中级安装工培训

主讲袁俊森中级水轮机安装工培训一、中级水轮机安装工鉴定内容（一）理论知识部分鉴定范围鉴定内容重要程度鉴定比重（%）基础知识1.机械制图（1）了解螺纹连接件、轴类零件图的画法；（2）了解常用的机械装配图的画法步骤3362.公差、配合及表面粗糙度（1）尺寸公差和形位公差的基本知识；（2）配合的种类及其用途；（3）表面粗糙度的使用范围22263.力学（1）了解静止和惯性，运动和速度、加速度的初步知识；（2）了解力、力矩及其平衡的初步概念；（3）了解简单的拉伸与压缩、剪切、弯曲的初步知识2

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264.机械原理（1）常用的机械传动初步知识；（2）滑动轴承和滚动轴承的初步知识；（3）润滑油的种类及应用的初步知识22

26鉴定范围鉴定内容重要程度鉴定比重（%）专业知识1.水轮机和主阀（1）了解水轮机的类型、结构和工作原理；（2）了解水轮机主阀——蝴蝶阀和球阀的结构和工作原理；（3）了解水轮机和主阀制造的初步知识5

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6172.水轮机和主阀安装（1）了解轴流式和混流式水轮机安装工艺程序；（2）了解机组轴线检查和处理工艺方法；（3）了解大型螺栓紧固和测量螺栓伸长值的方法7

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6203.施工与验收规程、规范（1）掌握《水轮发电机组安装技术规范》中有关水轮机和主阀安装的质量标准和安装工艺要求；（2）了解《水轮发电机组启动试验规程》中有关水轮机运行和检修知识9

6154.金属防腐技术（1）了解金属零部件常用的除锈方法；（2）了解常用涂料的初步知识5

38鉴定范围鉴定内容重要程度鉴定比重（%）相关知识1.相关工种（1）了解焊接方法及其相应的焊接设备的使用知识；（2）了解焊接应力和焊接变形的基本概念以及减少焊接变形、校正变形的方法；（3）了解机电安装中常用的起重运输设备的结构、性能和安全技术的基本知识；（4）掌握安全用电的基本知识2

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3102.机械制造工艺（1）了解铸件、锻件和组焊件的生产工艺；（2）了解金属切削加工工艺和机械加工精度的概念；（3）了解机械装配的概念与要求2

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26（二）技能实操部分鉴定范围鉴定内容重要程度鉴定比重（%）基本技能1.机械制图（1）能绘制简单的机械零件加工图；（2）看懂水轮机部件装配图3362.施工准备（1）根据图纸能计算单项工程的工程量和工料消耗（施工图预算）；（2）设计制作水轮机和主阀安装所用的简单工器具6

6123.钳工按图用钳工技能制造较复杂的零件66鉴定范围鉴定内容重要程度鉴定比重（%）专门技能1.施工机械设备的安装与检修（1）卷扬机、手拉葫芦、起重机械设备安装与检修；（2）水泵、油泵、油缸油压千斤顶的分解清扫组装与安装；（3）空压机的使用与维护；（4）滤油机的使用4

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44162.水轮机和主阀安装（1）水轮机导水机构预装和正式安装；（2）转叶式转轮的分解、清扫和组装；（3）混流式分瓣转轮的组装、焊接、磨圆；（4）轴流武水轮机转轮室的磨圆；（5）蝴蝶阀的安装；（6）主轴垂直度的测量6

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644323.闸门和启闭机安装闸门和启闭机安装作业554.机组试运行（1）试运行中水轮机与主阀的值班操作；（2）试运行中水轮机与主阀的检修调整3

47鉴定范围鉴定内容重要程度鉴定比重（%）相关技能1.相关工种（1）电焊机（直流与交流）和气焊设备的安装与使用；（2）水轮机和主阀零部件的吊点的选定与起吊配合工作；（3）设备除锈、刷漆操作3

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392.质量管理（1）进行工序质量和分项工程质量的检查与控制；（2）安排QC小组活动计划5

