江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坯扩建项目验收调查报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告(2018)苏中检(验)字第(0602)号项目名称：年产112万吨不锈钢连铸板坯扩建项目江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告1验收项目概况 2验收依据 13工程建设情况 3 3.3主要原辅材料及燃料 3.4水源及水平衡 113.6项目变动情况 4环境保护设施 4.2其他环境保护设施 5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议 6验收执行标准 6.1大气污染物排放标准 6.2废水评价标准 6.3噪声排放标准 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告8质量保证及质量控制 8.1监测分析方法 8.2监测仪器 8.3人员资质 8.4监测分析过程中的质量保证和控制措施 8.5噪声监测分析过程中的质量保证和控制措施 9验收监测结果 9.1生产工况 9.2环保设施调试效果 30 9.2.6污染物排放总量核算 10验收监测结论 10.1环保设施调试效果 附件：环评审批意见验收期间生产情况证明应急预案备案项目变动分析总结供应商耐火材料回收协议危废处理协议尾渣鉴定报告总结 建项目。主体设备包括1台80吨保温炉、4台60吨AOD精炼炉、2台LF炉、2台板坯连铸机。项目环境影响报告书》,2017年8月7日取得了江苏省环境保护厅批复(苏环审[2017]33号)。号，2017年11月20日);1997年09月);月);2015年10月25日); 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坯扩建项目竣工环境保护验收报告号，2012年07月03日);(12)《关于建设项目竣工环境保护验收有关事项的通知》(江苏省环境保护厅，苏环办(2018)34号，2018年01月26号);(13)《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》(生态环境部，2018年5月15日发布)大学环境规划设计研究院有限公司，2017年7月);复》(江苏省环境保护厅，(苏环审[2017]33号),2017年8月7日)。 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告本项目位于响水沿海冶金产业园。项目总投资18000万元，其中环保投资3780万元，占总投资3.1,本项目厂区平面布置图见图3.2,不锈钢车间平面布置图见图3.3。联请性高图例德龙二期厂区范困时州t解图3.2本项目厂区平面布置图第4页共55页 连铸上料皮带连铸上料皮带LF炉布袋除尘东连铸1#LF1#LF炉炉炉炉炉布袭除尘炉布袋图3.3不锈钢车间平面布置图 第6页共55页本项目主体工程表3.1,产品方案见表3.2,项目组成见表3.3,主要生产设备见表3.4,主要原辅材料见表3.5。设备名称实际建成面积1不锈钢车间设计生产能力实际生产量实际运行时数1间112万吨/年112万吨/年类别名称内容和规模实际建设公用供水系统生活用水：本项目员工从厂内调配，全厂不新增员工，不新增生活用水。生产用水：直接从海堤河引水，经厂内絮凝沉淀处理后用于设备循环系统补充水等。本项目取水量为752400t/a。已建成。净环水系统：循环冷却水量7401t/h(其中保温炉2830t/h、AOD炉1528t/h、LF炉1748t/h、连铸机1230t/h、钢渣处理65m³/h);循环水供水循环泵站2座(精炼炉泵站、连铸机泵站)已建成；新建钢渣浊环水系统1浊环水系统：连铸机浊环水系统循环冷却水量400t/h,经化学沉淀后回用于连铸机、湿电除尘；钢渣浊环水系统循环冷却水量404t/h,经沉淀后回用于钢渣处理、湿法喷淋。消防、生活给水管网合二为一，呈封闭环状布置，管道为焊接钢管，干管管径DN300mm,最大供水能力约650m³/h。已建成。生产补水给水管网直接取自沿海冶金产业园海堤河，干管管径DN250mm,最大供水能力约已建成。施220KV变电所1座，设125KVH自藕电力变压器8台，配套相应控制系统、保护系统、开关系统、补偿系统等。项目生产经营用电由当地电网提供。依托现有项目。空压站14台LGFD55/0125空压机。依托镍铁合金项目。气、氮气道氧气373万m³/月，氩气56万m³/月，氮气163外购盈德气体公司。余热利对每台AOD精炼炉烟气余热进行回收，配置4套余热锅炉，本项目已建成4台余热锅炉，暂未使用。余热发电项目另行 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告1、外购粗制镍铁、铬铁、硅铁、硅锰铁、电解宏海港务有限公司码头，再利用汽车运输至厂务有限公司码头，该码头后船运；部分采用公路运输。