气举作业。三、安全注意事项及要求：1、连接好井口装置，保证在气举过程中不刺不漏（气举井口组装好后，用液氮对气举井口题，立即进行正确处理，同时报告有关人员。按各自的气举HSE应急预案执行。4、在钻台、井口做好防火措施。上岗人员连续监测硫化氢浓度和处理一切突发事件（如井喷、防火等当空气中H2S浓度达到预警标准时（3~4PPm应及时通知相关单位及人员处理。气时，出口点长明火(特别是含H2S时)，防止H2S扩散。止意外事故的发生。7、地层举通后，按监督要求选用合适尺寸的油嘴求产。次，地面计量人员必须配戴正压式呼吸器，取全、取准资料。确。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠，保持封井器开关灵活，提净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放备用。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。在钻台、井口做好防火。管柱下到位后，连接油管挂，平稳居中地放入油管头，换装井口，10、长时间等待液面恢复时，将连续油管起至井口。确。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠，保持封井器开关灵活，提净、涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放备用。设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。在钻台、井口做好防火。管柱下到位后，连接油管挂，平稳居中地放入油管头，换装井口，下可退式捞矛一、目的：打捞井下落鱼。二、作业程序）：＋（）＋2、下钻至鱼顶打捞。1、下钻前检查好打捞工具，确保其性能可靠，并绘制工具及接头草图。2、到位后加压，缓慢上提，观察指重表是否有变化，是否捞获。3、如捞获落鱼，应缓慢提起钻具，以防落鱼脱落。起钻时，钻杆接头高于放吊卡位置即可，防止下放时滑块上移，落鱼滑脱。4、如未捞获或被卡那么进行震击解卡，如还未解卡，退出捞锚或倒开安全接头，起出钻具。内防喷工具应放在方便的地方备用。加砂压裂1、审查加砂压裂设计。2、摆好施工车辆，连接好压裂管线，试压合格。3、连接好平衡压裂车，试压合格。4、按照设计程序进行施工。5、测压降。6、控制泄压放喷。1、施工前由设计方对配制的压裂液进行检查，确认符合设计要求才能入井。3、施工最高压力控制在封隔器承受压差内，通过调整排量控制压力。4、测试队负责环空压力监测，如平衡压力超高那么放压至许可压力内。6、压裂队在高压区设立隔离区，无关人员严禁靠近高压区。7、井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。用的钢丝绳、绳卡应严格检查。吊装井口时注意上下配合，确保人员，静止观察（时间按设计要求），下放至原循环深度大排量正循环测、目的：下插管封隔器（封窜、封堵）二、作业程序：按设计要求配近高压区。井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。所有压辆立即撤离井场。压裂车的薄弱部分应避开油罐方向。用的钢丝绳、绳卡应严格检查。吊装井口时注意上下配合，确保人员，静止观察（时间按设计要求），下放至原循环深度大排量正循环测、目的：下插管封隔器（封窜、封堵）二、作业程序：按设计要求配近高压区。井场严禁吸烟和动用明火，由专人负责检查监督。所有压9、出现设计之外情况，应及时向甲方汇报，措施由施工小组决定。10、各单位在施工前开好交底会、安全会，布置人员分工及联系方式。11、井队必须保证能够连续给平衡车供液并计量。下验窜管柱1、协助测试队做好验窜管柱设计。2、连接验窜工具入井，下钻至设计坐封深度。3、坐封封隔器，按要求验窜，求取参数。1、按照一、二级清单及认证要求检查合格。2、在下钻过程中，测试队要有人在钻台值班，特别进入喇叭口时，井队工程师、测试队长上钻台指挥缓慢通过。封隔器顺利进入尾管后，严禁管柱转动，防止中途坐封。5、入井工具、管柱保证畅通，应按标准上扣，保证管柱密封。内防喷工具应放在方便的地方备用。8、起钻灌好泥浆。下射孔测试联作管柱、测试1、编写好射孔测试管柱设计。2、按设计要求连接管柱，下钻。5、接控制头，连接测试管线。6、地面流程试压合格。7、按设计压力，打压射孔。8、放喷排液垫。9、按照设计要求进行测试。外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，磨铣段刃角是否锋利，并原油反洗出油管内酸液。