27二、鉴定考试方法（一）理论知识部分考核闭卷答卷形式，题型与题量分配如下表。题型鉴定工种等级配分中级工中级工选择题25~30题（1分/题）25~30判断题25~30题（1分/题）25~30简答题6~4题（5分/题）30~20计算题2题（5分/题）10绘图题2题（5分/题）10总计60~68题100（二）技能实操部分考核考核方式：笔试。分值：20~30分，时间：20~30分钟。题型为下列题型中之一：1.环形工件找中心；2.工件水平测量；3.工件高程测量；4.螺旋千斤顶的清扫、分解、装配；5.内径千分尺的正确使用和保养；6.百分表的正确使用和保养；7.外径千分尺的正确使用和保养；8.机组中心确定的各项准备工作及注意事项；9.混流式分瓣转轮组焊工艺流程图10.水导轴承安装的操作技术。三、试题库分析（一）选择1.在水轮机制造厂，止漏环加热膨胀后套于转轮上冠或下环上，冷却至室温后，止漏环与转轮成为一体，这属于（B）配合。（A）间隙配合；（B）过盈配合；（C）过渡配合；（D）动配合。2.水轮机是将水能转换为机械能的一种（B）。（A）水能机械；（B）水力机械；（C）水力机器；（D）水能机器。3.工件加工所得尺寸与规定的尺寸不一致，其差值就是（B）。（A）标准公差；（B）尺寸误差；（C）基本偏差；（D）实际偏差。4.尺寸标注为的轴颈，其公差为（C）mm。（A）0.033；（B）0.017；（C）0.050；（D）0.016。5.水电站厂房排水系统包括两部分，一是厂房渗漏排水，二是（B）排水。（A）机组运行；（B）机组检修；（C）顶盖漏水；（D）轴承润滑。6.座环是安装水轮机其它部件的（B）。（A）基础件；（B）基准件；（C）基本件；（D）基座。7.水轮机主轴垂直度偏差不应大于（A）mm/m。（A）0.02；（B）0.10；（C）0.05；（D）0.04。8.设备及其连接件进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍额定工作压力，保持（B）无渗漏现象。（A）10min；（B）30min；（C）60min；（D）4h。9.单个冷却器进行耐压试验设计无规定时，试验压力一般为工作压力的（D）倍，但不低于0.4MPa，保持60min，无渗漏现象。（A）1；（B）1.25；（C）1.5；（D）2。10.轴流式水轮机转轮室安装后，其圆度要求是各半径与平均半径之差不应超过设计平均间隙的（B）%。（A）＋15；（B）±10；（C）±20；（D）－15。11.导叶全关时间的长短与主配压阀活塞偏离（C）的行程无关。（A）全关位置；（B）全开位置；（C）中间位置；（D）任意位置。12.灯泡贯流式机组安装的基础是（C）。（A）灯泡头；（B）配水环；（C）管型座；（D）转轮室。13.水轮发电机组能实现稳定运行，是因为它有（D）。（A）励磁机的调节；（B）调速器的调节；（C）电压校正器的调节；（D）自调节作用。14.一台水轮发电机转速是120r/min，则转子磁极个数为（C）。（A）50；（B）30；（C）25；（D）15。15.悬式水轮发电机的特点是推力轴承位于（C），整个转动部分的重量悬挂在推力轴承上。（A）下机架上；（B）顶盖上；（C）上机架上；（D）上机架和下机架上。16.水轮机的中心测定工作是在（B）期间完成的。（A）正式安装；（B）预装；（C）安装后；（D）安装前。17.轴流转桨式水轮机主轴中心孔用来（A）。（A）装设操作油管；（B）补气；（C）装设操作油管和补气；（D）装配定位。18.水轮机导水机构因损坏进行检修处理后必须对导叶间隙进行（C）。（A）端面间隙调整；（B）立面间隙调整；（C）端面、立面间隙调整；（D）测量。19.水轮机转轮静平衡试验的目的是（B）。（A）检查转轮有无裂纹等损伤情况；（B）检查转轮质量分布偏差是否超过允许值；（C）检查与转轮连接件有无松动；（D）检查转轮汽蚀磨损情况。20.水轮机真空破坏阀的作用是：当水轮机活动导叶（C）时，向顶盖或支持盖内迅速补气，以减轻反水锤的作用。（A）关闭；（B）开启；（C）紧急关闭；（D）动作。21.水轮机随转速上升振动增大，其一般原因是（D）。（A）机组中心不准；（B）主轴弯曲或挠曲；（C）推力轴承调整不良；（D）旋转体不平衡。22.