公司码头批复合金材料集疏运量120万吨/年，散货20万吨/年，钢材130万吨/年，该码头于2015年10月通过响水县环保局审批，并于2016年足本项目要求。原料仓库项目设置仓库1座，占地面积18144m²已建成。理不锈钢冶炼车间设置1台80吨保温炉、4台60吨AOD精炼炉、2台LF炉、2台板坯连铸机。保温炉设1台除尘器、1个排气筒，每台AOD炉设1台除尘器、1个排气筒，2台LF炉烟气合并处理，设置一台除尘器、1个排气筒，2台连铸机各设置1台火焰切割湿电除尘器，1个排气筒，不锈钢冶炼车间共8台除尘器、8个排气筒；原料仓库设置1台布袋除尘器，1个排气筒；钢渣处理设置1台湿法喷淋除尘，1个排气筒。温炉烟气新增屋顶罩。环评中渣处理装置处理过程中会产生粉尘，经过湿法喷淋除尘装置处理后通过15m高排气筒外排大气；调整后，企业采用湿法棒磨工艺不产生废气(由于处理方式的变化，企业撰写了项目变动影响分析，结论为非重大变更)。固废处理冶炼渣经处理后分离出金属和泥浆，金属回AOD炉冶炼，泥浆进一步处理成细粉后外售水泥厂作为水泥添加剂，钢渣处理场位于厂区北边，占地面积为16685m²。理每台连铸二冷浊环水系统循环水量为400m³/h,经一次沉淀+化学除油后回用于连铸机，化学除油系统处理能力为500t/h,全厂2台连铸机共设置2套；铁皮冲渣及湿电除尘用水来源于一次回一次沉淀池处理，不外排；钢渣处理废水经连铸二冷浊环水系统建设同环评。原环评中项目渣处理排处的浊水先排入沉淀池处理后进入清水池，然后用于滚筒内钢渣冷却以及喷淋塔喷淋用水；调整后，项目渣处理排处的浊水先排入沉淀池处理后进入清水池，然后回用于湿法球磨工序(由于处理方式的变化，企业撰写了项目变动影响分析，结论为非重大变更)。噪声治理采用隔音、减震、消声等措施。已建成。1座1500m³应急事故池、1座4000m³应急事故依托镍铁合金项目，已建成。本项目新增绿化面积28000m²,全厂绿化面积92100m²,绿化率为5.2%。已建成。车间序号设备名称规格型号不锈钢车间1保温炉台12台4344LF精炼炉台25台26台47台48台19台1台4台8台件台3理场1台2210#摇床台3台24台25台2类别序号名称(t/t产品)年耗(t/a)原辅料150万吨镍铁合金项目厂内轨道2外购粗制镍镍含量8%-14%德龙印度尼西亚工厂3高碳铬铁见表3.5-2国内、进口4见表3.5-3国内5见表3.5-4国内6见表3.5-5国内7电解锰锰(99%)国内8镍(99.9%)国内、进口9见表3.5-6国内 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告萤石见表3.5-7国内国内国内燃料1国内自制2电12096万Kwh电网3气天然气952万NM³外购于双闽气体公司，管道输送氧气5040万NM³外购于盈德气体制备公司氮气17NM³/t1960万NM³氩气672万NM³含量(%)~0.1VC含量(%)VWP含量(%)~0.1成分Al0PSSr含量(%)~1~1~1~1~1~114~1~1~1成分Al0PSVW含量(%)~1~14成分Al2O3含量(%)1FAl2O32~1~1~1~1~1~1~1 保温炉-2830[净环水池AOD净环水池LF净环水池保温炉炉体冷却水氧枪冷却除尘系统冷却除尘风机冷却800除尘系统冷却28→除尘风机冷却氧枪冷却除尘风机冷却蒸发2渣处理连铸净环水池1230钢渣净环水池-65→-15→结晶器冷却水连铸设备冷却水漏斗水冷扒渣机冷却倾翻装置冷却风机冷却连铸机连铸机二冷水400→铁皮冲渣水400→化学除油池、冷却塔397-损粘 第11页共55页补充水铁粉浆水3.5生产工艺补充水铁粉浆水LF理 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第12页共55页3.5.2钢渣处理炉渣出渣后在渣包中自然冷却2~4小时后，由渣包车运往渣处理场，继续自然冷却24小时以上，喷水加湿后用行车翻包，翻出来的渣用装载机上料经300*300筛网筛分，大于300mm的料块，经人工拣选运回精炼厂回炉，小于300mmm的料经过经皮带机输送到棒磨机，棒磨机将其分解，大颗粒不锈钢回用于矿热炉，较小混合物进入摇床筛选，小颗粒不锈钢回用于矿热炉，筛选的尾渣经过皮带输送至堆场，尾渣经过鉴定为一般固废后可外售水泥厂作为水泥添加剂。真空皮带压滤机将尾渣水份进行脱水处理进堆场，处理后的水进入回用水池回用于棒磨机。项目处理工艺见图3.5.2。水水3.6项目变动情况序号类别公司变动情况是否涉及重大变动备注1生产工艺型、主要原辅材料型、以及其他生产导致新增污染因子或污染物排放量增原环评项目设置一套钢渣综合回收利用设施为BSSF滚筒法；棒磨工艺。否，不新增污染物，不处理工艺不产生粉尘，废气产生量减少。 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第13页共55页2保护污染防治措施的工艺、规模、处置去向、排放形式等调因子或污染物排放量、范围或强度增险增大的环保措施废气原环评中渣处理装置处理过程中会产生粉尘，经过湿法喷淋除尘装置处理后通过15m高排气筒外排调整后，企业采用湿法棒磨工艺不产生废气。