桩基础施工方案

桩根底施工方案桩基施工1､施工预备应有工程地质资料,桩根底施工平面图,桩基施工组织设计方案｡手续｡已排解架空障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进展钎探,并在桩位置探明的旧根底､石块､废铁等障碍物消退或实行其他处理措施｡场地已辗压平坦,以保证桩机的移动和稳定垂直,必需有有效的防水和排水措施｡依据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用白灰｡合要求｡2､工艺流程就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位｡3､施工方法①就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜､移动｡②起吊预制桩,先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环四周处,一般不宜超过30㎝,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具｡1-2深度,再使桩垂直稳定,10m,10m以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测｡桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%｡桩在打人前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测､记录｡1.0m;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常｡打桩宜重锤低击,锤重的选择应依据工程地质条件､桩的类型､构造､密集程度及施工条件来选用｡打桩挨次依据根底的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短｡由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进展或向四周进展;也可由一侧向单一方向进展｡本工程打桩挨次见桩机行走路线图｡⑤接桩:件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应实行措施,削减焊缝变形;焊缝应连续焊满｡1m左右时进展｡上下节桩的中心线偏差10mm1‰桩长｡接桩处人土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆｡(2)桩基承台施工方案1､施工条件在工程桩完成后(阅历收合格)对桩位轴线重进展放线,确保无误后才进展下一工序施工｡2､工艺程序承台放线-承台土方开挖(验槽)-凿桩-捣根底垫层-放线—扎钢筋(验铁)-支模-浇砼-养护-土方回填3､施工方法承台基坑土方的开挖测定桩顶标高,并用红油标记在其上面,然后依据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置｡用小型挖土机沿桩位四周挖开,留意挖土机的铲斗不要碰撞管桩;基坑开挖时应放边坡,按操作要求留置工作面,当开挖至比设计20-30cm｡凿桩90｡3)承台根底垫层基坑开挖后,应尽量削减暴露时间准时浇捣混凝土垫层,浇筑前､积水､10~20cm底土壤,然后装好垫层边模､浇捣混凝土､抹平压实｡承台钢筋当垫层到达肯定强度后,用经纬仪投点,在垫层上弹出纵､横轴线板就位后,依据“十字”轴线放出柱位,绑扎固定在模板上,以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位｡承台模板模板用木模板(18mm50×80500mm,拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑,以削减砼的侧压力,致使模板不变形,如以下图所示承台混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录,去除模板和钢筋上的泥土或杂物,模板应浇水潮湿｡混凝土承受现场拌制,浇落时,应分层浇筑,分层振捣,对称均衡下料｡基坑回填12坑回填,回填时应清主体工程1､施工程序强度､轴线､标高､方正､平坦五个方面进展重点质量掌握,以期到达轴线通直､尺寸准确､棱角方正,线条通顺,外表平坦,颜色全都,无蜂窝麻面､空洞,模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果｡施工时,按其平面布置特点,可每层进展流水施工,以确保施工工期和质量,劳动力按工作量大小相应配备｡主体构造施工流程图2､模板工程本工程主楼为框架构造,为加快施工速度,施工模板按二层配置｡模板尽量承受固定式大模板,楼板模板承受胶合板大模施工以加快施工速度,梁､柱承受组合木模板,搁栅承受钢管和方木,用量配置见机械设备表｡构构件截面尺寸状况,该工程对拉螺栓按@600mm的间距设置,个别地方可在此根底上略加调整｡｡现浇板的主搁栅,承受φ48×3.5800mm1600mm设剪刀撑｡模板拼缝应尽量掌握使其不大于2mm,对于楼面缝隙,承受低标号砂浆找平｡此外,除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外,该缝另用牛皮纸或旧报纸,也可用薄木板条堵缝,防止漏浆和模板上浮｡包括标高､轴线､截面尺寸､垂直度､平坦度､支模架强度､刚度､稳定性等｡则,使模板系统受力均匀,以免受集中荷载而变形､涨模｡和木工翻样师傅认真批阅图纸认真放样,并遵循先整体,后局部,上步工作不复验,不得进展下步测量的原则,使测量工作做到准确无误｡一､楼板模板安装⑴支模工艺:可调支撑→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进展下道工艺｡⑵拆模工艺:降下模板主梁→撤除斜撑及上部水平支撑→撤除模板主､次梁→撤除面板→撤除下部水平支撑→清理撤除支撑件→运｡楼板模板安装时重点做好以下几条:⑴承受多层支架支模时,支顶应垂直,上下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定｡施工荷载大小在模板设计中确定,一般状况下支顶间距为800~1200mm,400~600mm,｡⑶通线调整支顶高度,将轻钢龙骨找平｡⑷楼板模板铺模板时可从一侧开头铺｡与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密｡⑸楼面模板