实现水轮机调节的途径就是改变（A）。（A）流量；（B）转速；（C）水头；（D）功率。23.在蜗壳无水时，测量导叶和转轮操作机构的最低操作油压，一般不大于规定油压的（C）%。（A）10；（B）12；（C）16；（D）5。24.机组导轴承中心均应调到（A）的旋转中心线上。（A）主轴；（B）机组；（C）轴线；（D）发电机。25.导轴承分块瓦支撑点偏心是为了（B）。（A）利于油流循环；（B）形成润滑油膜；（C）瓦隙的调整；（D）运行稳定。26.水轮发电机的（A）与机组转速有关。（A）频率；（B）电压；（C）电流；（D）流量。27.水轮机主轴密封的作用是（B）。（A）当轴承检修时，防止水流上溢影响检修工作；（B）阻挡水流从主轴与顶盖之间的间隙大量上溢；（C）破坏导轴承工作；（D）减少漏水损失。28.当机组的实际开度与限制开度相等时，开度限制能切断（A）信号。（A）开机；（B）停机；（C）减负荷；（D）反馈。29.剪断销的作用是（C）。（A）保证导叶不被异物卡住；（B）调节导叶间隙；（C）保证导水机构安全；（D）监视导叶位置。30.如果机组轴线存在曲线倾斜，主轴在旋转过程中就会产生（A）。（A）摆度；（B）振动；（C）烧瓦；（D）水力波动。31.根据GB8564-88标准，水轮发电机组各部位振动最大允许值是（A）mm。（A）0.10；（B）0.14；（C）0.12；（D）0.20.32.根据GB8564-88标准，在任何情况下，水轮机导轴承的绝对摆度不得超过（D）mm。（A）0.30；（B）0.40；（C）0.50；（D）0.35。33.水导轴承应在（B）安装。（A）机组盘车前；（B）机组盘车后；（C）机组盘车同时；（D）顶盖安装时。34.水电站中油管路刷漆，压力油管为（A）色。（A）红；（B）绿；（C）蓝；（D）白。35.设备组合面应清洁无毛刺，合缝间隙用（c）mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。（A）0.10；（B）0.03；（C）0.05；（D）0.20。36.空气围带安装前，应通入（C）MPa的压缩空气，在水中做漏气试验，应无漏气现象。（A）0.916；（B）0.245；（C）0.05；（D）0.0784。37.千分尺活动套筒转动1小格时，螺杆轴向移动的距离为（B）mm。（A）0.001；（B）0.01；（C）0.1；（D）1。38.框型水平仪有（B）个水准管。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4。39.水平仪的水准管内装（A）等液体，但不装满，留有一定长度气泡。（A）酒精或乙醚；（B）水或汽油；（C）酒精或水；（D）乙醚或水。40.用框型水平仪测量平面直度时，看气泡偏离零位的格数，以格数乘上水平仪的（C）就是它的误差值。（A）长度；（B）宽度；（C）精度；（D）厚度。41.一般常用的框型水平仪精度范围是（B）mm/m。（A）0.01~0.02；（B）0.02~0.05；（C）0.2~0.5；（D）0.1~0.2。42.仅能承受轴向荷载的轴承为（B）。（A）向心轴承；（B）推力轴承；（C）向心推力轴承；（D）推力向心轴承。43.管路安装时，自流排水管、排油管的坡度应（B），坡度一般为0.2%~0.3%。（A）与液流方向相反；（B）与液流方向一致；（C）根据有无垂直弯头而定，如没有垂直弯头；（D）根据有无垂直弯头而定，如有垂直弯头。44.设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的（B）%后进行。（A）30；（B）70；（C）50；（D）75。45.两个以上吊点使用吊环起吊时，两根钢丝绳夹角不宜超过（C），以防吊环受过大的水平力造成弯曲，甚至断裂。（A）30°；（B）45°；（C）60°；（D）90°。46.两台桥吊抬吊重物时，抬吊重量不宜超过两台桥吊总额定起重量的（C）%。（A）100；（B）80；（C）70；（D）50。47.在高强度螺栓联接中，在螺栓屈服应力范围内，螺栓的预紧力越大，该联接所能承受的横向荷载（A）。（A）越大；（B）越小；（C）不变；（D）无影响。48.水导轴承定位销钉孔应在（A）钻铰。