关旋塞，拆替液管柱，旋转加压坐封封隔器裂一、目的：产层渗透性改造二、作业程序：审查加砂压裂设计。摆配好射孔管柱，特别是校深短节以下钻具与工具的长度须准确无误。1、确保井控安全，注意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，磨铣段刃角是否锋利，并原油反洗出油管内酸液。关旋塞，拆替液管柱，旋转加压坐封封隔器裂一、目的：产层渗透性改造二、作业程序：审查加砂压裂设计。摆配好射孔管柱，特别是校深短节以下钻具与工具的长度须准确无误。2、井队、射孔队工程师按要求配好射孔管柱，特别是校深短节以下的钻具零长必须准确无3、下钻完校深、调整钻具，使射孔枪正对射孔井段，经监督复核无误后，按射孔设计的泵压要求打压点火射孔。），为防止钻杆壁上泥浆固相与水产生沉淀，测试阀需考虑防沉淀措施。4、起下钻操作注意安全，防碰、防顿、防卡，防止遇阻，严禁井下落物，严格执行操作规稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，防止造成大的压力激动，防止造成大的压力激动提前射孔，钻具不得转动，防止中途坐封。5、工具入井后应缓慢下放，测试队、射孔队应有人值班，如遇问题及时处理。6、准备好H2S监测仪、正压式呼吸器，经监督复查射孔深度无误后方可打压射孔。7、各队伍间密切配合，工序紧凑，在安全的前提下提高施工进度。10、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。11、在保证安全的情况下，加快进度。磨洗机桥2、连接相应尺寸磨鞋。3、下钻至磨铣深度。三、安全注意事项及要求：2、钻磨时注意扭矩变化，扭矩较大时停转盘上提钻具，严防卡钻。3、有蹩跳现象时，将钻具提移井底半米左右，大排量循环，边冲洗边上下活动、进行空转涂好密封脂，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹。8、各岗位人员严守岗位，泥浆工作好记录。9、加强出口观察，经过震动筛，用磁铁观察有无铁屑及胶皮返出。井下落物，严格执行操作规程。要缓慢起出，遇卡不超过5吨，遇卡连接工具，下钻。下至设计深度，按设计低替酸液、加压坐封封隔器人员分工、机具到位，重点保证提升系统、绳套安全。准备好专用内井下落物，严格执行操作规程。要缓慢起出，遇卡不超过5吨，遇卡连接工具，下钻。下至设计深度，按设计低替酸液、加压坐封封隔器人员分工、机具到位，重点保证提升系统、绳套安全。准备好专用内好施工车辆，连接好压裂管线，试压合格。连接好平衡压裂车，试压指令内容：下钻通井一、目的：验证井眼畅通1、按要求连接通井钻具下钻。2、下到位，正循环压井液均匀。3、校正井底深度。4、注一定数量的防卡泥浆，顶替到位。1、钻具组合：钻头+钻铤+扶正器*1根+钻铤+钻杆，保证钻具长度准确无误。2、下钻过程中，如遇阻，进行划眼至正常。再次上下活动验证是否正常，如不畅通那么继3、下钻到底后，充分循环净化压井液，注防卡泥浆替至钻具内外平衡，顶替量计量准确。4、下探并压实井底，求压缩距，具体施工由工程师和测试队队长负责完成。5、起钻前严禁用重泥浆压水眼。内防喷工具应放在方便的地方备用。现异常，及时处理或控制住井口，向工程师、平台经理、监督报告。中测下管串作业一、目的：求液性与产能1、编写测试管串设计。2、按设计要求连接测试工具。5、坐封，按要求开关井测试。1、下钻前井队工程师和测试队技术人员落实清所有钻具数、下钻完最后应剩余数量。严格按设计组合要求下钻，井队必须保证提供数据准确，确保封隔器坐封位置准确。2、入井工具需经第三方认证合格，入井前严格检查，确保工具性能可靠。求录取资料。三，安全注意事项及要求试压按照标准逐级试压合格，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物要满足井口扣吊卡即可。操作封井器时，注意闸板尺寸与开关状态，适尺寸的油嘴求产。气举中正确录取各项资料，油、气、水产量每小），时间，最后3柱缓慢单独加满，直到设计钻具根数全部加满。求录取资料。三，安全注意事项及要求试压按照标准逐级试压合格，按标准扭矩上扣。平稳匀速下钻，严禁猛提、猛放、猛刹，其他杂物要满足井口扣吊卡即可。操作封井器时，注意闸板尺寸与开关状态，适尺寸的油嘴求产。气举中正确录取各项资料，油、气、水产量每小4、下钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。工具入井后要缓慢下入，遇阻加压不超过5吨，确保井下工具安全到位和密封，遇阻严重时测试队报告监督。