中南大学钢铁冶金期末考试试卷行业资料冶金工业

序，处理时间满足多路连浇要求；3〉成分微调能保证产品具有合格水温度容易控制,能满足连铸工艺要求；2〉协调初炼炉与连铸机工理论燃烧温度与喷吹煤粉的关系是:喷吹燃料，理论燃烧温度降低3期，主熔化期，熔末升温期。24.电炉的功率级别划分为：普通功序，处理时间满足多路连浇要求；3〉成分微调能保证产品具有合格水温度容易控制,能满足连铸工艺要求；2〉协调初炼炉与连铸机工理论燃烧温度与喷吹煤粉的关系是:喷吹燃料，理论燃烧温度降低3期，主熔化期，熔末升温期。24.电炉的功率级别划分为：普通功1。2012年世界粗钢产量是15。478亿吨4。铁矿粉造球的加水原则：滴水成球，雾水长大,无水压紧6。高炉的产品，副产品及其大概产量:产品：生铁；副产品:炉渣和高炉煤气；产量：单位7富氧鼓风要和喷吹燃料相结合才能获得良好的效果。8铁的直接还原度与作为发热剂消耗的碳量的关系是发热剂消耗的碳量随直接还原度的增9高炉精料内容可以归纳为高、稳、熟、小、匀、净.10。根据物料形态高炉分为块状带、软熔带、滴落带、燃烧带、渣铁盛聚带五个区域11。高炉五大辅助系统是原料供应系统、送风系统、煤气净化除尘系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统14。表征高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标之间的关系：高炉有效容积利用系数=冶炼强度/焦比16.HYLⅢ工艺还原气体以什么作为裂化剂制取的：水蒸汽和调整成分19.炼钢的氧化剂有：氧气、铁矿石、氧化铁皮21。一般来说，转炉里每氧化1％的碳可使钢水升温?(未知)22。电炉炼钢使用DRI的主要问题是：渣量大，能耗高。为增加,使传氧过程及钢-渣间化合物反应加速进行,冶炼时间大大入高炉的含铁炉料的构成，是指天然富块矿、烧结矿和球团矿三类炉，使上升煤气流均匀与稳定而且顺利地通过，是保证下料顺行和充分缩短;使得在不增加渣量的情况下,渣的体积显著增大，渣层的厚度29。主要的不锈钢冶炼方法有真空吹氧脱碳法(VOD法）15％、氩氧脱碳法（AOD法）75%、其他冶炼方法10%30为增加,使传氧过程及钢-渣间化合物反应加速进行,冶炼时间大大入高炉的含铁炉料的构成，是指天然富块矿、烧结矿和球团矿三类炉，使上升煤气流均匀与稳定而且顺利地通过，是保证下料顺行和充分缩短;使得在不增加渣量的情况下,渣的体积显著增大，渣层的厚度31、常规RH精炼具有功能:钢水脱氢、真空脱碳、真空脱氧、改善钢水纯净度、合金化32、软熔带的位置与间接还原度有哪些关系?间接还原发生在软熔带之上，因此降低软熔带位置可增大间接还原度33、风口直径与鼓风动能有什么关系?不同的炉缸直径应达到相应的鼓风动能，直径越大,鼓风动能越小。36.原料层烧结工艺与烧结矿生产关系（对烧结矿生产能力的影响)未知)39.矿石软熔性能对高炉软熔带位置厚度：易熔时，位置高，厚度大.41。富氧鼓风对高炉热平衡和产量的影响：富氧鼓风使鼓入风量减少，带入的物理热减少，可强化冶炼生产过程42。液态铁水下降过程中硅与硫的变化：硅:铁水中硅含量在风口水平面处达到最高。其中在风口水平面以上，主要是硅的还原,铁水减少，是脱硅过程，为降硅区43高炉对于焦炭反应性能的要求是希望焦炭的反应性差些。44常见金属脱氧剂脱氧能力比较锰〈硅〈铝.45钢中总氧指钢中溶解氧与固定氧之和根据斯托克斯公式，下降的平均速度与半径的平方成正比，因此其半径越小，上浮能力越好料在使用时的搭配组合.根据自己的矿石供应情况和各种矿石的特性炉式废钢预热料在使用时的搭配组合.根据自己的矿石供应情况和各种矿石的特性炉式废钢预热B连续加料式废钢预热C多级废钢预热技术MSPD炉26。。铁水物理热占总热量的50%27。传统电炉氧化法包括补除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分18.钢种气体指非金属夹杂都使上浮能力降低.宏观夹杂对上浮能力影响很大，微观夹杂对上浮能力影响较小，超显微夹杂对上浮能力影响最小。已脱氧的钢液，在出钢和浇注过程中与大气或其他氧化性介质接触再次被氧化的现象。硬吹脱磷效果比软吹脱磷效果差脱氧、脱氢、温度均匀、改善夹杂物形态、脱硫（脱硫率不高，仅20％）51。AOD的主要功能有哪些？脱硫、脱H、脱N、脱O、夹杂物(含量少，几乎无大颗粒夹杂）。52。乳化和泡沫化的作用:脱碳、脱磷、脱猛更有效，但若CO气体含量过高易造成炉渣返53。炼钢过程中硅的氧化主要在哪个时期进行:吹炼初期高碱度有利于脱碳％）分数焦炭的中间层。