（A）机组盘车合格、水导瓦中心调整合格后；（B）制造厂内；（C）导水机构预装时；（D）水轮机、发电机联轴前。49.螺栓连接是可拆卸的（D）连接。（A）移动；（B）滑动；（C）活动；（D）固定。50.座环法兰面高程偏差允许值为（D）mm。（A）±5；（B）+40；（C）+30；（D）±3。51.测量座环水平一般应选用（C）。（A）水准仪；（B）胶管水平仪；（C）框型水平仪；（D）水平尺。52.用框型水平仪测量水平时，必须在原位置调头测量，主要是为了（A）。（A）消除仪器误差，保证测量精度；（B）找出工件水平的最大值；（C）确保仪器与工件紧密接触；（D）消除人为因素影响。53.导水机构预装的目的是（B）。（A）主要解决导叶立面间隙；（B）解决底环、顶盖、活动导叶的定位；（C）解决端面间隙的分布；（D）检查顶盖和底环的装配情况。54.导水机构预装时，顶盖和底环的中心应根据（d）调整。（A）尾水管中心；（B）设计基准；（C）发电机中心；（D）座环中心。55.细牙连接螺栓安装时应（B）。（A）不涂润滑脂；（B）涂润滑脂；（C）涂锁定胶；（D）刷漆。56.顶盖和座环销钉孔钻铰应在（C）进行。（A）工厂预装时；（B）现场预装前；（C）导水机构预装后期；（D）导水机构正式安装后。57.水轮机顶盖与座环连接螺栓应（c）紧固。（A）一次性连接；（B）按同一方向顺次；（C）分次均匀；（D）从一点开始分两侧同时向前。58.某立式反击式转轮直径4200mm，其尾水管上口高程允许偏差为（B）mm。（A）0~8；（B）0~12；（C）0~15；（D）0~18。59.转轮室、基础环、座环安装高程允许偏差为（A）mm。（A）±3；（B）±2；（C）±1；（D）±0.5。60.转轮直径为4200mm的水轮机座环圆度允许偏差为（B）。（A）1.0；（B）1.5；（C）2.0；（D）2.5。61.分瓣转轮止漏环磨圆时，测点不应少于（D）。（A）4；（B）8；（C）16；（D）32。62.蜗壳安装时，定位节管口倾斜值允许偏差为（D）mm。（A）1；（B）0.5；（C）3；（D）5。63.蜗壳浇筑混凝土时，应监视座环变形并按实际情况（B）。（A）做好记录；（B）调整混凝土浇筑顺序，控制浇注速度；（C）调整支撑的受力情况；（D）调整浇注速度。64.基坑里衬安装，如水轮机转轮直径为4200mm，其中心允许偏差为（C）mm。（A）20；（B）15；（C）10；（D）5。65.导水机构联杆的连接应在（D）情况下进行。（A）导叶自由关闭，控制环全开位置；（B）导叶全开，控制环全关位置；（C）导叶全开、控制环全开位置；（D）导叶用钢丝绳捆紧，控制环在全关位置。66.当水轮机或发电机按实物找正安装时应调整转轮的中心及主轴垂直度，其主轴垂直度偏差不应大于（a）mm/m。（A）0.02；（B）0.03；（C）0.05；（D）0.10。67.立式反击型水轮机轴线垂直度检查可用检查（c）水平度来代替。（A）转轮；（B）下法兰；（C）上法兰精加工面；（D）泄水锥安装面。68.蜗壳焊接如发现有开裂、未焊透及气孔等缺陷，应（d）。（A）根据实际情况分别处理；（B）将开裂处清除，未焊透及气孔视其大小和程度采取相应的措施；（C）将开裂未焊透处清除重焊；（D）全部清除，然后补焊并探伤合格。69.水导轴承油箱油位高度应符合设计要求，偏差一般不超过（c）。（A）设计高度的1/3；（B）设计高度的一半；（C）±10mm；（D）±20mm。70.主轴检修密封安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过（a）间隙的±20%。（A）设计；（B）实际平均；（C）实际；（D）总。71.在水轮机机坑内或潮湿的地方作业时，照明灯电压应为（d）V。（A）380；（B）220；（C）24~36；（D）12。（二）判断1.最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。（√）2.混流式水轮机埋设件的安装程序是尾水管里衬、座环及基础环、金属蜗壳、基坑里衬等。（√）3.轴流式水轮机埋设件的安装的基本程序是下底环、顶盖、导叶支持盖、控制环等。（×）4.机组安装用X、Y基准线标点及高程点测量误差不应超过±1mm。（√）5.