否，不新增污染物，不理工序中不产生粉尘，无废气处理设施。3废水原环评中项目渣处理排放的浊水先排入沉淀池处理后进入清水池，然后用于滚筒内钢渣冷却以及喷淋塔喷淋用水；调整后，项目渣处理排处的浊水先排入沉淀池处理后进入清水池，然后回用于湿法棒磨工序。否，不新增污染物，不理废水量与原环评保持一致，仍回用于生产，不外排。4.1污染物治理/处置设施类别设备排气治理措施及去向有组织废气保温炉1间断排放，1套布袋除尘，1个25m排气筒外排炉4吹氧冶炼、加辅料、兑铁水、出钢物、镍及其化合物、连续排放，个25m排气筒外排LF炉1物、镍及其化合物、连续排放，1套布袋除尘，1个25m排气筒外排2火焰切割颗粒物、SO₂、NOx2套湿电除尘，2个15m排气筒外排原料仓库1连续排放，1套布袋除尘，1个22m排气筒外排无组织//不锈钢车间、钢理物、镍及其化合物、 AOD精炼炉废气捕集设计分一次烟尘捕集(汽化烟罩)和二次烟尘捕集(密闭罩)两种混合组 连铸工序产生的废气经两侧侧吸罩收集后，由湿电除尘装置处理，2台连铸机通过2根15m高排 AOD精炼炉烟气、LF炉烟气、保温炉烟气、原料仓库废气分别采用长袋低压脉冲布袋除尘器处置。 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第18页共55页本项目产生的废水为连铸机喷淋冷却水、铁皮冲渣水、湿电除尘含铁粉浆水和钢渣处理废水。连铸机喷淋冷却水、铁皮冲渣水、湿电除尘含铁粉浆水经化学除油处理后回用；钢渣处理废水排入沉淀池处理后进入清水池，然后回用于湿法棒磨工序；项目废水零排放。循环水 第19页共55页本项目产生高噪声的主要设备有鼓风机、排风机、空压机、给水泵等，通过建筑隔声、减震基础、安装消声装置等降低噪声设备对厂界的影响。4.1.4固(液)体废物本项目产生的固废主要为钢渣、除尘灰、废耐火材料、泥浆、废机油等。具体见表4.2。序号固废名称序形态性鉴别类别处理方式1固废固新建一套钢渣处理设和泥浆，金属回AOD渣场，后期外售水泥厂作为水泥添加剂。2除尘灰理固氧化铁、氧化钙等///回用于镍铁合金配料3系统固///4固///5浊环水泥浆理固污泥///6料固///厂家回收。7废机油危险废物修液机油国家危险废物油委托有资质单位处理危险废物贮存国家环境保护部监制 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第20页共55页本项目依托镍铁合金项目，已建成1座1500m³应急事故池、1座4000m³应急事故池。为有效的防范本项目危险废物突发事故的发生，强化危险废物事故管理的责任，明确危险废物突发事故应急处理中各级人员的职责，最大限度的控制事故的扩大和蔓延，保障公众生命健康和财产安全，参照《危险废物经营单位编制应急预案指南》的有关内容和要求，德龙公司编制了《江苏德龙镍业有限公司危险废物事故应急预案》。本预案是公司为应对危险废物事故的专项预案，明确了危险废物突发事故的应急程序、管理职责、保障措施等内容，根据预案的要求，将应急措施切实落实到日常工作中，搞好员工的教育培训及应急物资的准备，保证在突发事件中能够采取科学有效的控制措施，避免和减少事故危害。4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目废气排口设置环保图形标志牌；废气监测平台及需要通往监测平台的通道、监测孔等均已建设，满足了现场监测的要求；4台AOD炉烟气设置在线监控系统，监测因子包括烟气流速、烟气温度和颗粒物，且监测数据与环保局联网。公司制定了《在线设备停运、维护、更换报告制度》,并建立了各种校准、维护记录等，确保了在线监测装置的正常运行。本项目用于环境保护方面的投资约3780万元，占项目投资18000万元的21.0%。项目环保治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，环保"三同时"检查情况见表4.3。类别污染物治理措施(设施数量、规模、处理能力等)投资(万元)资金建成情况废气保温炉废气化合物、镍及6套布袋除尘装置，通过6个25m高排气筒排放自筹已建成炉废气化合物、镍及LF炉烟气化合物、镍及连铸机烟气烟尘、SO₂、2套湿电除尘装置，通过2个15m高排气筒排放原料仓库1套布袋除尘装置，通过1个22m高排气筒排放连铸喷淋、油类已建成水已建成 