5、按钻具的标准扭矩上扣，保证在测试压差下不刺不漏。6、工具距喇叭口前10米和进入尾管时应缓慢下放，由测试队值班人员指挥通过。7、下钻至裸眼段时，控制下放速度。测试队钻台值班好开井期间环空的灌入量。9、开井期间发现环空液面突然下降，应立即补充液面或关井解封。11、严格按塔里木油田公司规定做好硫化氢设备、监测仪的准备。若出现硫化氢，各岗位2人以上相互照应。压井、解封、起钻2、装控制头，接钻台管汇，连接测试管线。4、关封井器，控制压力反循环完。5、拆掉控制头，钻台管汇、测试管线。三、安全注意事项及要求：很低时再关封井器，防止产生大的漏失。2、解封时适当降低上提速度，吨位要求按现场指令执行。3、为保证仪器内地层样品不丢，起钻时原那么上只能上提不能下放钻具。4、在起钻过程中提的高度不能太高，只要满足井口扣吊卡即可。5、操作封井器时，注意闸板尺寸与开关状态，同时起钻时勤灌泥浆，每起出3至5柱校核6、起钻时操作平稳，操作注意安全，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。要缓慢起出，遇卡不超过5吨，遇卡严重时测试队报告监督处理。内外平衡，顶替量计量准确。下探并压实井底，求压缩距，具体施工连接工具，下钻。下至设计深度，按设计低替酸液、加压坐封封隔器求：螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。隔器坐封井段，上下反复刮削三次。确认深度准确无误，正循环洗井8、压力卡片取出后，测试队及时上报资料数据。内外平衡，顶替量计量准确。下探并压实井底，求压缩距，具体施工连接工具，下钻。下至设计深度，按设计低替酸液、加压坐封封隔器求：螺栓全部拆下来清洗干净，保管好，在下次安装封井器时使用。隔器坐封井段，上下反复刮削三次。确认深度准确无误，正循环洗井9、设备保持完好，死绳、活绳固定牢靠。下插管封隔器（水泥承流器）一、目的：下插管封隔器（封窜、封堵）2、按顺序连接好工具。3、按设计下井工具到位。5、按要求正打压座封，丢手。8、起钻完，卸掉送入工具。1、按照要求对送入工具进行一、二级清单和第三方认证检查。2、井队工程师与专业服务队共同配好管柱，确保插管封隔器（水泥承流器）座封深度准确4、专业服务队必须有人在钻台值班，插管封隔器（水泥承流器）入尾管后应缓慢下入。5、下钻到位后钻具内投球，接方钻杆蹩压坐封，具体操作步骤听从专业服务队技术人员指7、坐封前，钻具核实清楚或电测校深。下插管完井一、目的：投产1、协助专业队伍编写完井插管管柱设计。3、下入管柱至完。5、调整管柱，接好油管挂和送入单根。6、送油管挂入座并顶紧顶丝。7、卸掉油管挂送入单根。8、换装井口。9、连接好测试管线，试压合格。10、替入完井液或原油完，开井试喷。11、投球入座，打压关阀。、经理、监督汇报。中测通井作业指令内容：下钻通井一、目的：验3~4PPm），应及时通知相关单位及人员处理。气举放喷时，若出测试工具二、作业程序：上提解封，起钻至见液面。装控制头，接意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。井队、射孔队工、经理、监督汇报。中测通井作业指令内容：下钻通井一、目的：验3~4PPm），应及时通知相关单位及人员处理。气举放喷时，若出测试工具二、作业程序：上提解封，起钻至见液面。装控制头，接意层位、井段、厚度、枪型、弹型、孔密、总孔数。井队、射孔队工1、油管用标准内径规逐根通径，油管必须合格才能使用。2、油管丝扣必须清洗干净，逐根仔细检查公母扣是否损坏、表面是否变形、弯曲度，不合格油管不得入井，长度丈量准确，用油漆编写顺序号并登记入册，计算准确。3、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执行操作规程。丝扣清洗干净、其他杂物远离井口，内防喷工具应放在方便的地方备用。4、常（开）闭阀是否灵活可靠，满足设计要求。6、钢圈槽清洗干净，检查完好，涂上黄油后按顺序组装。7、钢圈仔细检查无伤痕，方可使用。下插管挤灰1、协助专业队伍进行管柱设计和挤灰设计。2、连接好相应插管。3、下钻完，连接方钻杆。7、配制灰浆和隔离液。8、按设计步骤、容量替灰浆到位。9、将插管插入封隔器。10、按设计容积挤入灰浆。11、起插管出封隔器。12、拆掉施工井口，上提钻具。13、接好回收管线，关封井器。14、反洗井洗出多余灰浆。15、拆回收管线，开封井器。16、起钻150米，关封井器、接好内防喷候凝。1、钻具核实清楚，加压吨位满足密封要求。2、井口操作时，防碰、防顿、防卡，严禁井下落物，严格执