水轮机导轴承的作用是承受水轮机轴上的径向荷载并传递给基础。（√）6.设备在安装前应对重要部件主要尺寸及配合公差进行校核。（√）7.设备基础版的埋设，其高程偏差一般不超过mm。（×）8.调整用的成对楔子板搭接长度应在1/2以上。（×）9.通过测量所得的尺寸是设计尺寸。（×）10.检查座环安装的中心及方位的允许偏差值是测量座环上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离。（√）11.座环安装的三个调整项目是中心、高程、水平。（√）12.调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在1/3以上。（×）13.固定导叶是支持上、下环和传递轴向荷载的支柱，又是过流表面。（√）14.尺寸偏差是某一尺寸减其基本尺寸计算的代数差。（√）15.设置水轮机主轴密封是为了减少漏水损失。（×）16.大型螺栓的伸长值测量一般是在螺栓中心孔内放置中心杆，上端放置百分表，测出紧固前后长度之差，即为伸长值。（√）17.技术规范要求转轮室圆度各半径与平均半径之差，不应超过设计平均间隙的±10%。（√）18.转轮室、基础环、座环安装水平允许偏差是：周向不应大于0.05mm/m，径向最大不超过0.60mm。（√）19.蜗壳安装最远点半径不应大于±0.004R。（√）20.分块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0.02mm。（√）21.在安装过程中，用来确定其它零部件位置的一些特定几何元素和点线面，叫安装基准。（√）22.水轮机主要由埋入部分、导水机构和转动部分组成。（√）23.转轮做静平衡试验的目的就是要使转轮的不平衡重量降低到一个允许的范围内。（√）24.推力轴承中油循环方式仅起着润滑作用。（×）25.水轮机导轴承的轴承部分可分为推力轴承、分块瓦轴承和筒式瓦轴承。（×）26.水导轴承水封部分分为橡胶石棉盘根水封、平板橡皮水封、端面调整水封。（√）27.转轮叶片的粗糙度是转轮质量的关键之一。（√）28.分瓣的混流式转轮工地现场需做静平衡试验，整体的混流式转轮制造厂和工地均不做静平衡试验。（×）29.立式水轮发电机定子圆度、各半径与平均半径之差不应大于设计气隙值的±5%。（√）30.转子在现场组装后，测量磁轭圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计气隙的±4%。（√）31.立式水轮发电机机架的安装，其中心偏差不应大于1mm。（√）32.凡在坠落高度基准面3m和3m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。（√）33.焊接裂纹只发生在焊缝中。（×）34.使焊件产生应力和变形的原因是焊件上温度分布不均匀。（√）35.在装配中，零、部件之间与结构之间的尺寸精度达不到要求会影响机器的工作性能。（×）36.设置千斤顶时，荷载中心应与千斤顶轴线保持平行。（×）37.0.1mm精度的游标卡尺，主尺与副尺每格相差0.1mm。（√）38.千分尺刻度套管旋转一周，测微螺杆就移动1mm。（×）39.塞尺是测量间隙的量规。（√）40.将水准仪的圆水准器的水泡调整居中，就可以进行高程测量。（×）41.手拉葫芦使用时严禁超载吊物。（√）42.使用油压千斤顶时，不得超过规定的行程。（√）43.百分表是检查和测量零件的几何形状和相对位置偏差的精密量具。（√）44.千分尺是利用接长杆将角度位移变为直线位移的。（×）45.使用油压千斤顶时，为了提高工作效率和安全，应快速降落。（×）46.使用液压螺栓拉伸器时，放置要稳定，升压要缓慢，并认真观察螺栓伸长值和油泵压力，以防超压。（√）47.零件的真实大小，应以图上标注尺寸为依据，与图形的比例及绘图的准确度无关。（√）48.作图时角度的数字一律水平填写。（√）49.导叶止推装置可以维持导叶上、下端面间隙不变。（√）50.推力轴承只承受水轮发电机组的重量。（×）51.一般导水机构的预装配主要解决底环、顶盖、活动导叶等的定位问题。（√）52.导水机构正式安装主要解决导叶端面间隙、立面间隙、压紧力的调整及开度检查等问题。（√）