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第21页共55页噪声噪声设备噪声dB(A)隔声、减震和消声装置已建成固废精炼炉钢渣处理场建设，建设一套钢渣综合回收利用设施，钢渣处理场采用地面混泥土硬化及防渗漏处理，炉渣处理回收金属、生产细粉外售已建成回用于镍铁配料/除尘灰回用于镍铁配料回用于镍铁配料/废机油委托有资质单位处置5已建成精炼炉厂家回收/新增28000m²已建成事故应急环境风险评估，风险应急预案编制已建成1座1500m³应急事故池、1座4000m³应急事故池布袋除尘器等关键部分的备用设施备用应急物资人员培训及应急预案演练(机构、监境监理等)设置专职环保管理人员，建设环保档案，烟气定期进行监测，AOD烟气设置在建监控系统，并于环保部门联网已建成清污分流、管网建设，清污分流已建成5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坯扩建项目的建设符合产业政策，符合区域相关规划；生产过程中采用了先进的生产工艺，所采取的污染防治技术理论上可行，能够保证各种污染物达标排放，对大气环境、水环境、声环境的影响较小，总量能够在区域内平衡；项目建设得到了公众的理解和支持。在落实本报告书提出的各项污染防治措施和风险防范措施，废气达到预期治理效果，并严格执行"三同时"的前提下，从环保角度分析，本项目在拟建地的建设具备环境可行性。(1)要求江苏德龙镍业有限公司认真执行建设项目环境保护管理文件的要求，建立健全各项环(2)尽快落实以新带老措施，确保现有项目满足相关环境管理要求。(3)进一步提高项目生产设备及工艺的先进性水平，进一步加强企业节水节能工作，降低设备电耗，提高项目清洁生产水平。(4)建设单位要采取有效措施防止各种事故，应强化风险意识，完善应急措施，对具有较大危 (5)确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置除尘设备和污水治理(6)加强全厂职工的安全生产和环境保护知识的教育。配备必要的环境管理专职人员，落实、(7)加强本项目的环境管理和环境监测。设专职环境管理人员，按报告书的要求认真落实环境(8)加强厂区无组织排放废气排放控制管理措施，加强原料、产品的储、运管理，减少运输过(9)加强固体废物在厂内堆存期间的环境管理和厂区外的处理处置。(10)按照江苏省环保厅及盐城相关环保管理的要求，委托相关单位开展建设期环境监理。序号全过程贯彻清洁生产原则，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，落实各项"以新带老"措施，减少污染物产生量和排放量。项目已按环评和批复要求建设。(二)严格落实大气污染防治措施。按照《报告书》所诉内容落实大气污染防治措施，同时须采取有效措施控制钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表2、表4标准；氟化物排放参照执行《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)表2标准电渣冶金氟化物标准；铬及其化合物排放参照执行《铁合金工业污染物排放标准》(GB28666-2012)表5标准；镍及其化合物排放参照执行《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准；SO2、NOx排放参照执行炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)表2标准。和批复要求落实大气污染防治措施。各污染物监测浓度均符合环评和批复要求。(三)按"清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理"原则设计、建设该项目厂区给排水系统。项目生产废水按照《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》(HJ2019-2012)要求处理后回用于连铸工序，不外排。电除尘含铁粉浆水经化学除油处理后回用，符合环评和入沉淀池处理后进入清水 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第23页共55页(四)选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减震、隔声、消声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。经监测，项目运营期厂界噪声排放符合环评和批复(五)按"减量化、资源化、无害化"的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在场内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存及污染物控制标准》(GB18599-2001)和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597-2001)的相关要求，防止产生二次污染。项目投运后，须按照固废管理要求对尾渣进行危废鉴别，如鉴别结果属于危险固废，应根据危废管理要求进行管理。已落实，尾渣报告已通过，不属于危废。详见附件尾渣危险特性鉴别报告。(六)加强施工期和营运期的环境管理，落实施工期污染告书》提出的事故风险防范措施及应急预案，防止生产过程及污染治理设施事故的发生。