风口端深入炉内的长度以及喷吹量等参数的调节.—-调节送风制度以及喷吹量或固体碳做还原剂，直接还原铁的氧化物而得到金属铁产品。渣中的磷又返回到钢液中去。，使钢水中的氧向熔渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分18.钢种气体指，使钢水中的氧向熔渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分18.钢种气体指喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。简答：72.什么叫高炉炉度:即燃烧层垂直下移的速度,可用料层厚度H和烧结时间t求出，用挡渣球等机械方法防止下渣;出钢时向钢包渣面上加入小粒石灰以减弱炉渣反应能力;尽可能缩短钢液在钢包内的停留时间。A。按照夹杂物的组成分类：氧化物系夹杂物、硫化物系夹杂物和氮化物系夹杂物；B。按照夹杂物的来源分类：外来夹杂物和内生夹杂物；D.按照夹杂物的尺寸大小分类：宏观夹杂、显微夹杂和超微夹杂.终点控制是转炉吹炼末期的重要操作，主要是指重点温度和成分的控制。（P259）转炉终点控制是转炉计算机控制最基本的要求，即要求在停吹时钢水温度和成分能同时命中66。什么是溅渣保护?利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅,使其在炉衬表面形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘接.67。二次燃烧：焦炭燃烧时释放煤气回收再利用脱磷预处理(简称铁水的三脱处理）和特殊铁水的提钒、提钛、提铌、提钨预处理，同时提取虽不贵重但在经济上综合利用有利的元素.钢包炉精炼法（LF法)、真空吹氩脱气法（VD)、循环真空脱气法(RH）、真空吹氧脱碳法（VOD)、电弧加热钢包脱气法（VAD）、氩氧脱碳法（AOD)、喂线法70.合成渣洗:由炼钢炉初炼的钢水在钢包内通过合成渣的冲洗进一步提高钢水质量的一种炉外精炼的方法,是提高转炉和电炉钢纯净度的措施.化学反应条件.供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。简答：72.什么叫高炉炉料结构，如何选用合理炉料结构？答案:炉料结构即为高炉炼铁时装入高炉的含铁炉料的构成，是指天然富块矿、烧结矿和球团矿三类炉料在使用时的搭配组合.术经济指标和经济效益,这种合理搭配称为合理炉料结构。要手段有渣洗、真空(或气体稀释)要手段有渣洗、真空(或气体稀释)、搅拌、喷吹和加热(调温）等扩散脱氧：脱氧剂加到熔渣中，通过降低熔渣中的w（TFe)含量性（内部条件）②好处:熔渣泡沫化后,钢、渣、气三相接触面积大炉初炼的钢水在钢包内通过合成渣的冲洗进一步提高钢水质量的一种原则2~3种为宜，因为复杂的炉料结构将给企业管理和高炉生产带来困难。具体措施①高碱度烧结矿配加酸性球团矿;②高碱度烧结矿配加酸性球团矿和块矿；③高碱度烧结矿配加块矿。生成的液相成分。条件：烧结温度较低，氧化性气氛较强，烧结碱度高，石灰石粒度细并混合均匀。由于生成CaO.Fe2O3需要Fe2O3，故烧结赤铁矿粉比烧结磁铁矿粉更有利于该体系形成.74.高炉铁的直接还原与间接还原发展程度与碳素消耗关系P83）（2)高炉焦比主要取决于热量消耗，严格说取决于热量消耗的碳量与直接还原消耗的碳量之高炉料柱的透气性直接影响炉料顺行，炉内煤气流分布和煤气利用率。充分发挥上升煤气流的还原和传热作用的基本前提.尤其是高强度冶炼时，炉缸煤气量大，炼过程不能正常进行。这就是风量与料柱透气性不相适应的结果。其次,由于炉料质量差而造成炉内透气性恶化和分布不均匀时，不仅压差升高和下料不此，为了保证高炉冶炼过程正常进行和获得良好的生产指标,必须通过各种途径提高高炉料柱的透气性。铸坯。沉淀脱氧：铁合金直接加入到钢水中，脱出钢中的氧。移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。到相应的鼓风动能，直径越大,鼓风动能越小。34.到相应的鼓风动能，直径越大,鼓风动能越小。34.酸性氧化焙烧响炉料顺行，炉内煤气流分布和煤气利用率。料柱具有良好的透气性为增加,使传氧过程及钢-渣间化合物反应加速进行,冶炼时间大大，炉缸煤气量大，如果此时料柱透气性不好，则煤气流阻力增加，风）；成倍增加，对气体过滤作用得以加强，减少炉气带出金属和烟尘，提高金属收得率.A竖炉式废钢预热B连续加料式废钢预热C多级废钢预热技术MSPD炉料连续预热80。简述钢包精炼炉