53.测得导叶端面间隙均为大头上大下小，小头上小下大，如调整底环时应将底环在圆周方向上顺时针移动。（×）54.机组基准中心线的确定一般为：混流式按下止漏环；轴流式按转轮室；斜流式按转轮室上止口。（√）55.水轮机安装的大型螺栓一般在制造厂都经过试配编号，在工地安装时经过清洗后无需进行仔细修磨，即可安装就位。（×）56.机组转动部分进行动平衡试验，既可消除静不平衡，也可以消除动不平衡。（√）57.主轴垂直度的测量检查方法一般用框型水平仪测量上部法兰面的水平和挂钢琴线测主轴的垂直度两种方法。（√）58.测得主轴上法兰面水平+Y方向高且超标，调整其垂直度的方法是将转轮下面-Y方向的楔子板上升或将+Y方向的楔子板下降。（×）59.当座环下镗口X、Y方向对称四点至钢琴线的最短距离误差在0.1~0.15mm以内，此时钢琴线位置就是水轮机的中心线。（×）60.主轴和转轮吊装的放置高程，一般应较设计高程略高。（×）61.水轮机轴的磨损主要发生在设置有盘根密封的地方。（√）62.水轮机振动是由机械和水力两方面的因素引起的。（√）63.在一般情况下，水轮机在低水头、低出力下运行最容易发生汽蚀。（√）64.在机组运行中，一旦发生剪断销被剪断，必须立即停机处理。（×）65.转轮止漏环处的间隙不均易引起压力脉动，造成水轮机的振动和摆度增大。（√）66.水轮机部件吊装应确定其起吊重量，并按设计吊点布置吊具进行起吊。（√）67.某机组转轮室安装后经检查，转轮室圆度各半径与平均半径之差均小于±10%设计平均间隙，则该检查项目可评为优良。（×）68.使用割（焊）炬发生回火时，应先速关氧气阀，然后再关乙炔阀。（√）69.立式反击式水轮机蜗壳安装后进行混凝土浇筑时，应监视座环的变形，混凝土浇筑上升速度不应超过400mm/h。（×）70.立式反击式水轮机蜗壳在混凝土浇筑时应控制每层浇高不应大于2.5m.（√）三、简答题1.什么叫尺寸偏差？什么叫尺寸公差？2.配合分哪几种？并说明各种配合。答：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差；允许尺寸偏差的变动量称为尺寸公差；偏差和公差的关系式为：轴ei=es-IT