经检查，项目已按环评和批复要求制定事故应急措(七)根据《报告书》所述，本项目不锈钢车间、原料仓库、钢渣处理场分别设置400米、50米、50米卫生防护距离，该范围内目前无环境敏感目标，今后亦不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。项目不锈钢车间、原料仓库、钢渣处理场分别设置的400米、50米、50米卫生防护距离，无环境敏感目标。(八)按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控【1997】122号)的规定设置排污口和标志牌。按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》(苏环控【2011】1号)要求建设、安装自动监控设备及其配套设施。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。本项目废气排口设置环保图形标志牌，已建设废气监测平台；4台AOD炉烟气设置在线监控系统，并于环保部门联网。(九)严格落实2017年6月省经信委《关于江苏德龙镍业有限公司不锈钢冶炼项目产能置换方案的公告》(苏经信产业【2017】364号)的相关要求，江苏成钢集团有限公司须在本项目投产前，彻底拆除2座60吨炼钢转炉，将2座炼铁高炉进行永久封存或彻底拆除。项目已严格落实2017年6月省经信委《关于江苏德龙镍业有限公司不锈钢冶炼项目产能置换方案的公告》(苏经信产业【2017】364号)的相关要求，将江苏成钢集团有限公司的2座60吨炼钢转炉与2座炼铁高炉彻底拆除。(十)废气超低排放技术改造。项目已实施冶炼废气超低排放。(十一)按照国家、省和设区市相关环保管理要求，落实一期项目和江苏成钢集团有限公司关停后原场地的污染调查，必要时开展相关污染修复工作。(十二)项目实施后，污染物年排放总量初步核定为：大气污染物：烟(粉)尘≤195.96t/a,氮氧化物≤50589t/a,二氧化硫≤0.887t/a,镍及其化合物≤1合物≤0.415t/a,氟化物≤0.869t/a;利用或安全处置。经核算，污染物年排放总量符合环评批复要求。固体废物已按环评与批复要求 限值企业边界大电炉、精炼炉施排气筒8.0(有厂房生产车间)《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)电渣合金4《铁合金工业污染物排放《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)《钢铁工业废水治理及回用工程技悬浮物名称标准级别标准值dB(A)昼间夜间 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第25页共55页厂界噪声3类《工业企业厂界环境噪排放声7.1环境保护设施调试效果类型监测项目织废气保温炉废气处理设施进出口每天3次，4台AOD炉废气处理设施4进4出口氟化物2台LF炉废气处理设施2进1出口氟化物2台连铸机废气处理设施2进2出口原料仓库废气处理设施进出口颗粒物织废气厂界上风向1点(G1),下风向3点监测项目施出口(W1) 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告类别方法标准号有组织废气固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法物(Cr)空气和废气颗粒物中金属元素的测定电感耦合等离物(Ni)物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法无组织废气环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法物(Cr)空气和废气颗粒物中金属元素的测定电感耦合等离物(Ni)环境空气氟化物的测定滤膜采样氟离子选择电极法水质化学需氧量的测定重铬酸盐法悬浮物水质悬浮物的测定重量法水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准表8.2主要检测用仪器一览表1自动烟尘测试仪已检定2自动烟尘测试仪已检定3自动烟尘测试仪已检定4智能双路烟气采样器已检定5智能双路烟气采样器已检定 江苏德龙镍业有限公司年产112万吨不锈钢连铸板坏扩建项目竣工环境保护验收报告第27页共55页6空气智能烟气TSP已检定7空气智能烟气TSP已检定8空气智能烟气TSP已检定9空气智能烟气TSP已检定空气重金属采样仪已检定空气重金属采样仪已检定空气重金属采样仪已检定空气重金属采样仪已检定多功能声级计已检定已检定电感耦合等离子体光谱仪已检定红外分光测油仪已检定已检定本项目涉及的采样人员及监测人员均经过考核并持证上岗，项目负责人(报告编制人)通过了建设项目竣工环境保护验收培训，人员资质详见表8.3。分工姓名工作内容人员证书1采样人员张玉芳江苏省社会环境检测机构技术人员考核合格证，编号：201432090010222王剑江苏省社会环境检测机构技术人员考核合格证，编号：201432090010173柏承志江苏省社会环境检测机构技术人员考核合格证，编号：201432090010194万赟江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证5葛韩江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证6江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证7江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证8易中俊江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证 第28页共55页9人员陈月红江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证智晓燕江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证江苏省社会环境检测机构技术人员考核合格证蔡万庆江苏中聚检测服务有限公司颁发的检测上岗证编制人员柏承志报告编制中国环境监测总站颁发的全国环境监测人员验收培训证书，编号：(验监)证字第201662106号审核人员张群监测质量保证按照江苏中聚检测服务有限公司编制的《质量手册》的要求，实施全过程质量保证，严格执行《江苏省日常环境监测质量控制样采集、分析控制要求》苏环监测(2006)60号。及时了解工况，保证验收监测过程中生产负荷达到75%的要求。合理布设监测点位，保证监测点位布设的科学性。质量控制结果统计见表8.4。 第29页共55页序号分析项目样品类别(个)全程序空白样品数数室内平行空白加标数数数数回收数数回收18222288//////2悬浮物8/////////////382222////////4有组织废气////////////544////22///644////22////744///////////844//////////9/////////////22////22///无组织废气/////////////22////22///22////22///22////44////厂界噪声噪声//////////////以下空白 8.5噪声监测分析过程中的质量保证和控制措施检测日期测量时间测量前测量后10时10分至11时15分22时15分至23时15分15时00分至15时56分22时00分至22时54分字第(06058)号，2018.06.19),本次验收监测结果如下：生产日期设计年生产能力(t/a)实际年生产量(t/a)设计日产能力(t/d)生产负荷112万112万监测期间，生产负荷均达75%以上，主要生产设备正常运转，污染防治设施均正常运行。(1)有组织废气 第31页共55页序号测试时间测试项目检测结果第一次1口////2//序号测试时间测试项目单位产品排气量m³/t处理效率第一次3理设施出口//4//////4//4//////序号测试时间测试项目检测结果第一次5原料仓库处理设施进口///67原料仓库处理设施//8/ 序号测试时间测试项目第一次9处理设施进口/氟化物排放浓度6.7×10-2/氟化物排放浓度序号测试时间测试项目单位产品排气量m³/t处理效率第一次处理设施//4//////氟化物排放浓度5////4//87.1%//氟化物排放浓度5 序号测试时间测试项目第一次处理设施进口/氟化物排放浓度氟化物排放浓度序号测试时间测试项目单位产品排气量m³/t处理效率第一次处理设施//4//////氟化物排放浓度5////4/////氟化物排放浓度5/ 序号测试时间测试项目处理效率第一次处理设施进口/氟化物排放浓度/氟化物排放浓度/序号测试时间测试项目单位产品排气量m³/t处理效率第一次处理设施88.1%//4/////氟化物排放浓度599.1%////4//////氟化物排放浓度5/ 第40页共55页序号测试时间测试项目第一次处理设施进口氟化物排放浓度氟化物排放浓度序号测试时间测试项目单位产品排气量m³/t处理效率第一次处理设施//4/////氟化物排放浓度5////4////87.1%//氟化物排放浓度5 序号测试时间测试项目第一次处理设施进口/SO₂排放浓度/SO₂排放速率SO₂排放浓度SO₂排放速率/第43页共55页序号测试时间测试项目检测结果处理效率第一次处理设施//SO₂排放浓度SO₂排放速率////SO₂排放浓度SO₂排放速率//序号测试时间测试项目第一次处理设施进口/SO₂排放浓度/SO₂排放速率SO₂排放浓度SO₂排放速率第45页共55页序号测试时间测试项目检测结果处理效率第一次处理设施/SO₂排放浓度SO₂排放速率////SO₂排放浓度SO₂排放速率/序号测试时间测试项目第一次设施进口1/氟化物排放浓度氟化物排放浓度序号测试时间测试项目第一次设施进口2氟化物排放浓