或es

=ei+IT孔ES=EI+IT或EI=ES-IT答：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。可能具有间隙或过盈的配合，叫过渡配合；此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。3.水轮机铭牌包括那些内容？4.什么叫安装基准、工艺基准和校核基准？答：水轮机铭牌内容包括：（1）名称、型号、产品编号；（2）最大水头、最小水头、额定水头；（3）额定流量；（4）最大功率、额定功率；（5）额定转速、飞逸转速；（6）制造厂名、出厂年月等。

答：安装标准：指安装过程中用来确定其他有关零件或部件位置的一些特定的几何元素，如点、线、面等；工艺标准：指安装件的基准，由它确定其他有关机件的安装位置；校核标准：指用来校正安装件和给安装件定位的基准。它是由监理或土建单位给定的基准中心线和高程基准点，是机组安装的原始基准。5.什么叫安装基准件？竖轴混流式和轴流式机组的安装基准件各是什么？6.机件安装中的校正调整项目通常可归纳为那六种？7.水轮机埋入部分包括哪些部件？

答：在安装过程中，把确定其它有关机件位置的机件称为安装基准件；竖轴混流式水轮机安装基准件是座环，竖轴轴流式机组的安装基准件是转轮室。8.水轮机导水机构包括哪些部件？9.什么叫摆度、全摆度、净摆度、绝对摆度和相对摆度？10.进行机组轴线检查的目的是什么？11.水轮发电机组机械振动主要是由哪些原因引起的？12.简述水轮发电机组振动的原因及检测方法。13.如何测量平面的平直度？14.座环安装就位后，怎样进行中心、高程、水平的测量和调整？答：中心测量和调整：挂出反映机组X、Y轴线的十字钢琴线，在座环上法兰面上的X、-X、Y、-Y标记处从钢琴线上分别挂下四个线锤，用起重设备调整座环的位置，使座环上的刻度标记与线锤尖端一致。高程测量与调整：用标尺配合水准仪测量座环上法兰面高程，若不符合设计要求，可用下部的楔子板（或千斤顶）进行调整。水平测量与调整：利用水平梁配合框形水平仪，在座环上法兰面上测量，根据测量计算结果，用下面的楔子板（或千斤顶）调整。一边调整，一边拧紧螺栓，经几次反复调整，至螺栓紧度均匀、水平合格为止。复测座环中心、高程、水平，应符合规范要求。15.如何进行环形部件圆度和中心的测量？16.简述导水机构预装的内容和方法。17.怎样进行主轴和转轮的联结工作？18.如何测量主轴垂直度？19.简述机组轴线摆度的测量方法？20.混流式水轮机安装的一般工艺流程是什么？四、计算题1.立式混流式水轮机座环设计高程为▽1282.00。测量基准点为▽1283.003。水准仪架设位置比座环高，用水准仪校核座环高程，测得基准点读数为305mm，座环读数为1309mm，请问座环的高程偏差是多少？并校核座环高程偏差是否满足规范要求。解：已知E=1282.00，E1=1283.003,H2=1309mm，H1=305mm

基准点与座环高差△S=H1-H2=305-1309=-1004（mm）座环高程H=E1+(-1.004)=1283.003-1.004=1281.999（m）∴高程偏差为△H=E-H=1282.00-1281.999=0.001（m）=1mm

答：座环比设计高程低1mm，符合规范±3mm的要求。2.水导轴承安装时，测得间隙如下：+X:0.09mm；-X：0.27mm；+Y:0.15mm；-Y：0.20mm。问应如何调整水导才能使之与主轴同心？解：已知+X：0.09；-X：0.27；+Y：0.15；-Y：0.20X方向总间隙为0.09+0.27=0.36（mm），单边间隙应为0.18mm；

Y方向总间隙为0.15+0.20=0.35（mm），单边间隙应为0.175mm；因此应将水导瓦向+X方向推0.09mm，向+Y方向推0.02～0.03mm。答:应将水导瓦向+X方向推0.09mm，向+Y方向推0.02～0.03mm。3.座环吊装就位后测量中心如图示。应如何调整使其中心偏差为零？

解：已知条件如图所示根据测量结果首先应逆时针旋转4.5mm

旋转后+Y：+0.5，-Y：+0.5+X：+3.5，-X：+3.5

然后向-X方向推0.5mm，向-Y方向推3.5mm

答：应逆时针旋转4.5mm，向-X方向推0.5mm，向-Y方向推3.5mm。4.某电站水轮机主轴与转轮连接螺栓M140×8中心通孔用于安装测长杆，螺栓头设计高度为80mm，连接法兰净厚度500mm，螺栓设计预紧压力为160MPa，计算螺栓紧固后的设计伸长值△L。（其弹性模量E=206×103MPa）解：已知H1=80mm，H2=500mm，σ=160MPa，E=206×103MPa答：螺栓紧固后的设计伸长值ΔL为0.42mm。5.用百分表测量主轴水导处摆度，测量时指针在75~92之间来回摆动，求大轴在此处的摆度。解：已知指针在75~92之间摆动大轴摆度为0.92-0.75=0.17（mm）答：此处大轴摆度为0.17mm。6.一卧式机组主轴吊入基坑后，用精度为0.02mm/（格·m）的水平仪测量与转轮连接的法兰垂直度，测量结果为水泡向发电机侧移3格，如果大轴长度为5m，在大轴的另一端应如何调整大轴的水平？解：已知c=0.02mm/（格·m），x=3格，L=5m

水泡向发电机侧移3格，则法兰向转轮侧倾斜：

ΔS=xc=3×0.02=0.06（mm/m）则轴在发电机侧端部比水轮机侧端部高为：

Δh=LΔS=5×0.06=0.30（mm）答：应将发电机侧大轴端部降低0.30mm。7.已知某水电站在机组盘车时测得数据如表-1所示，该机组为悬式水轮发电机，请根据测量结果计算各测量部位的全摆度和净摆度，并填入表格中。

表1